Carrocinha

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Antecedentes

Os membros da família carregam bebês em uma variedade de transportadores desde o início da civilização humana. Os porta-bebês mantêm o bebê por perto e fornecem-lhe conforto e segurança, ao mesmo tempo que permitem ao transportador alguma liberdade para trabalhar e cuidar de outros membros da família. A forma mais básica de portador de bebê é a tipoia. Na América do Sul, xales trançados são usados ​​para carregar bebês na frente de suas mães. O xale é ancorado em um ombro, enrolado sob o outro braço e amarrado nas costas. O bebê está livre para mamar e dormir, e é resfriado ou aquecido pela trama e lã do xale. Na Ásia, a tipoia é amarrada em um braço, mas carregada mais abaixo no lado oposto, para que o bebê descanse no quadril. As culturas africanas usam a tipoia desta maneira ou com a tipoia amarrada na frente, em volta do peito, com o bebê equilibrado atrás. A tipoia amarrada na frente também é prática para bebês mais velhos que precisam mamar com menos frequência e estão mais acomodados em sua rotina.

Outras culturas asiáticas amarram um pano tecido ao redor do bebê em uma série complexa de faixas e laços que isolam as pernas da criança nas laterais da mãe e permitem que o bebê mova os braços livremente contra a mãe. Em climas frios, onde as mães usam casacos com capuz ou parkas, o capuz funciona como uma tipoia que dá ao bebê espaço para ver em volta da cabeça da mãe ou aconchega-se profundamente no capuz para tirar uma soneca. Os climas quentes apresentam berços feitos de tecido leve e arejado e até bolsas de rede que podem ser penduradas nos ombros ou equilibradas na cabeça. As pranchas de berço usadas por muitas tribos de nativos americanos são as precursoras da mochila emoldurada de hoje, que fornece força rígida para carregar a criança e embrulho de tecido para maior conforto.

Transportadores balanceados de lado e de quadril são usados ​​por pais e irmãos que caçam e colhem com o bebê. Outros parentes podem tomar conta de bebês, graças à conveniência das transportadoras de bebês. A proximidade do portador de bebê não é apenas uma conveniência, mas uma forma de nutrir toda a família.

História

A invenção da transportadora infantil de tecido surgiu do serviço de uma mulher no Peace Corps. Ann Moore, uma enfermeira pediatra que trabalhava em Togo, na África, na década de 1960, observou as mulheres nativas carregando seus bebês em tipóias. Depois que ela voltou para os Estados Unidos, Moore e sua mãe, Lucy Aukerman, projetaram uma bolsa de tecido para se parecer com essas fundas, mas também para ser robusta e ter ombros ajustáveis ​​e apoios de cintura para os pais. Moore e Aukerman patentearam o Snugli em 1969.

Em 1978, um profissional nigeriano de cuidados infantis chamado Toritse Onuwaje mudou-se para os Estados Unidos. Ela ficou consternada com a quantidade de choro dos bebês americanos em comparação com os nigerianos. Ela modelou uma transportadora que chamou de Baby Wrap no ukpoma, uma transportadora de pano usada por membros de sua tribo nativa Itshekiri. As mulheres de sua tribo trabalham o dia todo com seus bebês enrolados nas costas, e os bebês raramente choram porque a proximidade das mães é reconfortante.

O suporte de plástico moldado rígido surgiu a partir da invenção da cadeira de segurança infantil para uso em automóveis (e, posteriormente, aviões). As primeiras cadeiras de segurança para crianças foram patenteadas no final dos anos 1970. No período de 1982 a 1985, uma série de projetos de transportadores de plástico moldado foram patenteados com configurações variadas Diferentes tipos de operadoras 6a6y. para carregar um bebê reclinado. A forma foi contornada para apoiar as costas e assento da criança e incorporou uma alça ajustável que pode ser levantada e travada no lugar enquanto a criança está sendo carregada e abaixada para levantar e retirar o bebê. Vários tipos de tecidos para almofadas para crianças; alguns transportadores usam malha de tecido que fica suspensa na armação para apoiar o bebê, enquanto outros são equipados com inserções de pano acolchoadas que se prendem ao transportador de plástico com segurança, mas podem ser removidas para limpeza.

