Lápide

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Antecedentes

As lápides são conhecidas por muitos nomes diferentes, como pedras memoriais, lápides, lápides e lápides. Todos os quais se aplicam à função de lápides; a memorialização e memória do falecido. As lápides eram originalmente feitas de pedras de campo ou pedaços de madeira. Em algumas localidades, pedras (conhecidas como "pedras de lobo") foram colocadas sobre o corpo para evitar que animais necrófagos descobrissem uma cova rasa.

História

Os arqueólogos encontraram sepulturas de Neandertal que datam de 20.000 a 75.000 anos. Os corpos foram descobertos em cavernas com grandes pilhas de rochas ou pedregulhos cobrindo as aberturas. Acredita-se que esses túmulos tenham sido acidentais. Os feridos ou moribundos provavelmente foram deixados para trás para se recuperar, e as rochas ou pedregulhos foram empurrados na frente da caverna para proteção contra animais selvagens. A caverna Sharindar no Iraque foi o lar dos restos mortais de uma pessoa (c. 50.000 A.C. ) com flores espalhadas pelo corpo.

Vários outros métodos de sepultamento foram desenvolvidos com o passar do tempo. Os chineses foram os primeiros a usar caixões para conter seus mortos por volta de 30.000 a.C. A mumificação e o embalsamamento foram usados ​​por volta de 3200 a.C. para preservar os corpos dos faraós egípcios para a vida após a morte. Os faraós seriam colocados em um sarcófago e sepultados com estátuas representando seus servos e conselheiros de confiança, bem como ouro e luxos para garantir sua aceitação no mundo além. Alguns reis exigiram que seus verdadeiros servos e conselheiros os acompanhassem na morte, e os servos e conselheiros foram mortos e colocados na tumba. A cremação, que começou na mesma época que a mumificação, também era um método popular de eliminação dos mortos. Hoje, é responsável por 26% dos métodos de descarte nos Estados Unidos e 45% no Canadá.

Conforme as religiões se desenvolveram, a cremação passou a ser menosprezada. Muitas religiões até proibiram a cremação, alegando que era uma reminiscência de rituais pagãos. O sepultamento era o método preferido e, às vezes, os mortos ficavam dias na casa para que as pessoas pudessem prestar suas homenagens. Em 1348, a peste atingiu a Europa e obrigou as pessoas a enterrar os mortos o mais rápido possível e longe das cidades. Esses rituais de morte e sepultamento continuaram até que os cemitérios transbordaram e, devido às numerosas sepulturas rasas, continuaram a espalhar doenças. Em 1665, o Parlamento inglês decidiu a favor de apenas pequenos funerais e a profundidade legal das sepulturas foi fixada em 6 pés (1,8 m). Isso diminuiu a propagação de doenças, mas muitos cemitérios continuaram superpovoados.

O primeiro cemitério semelhante aos vistos hoje, foi fundado em Paris em 1804 e denominado cemitério "jardim". O Pèere-Lachaise é o lar de muitos nomes famosos, como Oscar Wilde, Frederick Chopin e Jim Morrison. Foi nesses cemitérios-jardim que a lápide e os memoriais se tornaram obras elaboradas. O status social de uma pessoa determinava o tamanho e a arte do memorial. Os primeiros memoriais retratavam cenas horríveis com esqueletos e demônios para instigar o medo da vida após a morte nos vivos. Mais tarde, no século XIX, as lápides evoluíram em favor de cenas pacíficas, como querubins e anjos conduzindo o falecido para cima. Os Estados Unidos estabeleceram seu próprio cemitério rural, o cemitério Mount Auburn em Cambridge, Massachusetts, em 1831.

Matérias-primas

As primeiras lápides foram feitas de ardósia, que estava disponível localmente no início da Nova Inglaterra. O próximo material a se tornar popular foi o mármore, mas com o tempo o mármore se desgastava e os nomes e detalhes dos mortos eram indecifráveis. Em 1850, o granito se tornou o material preferido para a lápide devido à sua resiliência e acessibilidade. Nos modernos memoriais o granito é a principal matéria-prima utilizada.

O granito é uma rocha ígnea composta principalmente de quartzo, feldspato e feldspato plagioclásio com outros pequenos pedaços de minerais misturados. O granito pode ser branco, rosa, cinza claro ou cinza escuro. Esta rocha é feita de magma (material fundido) que é resfriado lentamente. O magma resfriado é desenterrado por meio de mudanças na crosta terrestre e da erosão do solo.

