Como conduzir uma análise de gargalo

Este é um guia completo sobre gargalos que inclui algumas informações sobre o que são, como identificá-los, os benefícios de analisar gargalos e algumas estratégias que você pode usar. Além disso, temos um estudo de caso do mundo real de como um fabricante identificou gargalos em sua fábrica.

O que é um gargalo de fabricação?

Um gargalo é uma restrição em que o trabalho upstream em lotes ou em uma linha de produção chega mais rápido do que a linha de produção geral pode suportar. O congestionamento é como o gargalo de uma garrafa, ou um funil, que cria ineficiência e aumenta os custos por meio do aumento do manuseio e da menor utilização do equipamento a jusante.

Exemplos de gargalos de produção

Gargalos na produção podem ocorrer em quase qualquer ponto. Eles podem estar relacionados à comunicação, processos, recursos ou tecnologia. Alguns exemplos de gargalos de produção incluem:

Comunicação

A comunicação entre equipes ou departamentos é fundamental. Quando essas comunicações são verbais ou em papel, elas podem causar um gargalo. Esse tipo de gargalo pode ser tão simples quanto um operador fazendo uma pausa ou uma prancheta perdida. Isso pode ser resolvido com a implantação de soluções automatizadas de coleta de dados de máquina.

Os dados de produção coletados manualmente consomem tempo e são propensos a erros, levando a uma comunicação e insights ruins.

Processos

Os gargalos do processo são restrições orientadas por tarefas em que o número de solicitações para uma máquina de produção excede a capacidade de produção do equipamento. Um exemplo seria uma estação de furadeira que recebe solicitações de várias máquinas a montante, cada uma exigindo diferentes tamanhos e profundidades de furos. O tempo necessário para trocar a ferramenta e definir a profundidade priva os componentes a jusante.

Recursos

Às vezes, os recursos podem causar gargalos. Um exemplo são as horas de trabalho disponíveis para conjuntos de habilidades especializadas. Se um técnico precisar dividir seu tempo entre dois ou três equipamentos especializados, o fluxo de diferentes peças pode criar um gargalo de recursos, onde as horas de trabalho disponíveis para cada um são menores do que as disponíveis.

Tecnologia

Os gargalos de tecnologia geralmente ocorrem com sistemas de software fragmentados em máquinas de fabricantes de equipamentos originais (OEM) em silos. Se esses sistemas não tiverem interoperabilidade, o tempo necessário para programar as configurações em cada etapa de produção cria um gargalo. Se uma máquina CNC programável estiver no fluxo de produção antes de uma furadeira configurada manualmente, a tecnologia é incompatível, proibindo a comunicação e interrompendo o fluxo de trabalho.

A integração de sistemas, máquinas e pessoas em um chão de fábrica pode reduzir os gargalos resultantes de silos de tecnologia.

Por que executar uma análise de gargalo

Para melhorar a eficiência e a eficácia geral do equipamento (OEE), o uso de uma análise de gargalo pode ajudar a remover ou mitigar atrasos na produção. A análise de gargalo pode ser realizada em qualquer tipo de restrição acima e ajuda a identificar a localização, categoria, causa raiz e impacto do gargalo. A partir dessa análise, os gerentes podem implementar melhorias de processo destinadas a eliminar gargalos futuros.

Benefícios de analisar seus gargalos

A análise de gargalo tem vários benefícios importantes. Por um lado, ajuda a eliminar o desperdício. Qualquer restrição que diminua ou pare a produção gerará desperdício na forma de mão de obra, perda de material ou perda de capacidade. A análise prática do gargalo ajudará a eliminar esse desperdício.

Um segundo benefício é um maior conhecimento entre os gestores. Ao entender as razões do gargalo, os gerentes podem não apenas corrigir os gargalos existentes, mas também ajudar no projeto de futuras linhas de produção ou expansão da produção.

Como conduzir uma análise de gargalo

A análise de gargalos requer olhar para todo o processo de produção. Embora sejam necessários dados e desempenho em cada equipamento da linha, os gargalos geralmente ocorrem durante a fase de transição, preparação, comunicação ou configuração.