Matérias-primas

As fundas e os porta-tecidos são fabricados com tecidos e fibra de poliéster ou espuma para enchimento ou enchimento. A fibra é adquirida em fardos de 500 lb (227 kg). Fechos de velcro, correias de tecido para tiras e fivelas de metal e fechos para suportes ao redor da base são usados ​​para segurar os suportes de pano no lugar. Os carregadores tipo mochila podem ser feitos principalmente de tecido, mas um segundo tipo consiste em uma estrutura de alumínio com um suporte de tecido para o bebê e tiras de tecido acolchoadas que se ajustam aos pais.

O suporte infantil rígido ou moldado é feito de polipropileno, um plástico de médio impacto. Ele tem as vantagens de ser leve, flexível e durável. Os fabricantes recebem o plástico em pellets. Os componentes de metal são feitos de aço por fabricantes de metal especializados. Essas peças podem incluir fivelas, clipes de travamento e ferragens para ajustar os chicotes. Rebites e fechos de tecido podem ser feitos de outros metais, mas também são fornecidos por empreiteiros especializados.

Os tecidos usados ​​para fazer babás incluem tecidos duráveis ​​como jeans e malha de náilon e correias para hamesses. Todos os tecidos devem ser tratados de maneira especial para atender aos padrões de inflamabilidade, mas também devem ser laváveis. Métodos de limpeza química e até mesmo detergentes fortes podem quebrar os tratamentos usados ​​para tornar o material resistente às chamas, portanto, esses tecidos devem ser limpos com água e sabão neutro. Os tecidos também são escolhidos pelo seu apelo, de modo que as tendências de cores e moda são observadas pelos designers na seleção desses materiais.

O acolchoamento de espuma e o preenchimento de fibra também devem ser resistentes às chamas. Para fabricantes de transportadores de plástico moldado, a maioria dos forros e protetores de tecido são costurados por fornecedores externos de acordo com as especificações dos fabricantes dos transportadores.

Todas as transportadoras infantis levam etiquetas dos fabricantes, e as impressoras produzem etiquetas adesivas e de papel de acordo com os requisitos dos fabricantes e os padrões federais para informações ao consumidor.

Design

Existem três designs básicos de transportadores infantis. A primeira é a tipoia de que o Snugli e o Baby Wrap são mais conhecidos. A segunda é uma modificação de uma mochila com estrutura de alumínio na qual a parte da mochila é ajustada para transportar um bebê e alças acolchoadas são fornecidas para o conforto dos pais. O terceiro tipo é o suporte de plástico moldado que se assemelha a um assento de segurança de automóvel com um encosto, assento e alça de plástico e um interior acolchoado, mas sem os dispositivos necessários para prender o suporte em um automóvel.

Os fatores que influenciam o design dos transportadores infantis são muitos e estão relacionados ao modo como o consumidor individual se sente mais confortável carregando seus filhos. A segurança é, obviamente, a preocupação principal. O bebê deve ser segurado confortavelmente ou contido no carrinho, um carrinho macio deve ter aberturas para as pernas da criança, mas não tão grandes que o bebê caia, e um carrinho rígido projetado para sentar em superfícies sólidas não deve tombar. O conforto para o bebê é o segundo fator de design principal. Todas as formas de transportadores têm algum tipo de forro de tecido ou inserção para amortecer o bebê, e deve ser confortável, bem como durável e de fácil limpeza. E, por fim, a pessoa que carrega a criança também deve estar confortável. Os porta-bebés de pano e os porta-mochilas têm de se adaptar aos diferentes tipos de corpo para que o bebé possa ser transportado com igual conforto. Isso geralmente é feito com um conjunto de tiras que cruzam os ombros e se ajustam na cintura ou nos quadris. Os carregadores feitos de plástico moldado devem atingir o equilíbrio certo entre o peso e a força necessários para suportar a criança adequadamente e o peso leve para os pais carregarem.

Essas combinações de características não têm sido fáceis para os fabricantes produzirem com sucesso. Grupos de proteção ao consumidor, como a Comissão de Segurança de Produtos do Consumidor, listam várias operadoras que foram retiradas do mercado. Os portadores de plástico moldado apresentam problemas notáveis, como falha nas travas da alça, que podem fazer com que o portador solte e vire o bebê para fora. Mas os porta-roupas também foram feitos com aberturas para as pernas que são muito grandes e permitem que bebês pequenos passem. Em defesa dos fabricantes, muitos outros problemas têm sido citados relacionados ao uso indevido de transportadores por adultos que cuidam de crianças. Colocar um portador rígido em uma superfície macia como um sofá permite que os movimentos do bebê vire o portador. Só em 1997, mais de 8.700 crianças foram levadas ao pronto-socorro e tratadas por quedas de portadores. Além disso, vários relatórios médicos mostram que os bebês são deixados em uma posição nas transportadoras por muito tempo. Na posição supina ou reclinada, a parte de trás da cabeça do bebê fica achatada ao encostar no portador. Bebês mantidos em pé em suportes de pano ou mochilas estão sujeitos a tensões na coluna que complicam o desenvolvimento natural das curvas na coluna. Descobriu-se que transportadores do tipo sling mantêm o bebê na melhor posição para seu crescimento.

