Por que o Software CMMS é Essencial para Instalações de Manufatura Modernas: 6 Principais Benefícios

Embora os setores de manufatura dos EUA e do Canadá tenham sido duramente atingidos pelas recessões de 2008-2009, ambos experimentaram recuperações resultando em crescimento contínuo. Segundo Dados Econômicos FRED (2017), os EUA relataram um nível recorde no terceiro trimestre de 2016 de aproximadamente US$ 2,18 trilhões em produção industrial. No Canadá, as vendas de manufatura aumentaram 1,5%, totalizando US$ 51,8 bilhões em novembro de 2016 (Statistics Canada, 2017). Em ambos os casos, tendências de alta foram observadas desde o fundo durante as recessões. Também é notável que, em março de 2017, a indústria de manufatura dos EUA empregava 12,4 milhões de pessoas (FRED, 2017), enquanto a indústria de manufatura canadense empregava 1,8 milhão de pessoas durante 2016 (Statistics Canada, 2017). Esses indicadores atestam a importância e magnitude das indústrias de manufatura em ambos os países, tornando-as grandes contribuidoras para suas respectivas economias.

Dado o crescimento observado no setor de manufatura e o desafio da recuperação econômica, não é surpresa que um número crescente de empresas de manufatura busque formas de aumentar produtividade e eficiência e, acima de tudo, melhorar seus resultados. Por essas razões, as empresas estão recorrendo a sistemas de Software de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS). CMMS são sistemas de software altamente sofisticados que utilizam milhares de pontos de dados que, a qualquer momento, podem fornecer ao usuário uma visão geral da operação de uma instalação ou o status de um equipamento individual. Softwares CMMS atuais oferecem às empresas a capacidade de rastrear ordens de serviço, gerar relatórios precisos rapidamente e determinar instantaneamente quais de seus ativos requerem manutenção preventiva ou reparos. Inovações recentes no software incluem interfaces seguras baseadas em nuvem, acessibilidade via dispositivos móveis e funcionalidade sem papel que aumentam ainda mais a facilidade de uso. Abaixo estão seis razões pelas quais um software CMMS é crítico para a gestão de plantas de manufatura:

Reduza o tempo de inatividade de equipamentos e máquinas

A capacidade de uma empresa de manufatura funcionar de forma lucrativa depende largamente da eficiência de sua operação. Se houver uma falha em um equipamento, a produtividade será diretamente impactada. Como falhas inesperadas de equipamentos podem ocorrer, a chave é garantir que qualquer tempo de inatividade na operação da empresa seja minimizado. CMMS fornecem acesso em tempo real a dados como identificação de equipamentos, peças necessárias, manuais, esquemas, fornecedores, imagens, histórico de manutenção, contatos e informações de contato, etc., via desktop e dispositivos móveis. Além disso, ordens de serviço podem ser criadas e transmitidas usando as mesmas mídias quase instantaneamente. Ser capaz de localizar e identificar um problema, criar uma ordem de serviço e transmiti-la quase instantaneamente de onde quer que o usuário esteja resulta em economia de dinheiro, energia e valioso tempo de inatividade.

Melhore a utilização da mão de obra

Empresas que não utilizam CMMS tendem a responder à manutenção de equipamentos de forma reativa. Em outras palavras, gastam tempo, dinheiro e energia respondendo a falhas de equipamentos apenas após elas ocorrerem. O objetivo de uma manutenção eficaz é manter todos os equipamentos em condições ideais de operação através de verificações de rotina de manutenção preventiva e substituição ou reparo de peças conforme necessário. Ter sistemas CMMS em vigor permite que as empresas realizem e registrem adequadamente verificações de manutenção preventiva. Realizar PMs programados significa menos falhas inesperadas de equipamentos e tempos de inatividade mais curtos. Além disso, como PMs podem ser programados durante períodos de baixo uso, o impacto na operação da empresa pode ser grandemente reduzido. O resultado é equipamentos funcionando melhor e utilização ótima da mão de obra.

