Maximize seu ROI por meio da otimização do design

Embora possa parecer senso comum, é importante que as peças sejam projetadas de forma a otimizar a produção. Esse princípio - conhecido como Design for Manufacturability ou Design for Manufacturing (DFM) - não apenas ajuda a reduzir o custo geral de produção, mas também o tempo e a energia necessários para fabricar as peças.

Há uma série de oportunidades na fase de projeto para otimizar a eficiência a jusante. É por isso que o DFM é frequentemente discutido em conjunto com o conceito de Design for Assembly (DFA). DFA é a prática de projetar peças de forma que sejam fáceis de montar.

Esta parte abordará como o design modular e a análise de elementos finitos (FEA) podem ajudar a otimizar o processo de design e aumentar o ROI geral, economizando custos, energia e tempo.

Projeto para fabricação e montagem para aumentar a eficiência

Uma estratégia fundamental para otimizar a eficiência e a economia de custos no processo de fabricação é limitar o número de componentes de peças desde o início. Isso cria um efeito cascata no restante do pipeline de produção, resultando na necessidade de menos estoque e, por fim, na simplificação das operações.

Considerar as vantagens do uso de métodos de manufatura aditiva pode ajudar a reduzir a contagem geral de peças. Isso ocorre porque a manufatura aditiva geralmente permite que os engenheiros combinem várias peças – geralmente feitas uma a uma por meio de métodos tradicionais de fabricação – em uma única peça.

Além disso, avaliar a variedade de materiais necessários para vários componentes pode ajudar a aumentar a eficiência. Certos componentes exigem materiais de propriedades físicas ou químicas específicas para preparar a peça para seu uso final. No entanto, se possível, reduzir o número de materiais exclusivos ajuda bastante a reduzir os custos de fabricação e os tempos de produção.

O design modular é outra maneira de reduzir os custos de produção. Ao usar um conjunto semelhante de componentes de submontagem em um determinado projeto, os engenheiros podem reduzir o tempo necessário para várias iterações de projeto.

A priorização do design modular também permite a criação de componentes de subconjuntos multiuso que podem ser usados ​​em diferentes pedidos de peças, eliminando a necessidade potencialmente cara e demorada de projetar novos componentes para cada nova produção. Ao identificar os componentes da submontagem que não requerem customização entre as peças, as redundâncias podem ser evitadas.

Verifique novamente seu trabalho com o software de análise de elementos finitos

Depois de simplificar os processos de projeto e fabricação por meio das medidas preliminares descritas acima, a próxima etapa é empregar a análise de elementos finitos (FEA), que é um método orientado por software para testar projetos de produtos antes de entrarem em produção.

Nas fases de desenvolvimento e projeto, a capacidade de iterar e testar peças rapidamente é crucial para otimizar o processo geral de produção, e a FEA é uma das maneiras mais rápidas de solucionar problemas potenciais antes que uma peça entre na prototipagem física. O software permite que engenheiros e projetistas prevejam como as peças responderão quando expostas a estressores comuns do mundo real - usando apenas arquivos de projeto.

Esses estressores incluem vibração, calor, estresse mecânico, fadiga, fluxo de fluido e outras forças. A FEA também é uma opção altamente econômica para componentes de missão crítica ou montagens de alto valor, embora possa ter um preço mais alto para outros tipos de peças.

Embora a FEA não seja um substituto completo para testar protótipos físicos reais, é uma excelente maneira de testar a falha da peça, pois determina, com precisão, como as regiões individuais da peça provavelmente responderão quando submetidas a estresse, o que pode informar a engenharia principal e decisões de projeto.

O software FEA executa cálculos matemáticos complexos muito mais rápido do que os engenheiros podem fazer manualmente, o que significa que, caso uma peça precise ser redesenhada, novos modelos podem ser testados virtualmente em questão de horas ou dias, em vez de semanas ou meses que podem ser necessários para testar um protótipo físico. Em muitos casos, o software FEA permite até que os projetistas alterem os recursos dentro do arquivo de projeto para obter certas propriedades desejadas.

Fabricação sob demanda:a diferença Fast Radius

A capacidade de produzir peças sob demanda é a consideração final ao procurar maximizar o ROI. O modelo de fabricação sob demanda é flexível, permitindo produção e entrega rápidas em resposta às mudanças na demanda. Essa capacidade mitiga o excesso de oferta e a perda de oportunidades de vendas. Seja para uma produção em massa de peças uniformes ou para uma pequena tiragem de peças com geometrias complexas e variadas, é fundamental que engenheiros, designers e fabricantes escolham o parceiro de fabricação sob demanda certo.

Fast Radius é um parceiro de fabricação único e sob demanda. Nossa equipe de especialistas trabalha em estreita colaboração com os clientes em todas as etapas do ciclo de fabricação, desde a concepção e prototipagem até a fabricação e atendimento, garantindo que você receba peças de qualidade superior rapidamente e a um bom preço para garantir o melhor retorno do investimento.

Entre em contato conosco hoje mesmo se estiver pronto para iniciar um pedido ou se tiver dúvidas ou preocupações sobre o processo de produção. Você também pode visitar nosso centro de recursos para saber mais sobre a variedade de processos de fabricação e serviços que oferecemos.

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