O processo de fabricação

Porta-roupas

1. Seguindo o projeto inicial, os protótipos são costurados à mão e verificados para se adequar a bebês e pais de uma variedade de tamanhos e pesos. Quando o projeto final é aprovado, o padrão em projetos ou desenhos computadorizados é transferido para padrões de papel. Os padrões são pregados ao tecido com alfinetes e empilhados juntos. Um cortador de tecido que se parece muito com uma serra de fita é usado para cortar todas as camadas de uma vez, de forma que as peças para muitos transportadores sejam produzidas ao mesmo tempo.
2. As peças de tecido são costuradas por operários que operam máquinas de costura de qualidade industrial. Normalmente, cada trabalhador é responsável por uma seção da transportadora, como as costas ou as correias. As peças são costuradas do avesso com as costuras expostas e viradas do lado certo para fora. As seções que serão preenchidas são deixadas com pequenas aberturas nas costuras onde o preenchimento pode ser adicionado.
3. As seções a serem acolchoadas são preenchidas com fibra de poliéster ou enchimento de espuma. A fibra é adquirida pelo fabricante em fardos bem embalados que são afofados com uma máquina chamada picker. A fibra é selecionada para o empacotamento pela qualidade das fibras e, ao ser inserida na seção camier como enchimento, será recheada com a densidade adequada. Na máquina de enchimento, a pressão do ar sopra a fibra na seção do tecido. O operador manipula a seção para dispersar a fibra por toda a seção e até a densidade desejada. As aberturas através das quais o recheio foi adicionado são então costuradas umas às outras.
4. As seções do transportador são montadas para criar o produto acabado em outro conjunto de máquinas de costura. Todas as tiras de restrição e correias são costuradas com segurança no lugar. Ferragens e fechos (se houver) também são costurados ou colocados no lugar por máquinas especiais, e as etiquetas são costuradas no lugar nas junções entre duas seções de tecido. Uma inspeção final é realizada para verificar todas as costuras e fechos, e o transportador é embalado em um saco plástico e dentro de uma caixa. Várias caixas são embaladas em caixas de remessa para armazenamento ou transporte.

Transportadores tipo mochila

1. As seções de tecido dos transportadores de mochila são projetadas, cortadas, costuradas e acolchoadas como os transportadores de pano descritos acima.
2. As armações de alumínio usadas para apoiar os transportadores são feitas de tubos formados por fabricantes de alumínio nos tamanhos, formatos e curvas especificados pelo fabricante do transportador. Eles são recebidos pelo fabricante da transportadora em lotes a granel que são distribuídos aos escaninhos ao longo da linha de montagem. Os trabalhadores da linha de montagem emparelham um suporte de tecido a uma estrutura de metal e o prendem; os métodos de fixação variam amplamente entre os fabricantes, mas podem incluir velcro e fivelas e fechos de metal. Algumas armações também têm pés ou almofadas de plástico onde se equilibram contra os pais ou para que possam ficar no chão ou em uma superfície sólida enquanto o bebê é colocado no carrinho. Esses pés são inseridos em orifícios na estrutura e fixados no lugar.
3. O conjunto moldura / transportador é inspecionado e embalado como o transportador de tecido.