Design

Existem inúmeras maneiras de personalizar uma lápide. Os epitáfios variam de citações das escrituras a declarações obscuras e humorísticas. As estatuetas que acompanham podem ser esculpidas, colocadas no topo ou ao lado da pedra. O tamanho e a forma das lápides também variam. Geralmente, todas as pedras são polidas à máquina e esculpidas e, em seguida, finamente detalhadas à mão.

O processo de fabricação

1. O primeiro passo é escolher o tipo (normalmente mármore ou granito) e a cor da pedra. O bloco de granito é então cortado da rocha. Existem três maneiras de fazer isso. O primeiro método é a perfuração. Este método usa uma broca pneumática que faz furos verticais com 1 pol. (2,54 cm) de distância e 20 pés (6,1 m) de profundidade no granito. Os pedreiros então usam brocas de aço de 4 pol. (10,1 cm) de comprimento com dentes de aço para cortar o núcleo da rocha.
   A perfuração a jato é muito mais rápida do que a perfuração, cerca de sete vezes. Neste método, 16 pés (4,9 m) podem ser extraídos em uma hora. O processo usa um motor de foguete com um eixo de aço oco para expelir uma mistura de combustível de hidrocarboneto pressurizado e ar na forma de uma chama de 2.800 ° F (1.537,8 ° C). Essa chama é cinco vezes a velocidade do som e corta 4 pol. (10,2 cm) no granito.
   
   A terceira forma é o método mais eficiente, mais silencioso e quase não produz resíduos. A perfuração por jato de água utiliza a pressão da água para cortar o granito. Existem dois sistemas de perfuração por jato d'água, de baixa pressão e de alta pressão. Ambos emitem dois fluxos de água, mas os fluxos do sistema de baixa pressão estão abaixo de 1.400-1.800 psi, e os fluxos de alta pressão estão abaixo de 40.000 psi. A água dos jatos é reaproveitada, e o método minimiza erros e desperdício de material.
   
2. O próximo passo é remover o bloco do leito da pedreira. Os trabalhadores pegam grandes brocas pneumáticas com pontas de 1,5-1,88 pol. (3,81-4,78 cm) de aço com ponta de carboneto e perfuram horizontalmente no bloco de granito. Eles então colocam cargas de detonação embrulhadas em papel nos orifícios. Assim que as cargas são definidas, o bloco se separa do resto da rocha.
3. Os blocos de granito têm geralmente cerca de 3 pés (0,9 m) de largura, 3 pés (0,9 m) de altura e 10 pés (3 m) de comprimento, pesando cerca de 20.250 lb (9.185 kg). Os trabalhadores prendem um cabo ao redor do bloco ou perfuram os ganchos em uma das extremidades e prendem o cabo aos ganchos. Em ambas as formas, o cabo é preso a uma grande torre que levanta o bloco de granito e o coloca em um caminhão-plataforma que o transporta até o fabricante da lápide. As pedreiras tendem a ser de propriedade independente e vendem o granito aos fabricantes, mas existem algumas empresas maiores que possuem pedreiras.
4. Depois de chegar à fábrica, as placas de granito são descarregadas em uma correia transportadora, onde são cortadas em placas menores. As placas têm geralmente 6, 8, 10 ou 12 polegadas (15,2, 20,3, 25 e 30,4 cm, respectivamente) de espessura. Esta etapa é realizada com uma serra diamantada rotativa. A serra é equipada com uma lâmina de diamante de aço maciço de 5 pés (1,5 m) ou 11,6 pés (3,54 m). A lâmina geralmente tem cerca de 140-160 segmentos de diamante industrial e tem a capacidade de cortar uma média de 23-25 ​​pés ² (2,1-2,3 m ² ) uma hora.
5. As placas cortadas são passadas sob um número variável de cabeçotes rotativos (geralmente de oito a 13) com diferentes níveis de grão arranjados A fabricação de uma lápide. do mais abrasivo ao menos. As primeiras cabeças têm um grão de diamante áspero, as cabeças do meio são para afiar e as últimas são equipadas com almofadas de amortecimento de feltro. Essas almofadas têm água e pó de óxido de alumínio ou estanho para polir a pedra para um acabamento liso e brilhante.
6. A placa polida é então movida ao longo da correia transportadora até o rompedor hidráulico. O rompedor é equipado com dentes de metal duro que exercem cerca de 5.000 psi de pressão hidráulica na laje de granito, fazendo um corte vertical na pedra.
7. A pedra cortada é então modelada no formato apropriado. Isso é feito manualmente com um cinzel e um martelo ou, mais precisamente, com uma serra diamantada de várias lâminas. Esta máquina pode ser configurada para conter até 30 lâminas, mas geralmente só é carregada com oito ou nove. Equipada com nove lâminas, esta serra diamantada de várias lâminas pode cortar 27 pés ² (2,5 m ² ) uma hora.
8. As superfícies da pedra são então polidas novamente. Em um processo altamente automatizado, 64 peças podem ser polidas por vez.
9. As bordas verticais são polidas por uma polidora automatizada, semelhante à polidora de superfície. Esta máquina escolhe a cabeça de grão mais dura e a trabalha nas bordas verticais da pedra. A máquina então segue seu caminho através dos outros grãos até que as bordas fiquem lisas.
10. As arestas radiais são retificadas e polidas ao mesmo tempo usando dois tambores de polimento de diamante. Um deles tem um diamante de grão duro e o segundo tem um grão mais fino. As bordas radiais da pedra são então polidas.
11. Se forem necessárias formas intrincadas de pedra, a pedra polida é movida para a serra de fio diamantada. O operador ajusta a serra e inicia o processo, que usa um software de computador para gravar as formas na lápide. Qualquer gravação ou detalhamento fino é feito à mão.
12. A lápide está então pronta para ser terminada. Rock Pitching envolve cinzelar as bordas externas da pedra com a mão, dando uma forma mais definida e pessoal.
13. Agora que a lápide foi polida e modelada, é hora da gravura. O jato de areia é geralmente usado. Uma cola líquida é aplicada à lápide. Um estêncil de borracha é aplicado sobre a cola e, em seguida, coberto com um layout do desenho com fundo de carbono. O carbono transfere o desenho elaborado pelo desenhista para o estêncil de borracha. O trabalhador então corta as letras e características de design que são desejadas na pedra, expondo-as ao jato de areia. O jato de areia é feito manualmente ou automatizado. Qualquer método é feito em uma área fechada devido aos perigos do processo. A operária fica totalmente coberta para ser protegida dos grãos refletidos na pedra. O abrasivo de corte de curso é exercido com uma força de 100 psi. Os coletores de poeira coletam e guardam a poeira para reutilização.
14. A pedra é então pulverizada com vapor de alta pressão para se livrar de qualquer estêncil ou cola que tenha sobrado. É novamente polido e cuidadosamente inspecionado e, em seguida, embalado em papel celofane ou papel grosso para proteger o acabamento. O pacote é acondicionado em caixotes e enviado ao cliente ou ao agente funerário.

