O software de gerenciamento de equipamentos de cinco maneiras ajuda na manutenção preventiva de equipamentos

Software de gerenciamento de equipamentos na fabricação 

As organizações de manufatura dependem de vários equipamentos para concluir as tarefas diárias de produção. Para garantir o bom funcionamento da máquina, é necessária uma manutenção regular. Além disso, alguns equipamentos são essenciais para a operação geral da instalação. É fundamental que esses ativos sejam atendidos e mantidos para garantir uma operação contínua e confiável. Numa altura em que a indústria transformadora está a evoluir rapidamente, mesmo a menor vantagem pode fazer a diferença entre perder ou ganhar um cliente. É aqui que um CMMS (sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado) aumenta os resultados, aumentando a eficiência da máquina.

1. CMMS baseado na Web permite flexibilidade e implementação tranquila

Os aplicativos CMMS robustos e de ponta baseados na Web de hoje oferecem às empresas uma série de benefícios.

Custo-benefício e implementação rápida – Os sistemas baseados em nuvem são hospedados nos servidores do fornecedor. Por esse motivo, o dispendioso tempo de inatividade da máquina durante a instalação pode ser reduzido. Além disso, essas soluções permitem que atualizações de software sejam realizadas a qualquer momento – mesmo no final de semana ou quando a maioria das empresas não estiver operando. Esses aplicativos permitem que os gerentes de manutenção tenham acesso ao software continuamente. Como a instalação do software de gerenciamento de instalações é feita online, todo o processo é rápido e não exige que o provedor de CMMS esteja no local. O sistema CMMS também pode ser customizado, via API (interface do programa de aplicação). Dessa forma, as empresas podem adicionar e alterar funcionalidades específicas para suas necessidades individuais de manutenção.

Acesso em movimento – As soluções CMMS baseadas na Web oferecem às empresas acesso a qualquer hora, em qualquer lugar, fazendo logon por meio do navegador de um dispositivo móvel. Existem soluções avançadas que vão mais longe ao permitir o acesso às funções de acelerômetro, câmera e GPS do dispositivo. Os gerentes de manutenção usam seu smartphone para receber notificações, gerenciar ordens de serviço ou tirar fotos dos equipamentos e adicioná-los diretamente ao CMMS.

2. O monitoramento regular garante a manutenção no prazo

Um estudo recente revelou que mais de 57% das empresas de manufatura realizam manutenção reativa. Isso significa que os reparos só são realizados após a quebra de um ativo (equipamento). O mesmo estudo continuou dizendo que a manutenção reativa é 50% menos eficaz na redução do tempo de inatividade de uma máquina em comparação com a manutenção preventiva regular. O gerenciamento de manutenção preventiva envolve a aplicação de um cronograma de serviço que permite que o equipamento seja reparado antes que ele falhe. A programação é baseada nas informações fornecidas pelo fabricante do equipamento e então inseridas no CMMS para lembretes automáticos e geração de MP.

Como as empresas estão se esforçando continuamente para evitar o tempo de inatividade, a estratégia de manutenção baseada em condições está se tornando mais comum. Essa estratégia está ganhando força porque as soluções de software de gerenciamento de equipamentos têm a capacidade de coletar dados sobre a condição de operação de uma máquina. Seguir o sistema fornece informações detalhadas sobre o tipo de reparos que a máquina requer. Essa estratégia permite que os responsáveis ​​pela gestão de instalações e manutenção acompanhem em tempo real o estado da máquina. No momento em que os desvios do padrão são reconhecidos, o sistema automaticamente solicita que a manutenção seja realizada. Com o uso dessa manutenção preventiva, a frequência de grandes reparos é significativamente reduzida. Os gerentes de ativos serão notificados quando os reparos forem necessários e uma ação poderá ser tomada imediatamente antes da falha completa. Como os técnicos de manutenção cobram uma média de US$ 12 a US$ 20 por hora, as organizações podem economizar dezenas de milhares de dólares por ano usando um CMMS baseado em nuvem. O software garantirá que as máquinas funcionem consistentemente com o mais alto padrão.

3. Dados de manutenção prontamente disponíveis

Os sistemas CMMS trabalham para promover um melhor gerenciamento de ordens de serviço, aumentando significativamente a disponibilidade de dados para manutenção e gerentes de projeto. Até mesmo as partes interessadas recebem informações e avaliações em tempo real sobre um projeto em andamento. Com fácil acesso a dados relevantes, os gerentes de manutenção podem reavaliar suas prioridades. Se necessário, eles podem estar preparados para alocar recursos adicionais para as áreas que parecem estar causando problemas. Desta forma, as falhas potenciais no processo de produção são reduzidas significativamente.

4. Maior eficiência do trabalho

Na ausência de uma solução CMMS, os gerentes de manutenção precisam coletar dados manualmente e criar relatórios detalhados. Isso leva à redução da produtividade do trabalhador. Se um trabalhador precisar gastar tempo consertando uma máquina antes que ela possa ser usada, isso diminui a produção potencial. Se o equipamento for mantido regularmente, e não apenas quando estiver quebrado, isso evitará reparos grandes e caros. Além disso, elimina lapsos de produção, aumentando a produtividade. Para o sucesso de uma organização, é importante que os trabalhadores possam se concentrar em suas tarefas, em vez de se distrair com reparos desnecessários que interrompem as operações. Um tempo valioso não deve ser gasto resolvendo avarias que são evitáveis. Os sistemas CMMS atuais funcionam para evitar reparos demorados, diminuir os custos de reparo e aumentar a eficiência da produção.

5. Automação de processos de manutenção de equipamentos

Com um software de gerenciamento de equipamentos, as empresas podem automatizar os processos de instalação e manutenção. Os processos do dia a dia, como o gerenciamento de estoque, podem ser simplificados e as decisões sobre pedidos podem ser baseadas em dados, não em especulação. Com o CMMS monitorando esses processos, os recursos humanos das organizações podem ser alocados para gerenciar outras tarefas de manutenção e instalação.

As seguintes estatísticas de ROI de manutenção preventiva são convincentes;

• 12 a 18% das despesas podem ser economizadas com a manutenção preventiva.
• 80% dos funcionários desperdiçam em média 30 minutos por dia para recuperar manualmente informações sobre manutenção de equipamentos. Esse tempo pode ser gasto para aumentar a produtividade.
• Os gerentes de projeto gastam de 5 a 15% de seu tempo revisando e corrigindo relatórios de manutenção escritos manualmente. Em seguida, gaste mais 20% do tempo tentando implementar as descobertas.
• A falha em reparar ou manter o equipamento regularmente leva a reparos grandes e caros. Assim, pressionando os custos operacionais do dia-a-dia de uma empresa.

A Hippo lançou um poderoso sistema CMMS para simplificar procedimentos de manutenção complicados. O Hippo CMMS é um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado acessível e eficaz, baseado na web. Nosso sistema é adequado para uma ampla variedade de indústrias. Ao instalar e implementar nosso software CMMS de fácil utilização, as indústrias podem garantir a longevidade e o desempenho ideal de seus equipamentos, reduzindo os custos no processo.