Suportes de plástico moldado

1. A moldagem do invólucro de plástico do portador é o primeiro passo na fabricação desse tipo de portador. Pelotas de plástico armazenadas a granel são derretidas e injetadas em matrizes ou formas especialmente usinadas para a casca. As matrizes são o produto altamente detalhado do processo de design e até mesmo a textura acabada do suporte foi projetada no interior do molde. As conchas são extraídas das matrizes, resfriadas, aparadas de flashing (pedaços de plástico em excesso) e limpas.
2. Na linha de montagem, as cascas moldadas e todas as outras peças são distribuídas para as estações de trabalho. Cada trabalhador é responsável por equipar a transportadora com um item ou tipo de item e entregá-lo ao próximo trabalhador que adiciona outra peça. A inserção acolchoada que forma a almofada para o bebê é um item completo que foi costurado e recheado. Ele é preso ao suporte por velcro ou outros fechos. Alternativamente, a tela de náilon usada para fazer um suporte semelhante a uma rede para o bebê em alguns tipos de transportadores é presa a seções da concha de plástico que foram projetadas para prender a tela e travá-la no lugar. Correias, cintos, fivelas e etiquetas são adicionadas sucessivamente.
3. No departamento de embalagem, os camiers infantis são embalados individualmente em caixas de papelão. As caixas são fontes significativas de informação para os consumidores e são pré-impressas com dados do consumidor, bem como informações da empresa e designs brilhantes. As caixas são empilhadas e embaladas a granel em plástico para armazenamento e distribuição.

Controle de qualidade

A montagem prática é a chave para a construção dos três tipos de transportadores infantis descritos aqui. Os trabalhadores são altamente qualificados em suas próprias peças e nas partes relacionadas da fabricação de transportadores, e são recompensados ​​por identificar erros e rejeitar transportadores imperfeitos. Os suportes de plástico moldado são nominalmente os mais complexos de fabricar; a casca é cuidadosamente verificada quanto à espessura e resistência uniformes e comparada com uma cópia mestre quanto à exatidão. Como os fabricantes geralmente fazem várias linhas ou modelos diferentes de transportadoras, cada produto tem uma lista de materiais listando os números de peça de todas as peças que compõem esse modelo. Os trabalhadores da montagem monitoram isso e os gerentes de linha periodicamente puxam transportadores da linha de montagem para verificar os materiais, revisar a qualidade geral e testar os produtos.

Subprodutos / resíduos

A fabricação de transportadores infantis resulta em pouco desperdício porque a maioria dos materiais usados ​​pode ser reciclada. Os invólucros de plástico moldado podem ser retificados em pellets que são misturados com novos pellets de plástico para fusão e moldagem por injeção. A porcentagem de plástico reafiado é mantida em um mínimo em qualquer lote único de plástico novo. Os forros costurados das conchas de plástico são devolvidos ao fornecedor e muitas vezes podem ser refeitos; da mesma forma, os transportadores de tecido podem ser costurados novamente, assumindo que o erro não seja detectado e corrigido imediatamente pelo operador da máquina de costura. As peças metálicas também são recicladas pelos fornecedores.

As preocupações com a segurança são importantes em vários aspectos da fabricação de transportadores. Máquinas de costura, cortadores de tecido e ferramentas manuais elétricas têm desligamentos de emergência automáticos, proteções de segurança e outras proteções. A operação da máquina de moldagem por injeção é automatizada e os trabalhadores raramente têm motivos para se aproximar dessas máquinas com suas altas temperaturas de operação. Os operadores de molde usam luvas de proteção. Cortadores de tecidos, operadores de máquinas de costura e aqueles que manuseiam a fibra de poliéster e o enchimento de espuma usam máscaras sobre a boca e óculos de segurança.

O Futuro

O conceito de portador de bebês pode ser tão antigo quanto a civilização, mas o portador de bebês "moderno" tem menos de meio século. Apesar dessa aceitação nova ou renascida, o portador se tornou uma parte essencial do enxoval de cada bebê. Isso não é surpreendente, porque as primeiras prioridades de todos os pais são a segurança e o conforto do novo bebê. O aspecto alarmante das transportadoras infantis pode ser o número de recalls de produtos. Talvez isso também não deva ser surpreendente, porque a fabricação de transportadores é uma tentativa de uma indústria de ajustar um padrão para bebês minúsculos e uma variedade ainda maior de tamanhos e formas de pais e cuidadores.

Os fabricantes são conscienciosos em fazer sua parte para continuar melhorando e variando os produtos para evitar ferimentos em crianças e fornecer segurança. A responsabilidade pelo uso adequado de transportadores infantis está além do alcance dos fabricantes, mas eles tentam criar oportunidades para erros do consumidor. Os médicos também estão aumentando a base de informações ao estudar as mudanças físicas em bebês, especialmente manchas achatadas em seus crânios e desenvolvimento incorreto da coluna vertebral, que podem ser atribuídos a portadores de bebês. Recordações, erros e estresse esquelético parecem razões negativas para o futuro de um produto, mas todas essas negativas são fortes motivadores para os melhores produtos possíveis para a maioria dos bebês.