Estenda a vida útil dos equipamentos

Independentemente da indústria, empresas de manufatura investem pesadamente em seus equipamentos de produção. Na maioria dos casos, é mais econômico manter um equipamento caro do que substituí-lo. Além do capital real envolvido na substituição de um equipamento, o custo adicional de atrasos na produção enquanto se espera pela instalação também precisa ser considerado. O tempo de inatividade impacta muito a produção. Um CMMS alerta os usuários para verificações de manutenção programadas em todos os equipamentos. Ao realizar PMs regulares nos equipamentos, as empresas podem garantir que cada peça seja mantida em condições ideais de operação e, ao fazer isso, estenderão a vida útil dos equipamentos em uso. O resultado de PMs programados é um retorno sobre investimento (ROI) maior devido à economia na substituição de equipamentos e tempos de inatividade associados na produção.

Receba notificações por e-mail para manutenção preventiva futura

O próximo passo para entender o valor de um CMMS é saber que o software pode ser programado para fornecer notificações antecipadas por e-mail de cada PM. Esse recurso é importante por alguns motivos. Primeiro, como muitas fábricas têm centenas de equipamentos de vários tipos, é importante programar PMs estrategicamente para que as verificações reais possam ser feitas da forma mais eficiente. Ter notificações antecipadas dos PMs permitirá que a equipe de manutenção aloque a quantidade apropriada de tempo e pessoal para realizar as verificações. Segundo, ao ter notificação antecipada dos PMs, a equipe de manutenção tem tempo suficiente para garantir que o estoque esteja disponível ou que peças e materiais possam ser pedidos se necessário, e preparações podem ser feitas na instalação para realizar as verificações.

Garanta que a manutenção preventiva não seja perdida

Realizar PMs em uma variedade de equipamentos não é tarefa fácil. Muitas vezes, um PM em um único equipamento envolve múltiplas tarefas ou etapas. Um CMMS fornece uma lista de verificação de todas as tarefas envolvidas em cada equipamento. Se tarefas de manutenção preventiva forem perdidas, o CMMS envia alertas aos gestores, bem como um relatório para tomar a ação adequada.

Obtenha informações detalhadas sobre métricas importantes

Entre os muitos benefícios dos sistemas CMMS está sua capacidade de fornecer informações em tempo real sobre uma variedade de métricas relacionadas especificamente ao funcionamento de uma empresa. Na manutenção de uma fábrica, as seguintes métricas são considerações importantes:

• MTBR, Tempo médio entre reparos — Esta métrica refere-se ao número médio de reparos realizados em um período. É calculada tomando o total de instâncias necessárias de reparos durante um determinado período e dividindo por um período específico, como "meses".
• MTBF, Tempo médio entre falhas — Esta métrica refere-se ao tempo projetado entre falhas de equipamentos. Por exemplo, se um equipamento falhou às 250 horas e novamente às 300 horas, o MTBF é 250 horas. Estar ciente do MTBF ajudará a prever manutenção futura e reduzir grandes reparos. O objetivo é buscar um MTBF mais alto.
• MTTR, Tempo médio para reparo — Esta métrica representa o tempo médio necessário para reparar equipamentos. É calculada tomando o tempo total de manutenção não planejada ou corretiva de falhas e dividindo pelo total de ordens de serviço de manutenção corretiva ou não planejada. À medida que a eficiência resultante de PMs programados aumenta, espera-se que o MTTR também diminua.

Fábricas de manufatura são desafiadas a encontrar as formas mais eficientes e eficazes de crescer e ser lucrativas. Ter equipamentos e operações funcionando em plena forma é uma grande parte dessa equação. Devido à natureza complexa de instalações de manufatura modernas, estratégias de gestão ultrapassadas com lápis e papel são consideradas opções menos viáveis para atingir esses objetivos. Sistemas CMMS podem automatizar a gestão de manutenção em menos tempo, energia e utilização de mão de obra. Por essas razões, CMMS são a escolha preferida para empresas de manufatura que desejam permanecer no topo da curva de crescimento do ROI.