Análise de Falhas Comuns e Manutenção de Centros de Usinagem CNC

1. Tipos de falhas comuns de centros de usinagem CNC

1.1 Falha do sistema

A falha do sistema é um tipo de falha relativamente comum em centros de usinagem CNC, principalmente devido à falha de suas próprias condições e componentes relacionados que não atendem aos padrões utilizados. Se o sistema de resfriamento vazar, após uso prolongado, isso causará muita pressão no sistema de resfriamento. Sob um ambiente de carga pesada, é fácil vazar e, em seguida, o centro de usinagem CNC gerará calor durante a operação, fazendo com que o sistema responda lentamente. E a lentidão também terá um grande impacto na precisão do processamento. Se se tornar grave, fará com que o centro de usinagem dê um alarme e pare automaticamente. Ao mesmo tempo, o centro de usinagem pode se mover além da faixa especificada quando diferentes eixos estão se movendo. Sob tais condições de sobre-limite, ocorrerá um alarme de sobrecurso.

1.2 Falha aleatória

Em comparação com as falhas do sistema, as falhas aleatórias não ocorrem muito na operação dos centros de usinagem CNC, mas são mais comuns. Este tipo de falha é muitas vezes acidental e só aparece em condições correspondentes. Diante desse tipo de falha, muitas vezes é impossível analisar e julgar antecipadamente a causa da falha durante a operação de um centro de usinagem CNC, podendo apenas implementar algum tratamento preventivo. A ocorrência de falhas aleatórias geralmente está intimamente relacionada a alguns ajustes de parâmetros importantes, também relacionados às condições ambientais da operação, e também relacionados aos procedimentos operacionais reais e habilidades dos operadores. Por exemplo, na operação dos conectores e componentes de conexão, eles não são bloqueados por negligência, a posição dos contatos dos relés e as posições dos soquetes de vários interruptores são alteradas e os requisitos não são atendidos e o centro de usinagem CNC falha.

1.3 Falha de exibição de alarme

Para centros de usinagem CNC, geralmente é constituído por uma variedade de hardware e software. Se o software e o hardware falharem, um alarme aparecerá. Muitas vezes, os equipamentos de hardware e software são equipados com dispositivos de alarme automáticos. Quando os equipamentos de hardware e software apresentam falhas anormais ou excedem o valor especificado, o equipamento de alarme relacionado ao equipamento de hardware e software será acionado e a luz de aviso acenderá. Ou piscando. Se houver um erro no programa de processamento do sistema ou se a configuração do parâmetro do sistema for perdida e ocorrer o erro de cálculo do computador, o dispositivo de alarme automático será acionado para avisar a falha, o que causará preocupação ao pessoal relevante. Se esse tipo de falha existir, o pessoal relevante pode lidar com a falha de acordo com os avisos de alarme correspondentes. Mas ainda existe um tipo de falha que muitas vezes é difícil de diagnosticar, ou seja, quando o equipamento de hardware e software do sistema falha, não há exibição clara da luz indicadora. Se você quiser julgar rapidamente essas falhas, muitas vezes precisará delinear rapidamente a área da falha. , E combinado com o estado antes e depois da falha do sistema para implementar o julgamento de falhas, de modo a encontrar a localização da falha.

2. Diagnóstico de falhas comuns e manutenção do centro de usinagem CNC

2.1 Falha no carregador de ferramentas

As falhas comuns do magazine de ferramentas incluem o magazine de ferramentas não poder girar ou girar incorretamente, o porta-ferramentas não poder prender a ferramenta e o porta-ferramentas não estar no lugar. O magazine de ferramentas não pode ser girado ou girado incorretamente pode ser devido ao acoplamento solto usado para conectar o eixo do motor e o eixo sem-fim, a falha do conversor de frequência, o aperto da conexão mecânica, a baixa tensão da rede elétrica e o erro do mecanismo de transmissão Aguarde a situação, que requer uma inspeção e reparo abrangentes. A incapacidade do porta-ferramentas de prender a ferramenta pode ser devido à falta de força de fixação devido ao afrouxamento do parafuso de ajuste do porta-ferramentas, mola solta, etc., o que requer inspeção de desempenho, fixação e reparo para garantir a firmeza do o parafuso e a mola. A posição inadequada da tampa da faca pode ser causada por ajuste inadequado do dispositivo, erro de usinagem excessivo, etc., que leva a uma posição imprecisa do garfo de mudança, ou instalação inadequada da chave fim de curso, que leva a um erro no feedback sinal.

2.2 O posicionamento impreciso do fuso afeta a troca automática de ferramentas

Após posicionar o fuso, verifica-se que há um certo desvio em sua posição. O sistema de acionamento do fuso é verificado. Não há alarme e a estrutura da parte mecânica é relativamente simples. O posicionamento da máquina-ferramenta é implementado através do encoder, e a ação de posicionamento possui boa precisão, portanto a possibilidade de seu mau funcionamento devido a problemas elétricos é muito pequena. Em seguida, considere o departamento mecânico que causou a falha. Pode ser causado pelo problema de conexão do codificador. Após verificar a peça de conexão, verifica-se que o parafuso da luva de conexão no encoder está solto, o que leva à conexão entre o encoder e o fuso. Se houver muita folga na área, os parafusos precisam ser bem fixados de acordo com os requisitos.

2.3 Não há falha de exibição no centro de usinagem CNC

Se o centro de usinagem CNC estiver em uso e depurando e a área de falha não for exibida, o sistema pode continuar a funcionar, mas a exibição falha e a falha desaparece após reiniciar a operação. Diante de tais falhas de máquinas-ferramentas CNC, o pessoal de manutenção relevante precisa realizar julgamentos através da experiência e verificar o desempenho de vários componentes para determinar se a falha ocorre devido ao mau contato e também precisa verificar a placa de exibição. Durante a verificação, você pode verificar um por um no modo manual para diagnosticar a falha.

2.4 Movimento desbalanceado do centro de usinagem

O movimento desequilibrado do centro de usinagem é principalmente devido à vibração e rastreamento do eixo de coordenadas. Esta situação está muitas vezes intimamente relacionada a uma variedade de razões. Pode ser devido ao problema do sistema de transmissão mecânica ou ao ajuste do sistema de alimentação do servo. E definir circunstâncias impróprias. Ao diagnosticar esta falha, primeiro defina o modo de operação do aeroporto para o modo manual e controle a alimentação do eixo Y através do gerador de pulso manual. Verifica-se que o eixo Y vibra e o eixo Y é movido por um longo tempo. A luz de alarme da unidade de velocidade do eixo está acesa, o que indica que o servoconversor do eixo Y tem um alarme de sobrecorrente. A causa da falha pode ser carga excessiva do motor, sistema de transmissão mecânica deficiente, ganho excessivo da malha de posição e O servo motor está com defeito, etc. Na solução de problemas, o método de troca pode ser usado para confirmar a causa da falha .