Controle de qualidade

O controle de qualidade é fortemente aplicado em todo o processo de fabricação. Cada placa de granito bruto é verificada quanto à consistência da cor. Após cada etapa de polimento, a pedra angular é examinada quanto a defeitos. Ao primeiro sinal de uma lasca ou arranhão, a pedra é retirada da linha.

Subprodutos / resíduos

Dependendo do processo de corte usado na pedreira, os resíduos variam. A perfuração é o método menos preciso de extração, produzindo assim a maior quantidade de resíduos. O método do jato de água produz a menor quantidade possível de poluição sonora e poeira. É também mais eficiente em termos de combustível do que os outros processos e permite que a água seja reciclada. No jato de areia também há pouco desperdício, já que as partículas de areia são coletadas e reaproveitadas. Quaisquer pedras de granito defeituosas na manufatura são geralmente vendidas para outras empresas de manufatura ou exportadas para o exterior. Outras pedras precárias são descartadas.

O Futuro

Existem muitas técnicas novas que usam software inovador para gravar designs em lápides. A gravação a laser é um desenvolvimento futuro que permite que imagens e designs mais complexos sejam colocados na lápide usando um feixe de laser. O calor do laser estala os cristais na superfície do granito, resultando em uma gravação elevada de cor clara.

O esgotamento do granito não é previsível em um futuro próximo. Conforme as pedreiras são exploradas, novos recursos se desenvolvem. Existem muitos regulamentos que limitam a quantidade de granito que pode ser exportada de cada vez. Métodos alternativos de disposição dos mortos também são fatores que podem limitar a produção de lápides. Em 2015, espera-se que a cremação seja o método preferido em relação aos enterros no Canadá.

Onde aprender mais

Outro

Folheto do Granito Cold Spring. 17 de outubro de 2001. .

Elberton Granite Association, Inc. Elberton Granite:O Processo de Extração e Fabricação. 19 de outubro de 2001. .

Construtores de Monumnet da América do Norte. O Manual de Certificação da Indústria de Monumentos. Julho de 1993. .

Página do Rock of Ages. 17 de outubro de 2001. .

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