Os serviços de manutenção preventiva estão na agenda da sua empresa?

Serviço de manutenção preventiva

A maioria concordará que manter os ativos da empresa é uma coisa boa. No entanto, a questão permanece, um plano de manutenção preventiva é a coisa certa para sua empresa? Para começar, vamos explorar o que é manutenção preventiva.

Manutenção Preventiva Definida

Em termos simples, a manutenção preventiva (ou manutenção preventiva) é a manutenção realizada regularmente em um equipamento com o objetivo de reduzir a probabilidade de falha. Envolve verificações, inspeções e reparos regulares e de rotina, se necessário, para ajudar a manter o equipamento em funcionamento, evitando qualquer tempo de inatividade não planejado da produção e custos caros decorrentes de falhas imprevistas do equipamento. A manutenção preventiva (MP) pode ser realizada em uma ampla gama de equipamentos que varia de acordo com a indústria envolvida. As peças de equipamento que normalmente passam por manutenção de rotina, independentemente da indústria ou setor de serviços, incluem HVAC, veículos e computadores. A frequência com que a manutenção preventiva ocorre também varia e é amplamente determinada pelo tipo de equipamento, sua idade, seu uso e seu histórico de reparos.

Compreendendo as diferentes estratégias de manutenção

A manutenção preventiva é apenas uma abordagem para a manutenção de ativos. Abaixo estão três outras abordagens de manutenção que são diferenciadas com base na natureza das tarefas envolvidas:

• Manutenção Corretiva é realizado quando é detectada uma falha no funcionamento do equipamento. Esta forma de manutenção visa restabelecer as condições normais de operação. Também conhecido como “manutenção reativa”, baseia-se na crença de que os custos incorridos para tempo de inatividade e reparo nessas circunstâncias são menores do que investir em um programa de PM.
• Manutenção baseada em risco utiliza análises multifacetadas e testes periódicos para formar a base de uma versão modificada da manutenção preventiva padrão. O objetivo dessa abordagem é realizar uma avaliação de risco e condição do ativo que orientará o programa de manutenção apropriado. Equipamentos que evidenciam valores anormais são recondicionados ou substituídos e, ao fazê-lo, a vida útil do equipamento pode ser estendida, além de garantir que os níveis apropriados de confiabilidade, segurança e eficiência estejam em vigor.
• Manutenção Baseada em Condição baseia-se na avaliação contínua das condições do equipamento utilizando a detecção on-line de parâmetros significativos do dispositivo de trabalho que são então comparados com valores médios e desempenho. Quando os indicadores identificam que um equipamento está se deteriorando, a manutenção é realizada. Outra forma modificada de manutenção preventiva, essa estratégia de horas extras, pode reduzir os custos de manutenção e, ao mesmo tempo, minimizar os riscos de falhas.

Planejamento de manutenção preventiva

Central para decidir se e que tipo de estratégia de PM é necessária, é a consideração do tamanho da operação, bem como do tipo de ativos envolvidos. Pequenas empresas com poucos equipamentos que são melhor relegados à manutenção terceirizada de rotina podem não se beneficiar de um programa de PM interno. Por outro lado, empresas maiores, com mais de 20 ordens de serviço mensais e com pessoal técnico de manutenção, verão valor em um programa de PM. Quando se trata de avaliar quais ativos serão mais beneficiados com um plano de MP, geralmente são aqueles com as seguintes características:

• Uma função operacional crítica
• Modos de falha que podem ser evitados com manutenção de rotina
• Uma probabilidade de falha que aumenta com o tempo ou uso

Por outro lado, equipamentos que sofrem falhas aleatórias não relacionadas à manutenção (ou seja, placas de circuito) ou que não atendem a uma função crítica, são menos adequados a um programa de PM. Uma vez que todas as questões tenham sido cuidadosamente avaliadas, uma empresa pode então decidir sobre uma abordagem de PM preferida, seja “lápis e papel”, planilha ou uma variedade de abordagens usando um sistema de Software de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado (CMMS).

Software de gerenciamento de manutenção informatizado como uma solução de PM

Os CMMSs são adequados para PMs personalizáveis ​​que incorporam outras abordagens de manutenção. Esses softwares de manutenção preventiva são pacotes altamente sofisticados que utilizam milhares de pontos de dados que, a qualquer momento, podem fornecer ao usuário uma visão geral da operação de uma instalação, bem como o status de um equipamento individual. As inovações recentes no software incluem interfaces seguras baseadas em nuvem, acessibilidade de dispositivos móveis e funcionalidade sem papel que aumenta ainda mais a facilidade de uso. Quando comparados aos softwares de planilhas, os softwares CMMS atuais são muito mais robustos e oferecem às empresas a capacidade de rastrear ordens de serviço, gerar relatórios precisos rapidamente e determinar instantaneamente quais de seus ativos requerem manutenção preventiva ou reparos. Os CMMSs têm a capacidade de criar diferentes cronogramas com base no histórico de manutenção anterior do equipamento, padrões de manutenção para ativos individuais, tempos de inspeção, disponibilidade do técnico, localização do equipamento e paradas de produção. Ao revisar os dados operacionais, as modificações podem ser feitas nos PMs para melhorar ainda mais a eficiência e reduzir os custos. A capacidade do software de personalizar PMs para empresas em todos os setores da indústria e serviços é o que motiva um número crescente de empresas a deixar de lado outras abordagens de gerenciamento de manutenção.

Conclusão

Embora o conceito de manutenção preventiva pareça simples, a decisão sobre se e como implementá-lo não é tão simples. O planejamento eficaz é um grande desafio. Também é uma grande vantagem da manutenção preventiva quando comparada a uma abordagem de manutenção reativa que é frequentemente associada a muitos custos indiretos evitáveis, como perda de produção, custos mais altos de peças e envio, bem como tempo perdido respondendo a emergências e diagnosticando defeitos enquanto um parte do equipamento não está funcionando. Quando a manutenção é planejada, esses custos podem ser reduzidos. A manutenção do equipamento pode ser programada para coincidir com o tempo de inatividade da produção. Além disso, em antecipação à manutenção, quaisquer peças, suprimentos e pessoal necessários podem ser reunidos para minimizar o tempo de reparo. Por fim, os técnicos podem ser implantados para atender a vários equipamentos com base em sua localização dentro de uma instalação. Um PM programado personalizado usando um CMMS é adequado para empresas preocupadas com seus resultados.