Além de olhar para o processo de produção geral, a análise precisa incluir questões de pessoas, como mão de obra, treinamento e habilidades. Também pode exigir uma revisão da cadeia de suprimentos para abordar quaisquer restrições materiais. E, claro, desempenho mensurável, como velocidade da máquina, idade e capacidade do equipamento e análise de capacidade, devem ser incluídos.

A realização de uma análise de capacidade requer uma enorme quantidade de coleta de dados para ser eficaz. Isso significa coletar dados de produção, reuni-los, padronizá-los e analisá-los em busca de tendências e identificar as áreas onde ocorrem gargalos.

Ferramentas e estratégias de análise de gargalos

Existem muitas estratégias bem estabelecidas disponíveis para identificar e resolver gargalos no chão de fábrica. Documentamos vários deles abaixo:

DMAIC

DMAIC significa Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar. É uma ferramenta de melhoria de processo Seis Sigma que permite ciclos de feedback contínuos para refinar um processo uma vez que um gargalo tenha sido resolvido.

Teoria das Restrições

Ideal para análise de gargalos, a teoria das restrições ajuda as equipes a identificar o maior limitador para alcançar os melhores resultados. Uma vez identificado o fator limitante, ele é ajustado e melhorado até que a restrição seja eliminada.

Análise de causa raiz

Toda restrição tem uma causa raiz. Ao cavar fundo para descobrir uma causa raiz, a melhoria sistêmica pode ser alcançada, eliminando soluções "band-aid". Ele se concentra nos aspectos de como e por que da restrição.

Diagrama Espinha de Peixe

Um diagrama espinha de peixe aborda a causa e o efeito de um gargalo. O problema é a "cabeça" do peixe, e as causas se alimentam na espinha. Esta é uma ferramenta eficaz que ajuda as equipes a visualizar os problemas à medida que iteram soluções.

Um diagrama de espinha de peixe, também conhecido como Diagrama de Ishikawa, mostra os fatores que contribuem para um problema. [Fonte da imagem]

Plan-Do-Check-Act

Uma ferramenta de melhoria contínua, o PDCA aborda a melhoria de uma visão cíclica. O ciclo pode ser repetido indefinidamente para melhorar ainda mais o sistema.

Estrutura 5S

Ao abordar o espaço físico, muitas vezes as restrições podem ser descobertas e abordadas. Estrutura 5S – a maioria já ouviu falar sobre classificar, definir, brilhar, padronizar, sustentar componentes da estrutura 5S no contexto do lean. É uma ferramenta física prática e de fácil visualização ao realizar análises de gargalos.

Mapeamento de fluxo de valor

Outra ferramenta enxuta, o mapeamento do fluxo de valor captura as informações e os materiais para um processo. Também é altamente visual para equipes que realizam análises de gargalos e destina-se a eliminar restrições, incluindo apenas etapas otimizadas que agregam valor.

Tak Time

Qualquer análise de gargalo incluirá medições de takt time, o tempo necessário para produzir um produto e os materiais, mão de obra e equipamentos disponíveis. Um takt time otimizado atuará como referência e ajudará a identificar restrições de capacidade e mão de obra.

Estudo de caso de análise de gargalo

A Avalign Technologies, fabricante de dispositivos médicos com instalações nos EUA, estava enfrentando dificuldades em rastrear o OEE e o tempo de inatividade da máquina, levando a problemas no chão de fábrica que incluíam baixo desempenho da máquina, procedimentos operacionais padrão pouco claros e gargalos de produção.

Neste estudo de caso de vídeo exclusivo hospedado pela AWS, o diretor de OEE Matt Townsend discute o impacto da implantação do MachineMetrics em quatro instalações da Avalign.

Saiba como a visibilidade instantânea do desempenho do chão de fábrica resultou em um aumento de 25 a 30% no OEE, uma força de trabalho alavancada de forma mais eficaz, milhões de dólares em aumento de capacidade (sem equipamentos adicionais) e maior rendimento por meio da redução de gargalos.

A MachineMetrics está ajudando a Avalign a alcançar seu objetivo de fornecer os melhores equipamentos médicos da categoria, dando a eles controle total da máquina e dos dados operacionais, permitindo que eles construam uma forte vantagem competitiva no mercado.