Dicas e habilidades de operação para reduzir a deformação de peças de alumínio!

Existem muitas razões para a deformação das peças de alumínio, que estão relacionadas ao material, à forma das peças e às condições de produção. Existem principalmente os seguintes aspectos:deformação causada pela tensão interna do blank, deformação causada pela força de corte e calor de corte e deformação causada pela força de fixação.

Dicas T o R educar Alumínio Deformação de usinagem

1. Reduzir T ele Eu interno S trevas O f T ele B lançado

O envelhecimento natural ou artificial e o tratamento de vibração podem eliminar parcialmente o estresse interno do blank. O pré-processamento também é um método de processo eficaz. Para o blank com cabeça gorda e orelhas grandes, devido à grande margem, a deformação após o processamento também é grande. Se a parte em excesso do blank for pré-processada e a margem de cada parte for reduzida, não apenas a deformação de processamento do processo subsequente pode ser reduzida, mas também uma parte da tensão interna pode ser liberada após o pré-processamento por um período de tempo.

2. Melhore T ele C dando A habilidade O f T ele T ol

O material e os parâmetros geométricos da ferramenta têm uma influência importante na força de corte e no calor de corte. A seleção correta da ferramenta é muito importante para reduzir a deformação das peças.

1) Razoavelmente C escolha T ele T ol G eometria P arâmetros.

①O ângulo de inclinação:Sob a condição de manter a resistência da aresta de corte, o ângulo de inclinação deve ser selecionado adequadamente para ser maior. Por um lado, pode retificar uma aresta de corte afiada e, por outro lado, pode reduzir a deformação de corte e a remoção suave de cavacos, reduzindo assim a força de corte e a temperatura de corte. Nunca use ferramentas de ângulo de inclinação negativo.

②Ângulo claro:O tamanho do ângulo de alívio tem um efeito direto no desgaste da superfície do flanco e na qualidade da superfície usinada. A espessura de corte é uma condição importante para selecionar o ângulo de alívio. Durante o fresamento de desbaste, devido à grande taxa de avanço, carga de corte pesada e grande geração de calor, são necessárias boas condições de dissipação de calor da ferramenta. Portanto, o ângulo de incidência deve ser selecionado menor. No fresamento de acabamento, a aresta de corte deve ser afiada, para reduzir o atrito entre a face do flanco e a superfície usinada e para reduzir a deformação elástica. Portanto, o ângulo de alívio deve ser selecionado maior.

③ Ângulo da hélice:Para tornar a fresagem suave e reduzir a força de fresagem, o ângulo da hélice deve ser selecionado o maior possível.

④ Ângulo de entrada:A redução apropriada do ângulo de entrada pode melhorar as condições de dissipação de calor e reduzir a temperatura média da área de processamento.

2) Melhorar T ele T ol S estrutura.

①Reduza o número de dentes da fresa e aumente o espaço para cavacos. Devido à grande plasticidade do material de alumínio, a maior deformação de corte durante o processamento e um maior espaço de retenção de cavacos, o raio inferior do bolsão de cavacos deve ser maior e o número de dentes da fresa deve ser menor.

② Afie bem os dentes da faca. O valor de rugosidade da aresta de corte do dente de corte deve ser menor que Ra=0,4um. Antes de usar uma faca nova, você deve lixar levemente a frente e a parte de trás dos dentes com uma pedra de óleo fina para eliminar as rebarbas residuais e pequenas serrilhas ao afiar os dentes. Desta forma, não só o calor de corte pode ser reduzido, mas também a deformação de corte é relativamente pequena.

③Controle rigorosamente o padrão de desgaste da ferramenta. Após o desgaste da ferramenta, o valor da rugosidade da superfície da peça aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformação da peça aumenta. Portanto, além da seleção de materiais de ferramenta com boa resistência ao desgaste, o padrão de desgaste da ferramenta não deve ser superior a 0,2 mm, caso contrário, é fácil produzir aresta postiça. Ao cortar, a temperatura da peça de trabalho geralmente não deve exceder 100°C para evitar deformação.

3. Melhore T ele C iluminação M método O f T ele W orkpiece

Para peças de alumínio de paredes finas com baixa rigidez, os seguintes métodos de fixação podem ser usados ​​para reduzir a deformação:

①Para peças de bucha de parede fina, se um mandril autocentrante de três garras ou mandril de mola for usado para prender na direção radial, uma vez que seja solto após o processamento, a peça de trabalho inevitavelmente será deformada. Neste momento, deve ser usado o método de pressionar a face final axial com melhor rigidez. Use o orifício interno da peça para localizar, faça um mandril rosqueado feito por você mesmo, enrole-o no orifício interno da peça e use uma placa de cobertura para pressionar a face final e aperte-a com uma porca. Ao usinar o círculo externo, a deformação de fixação pode ser evitada, de modo que uma precisão de usinagem satisfatória pode ser obtida.

②Ao processar peças de parede fina e chapa fina, é melhor usar ventosas a vácuo para obter uma força de fixação uniformemente distribuída e, em seguida, processar com uma pequena quantidade de corte, o que pode evitar a deformação da peça de trabalho.

Além disso, um método de embalagem também pode ser usado. A fim de aumentar a rigidez do processo de peças de parede fina, o meio pode ser preenchido dentro da peça de trabalho para reduzir a deformação da peça de trabalho durante a fixação e o corte. Por exemplo, despeje uma fusão de uréia contendo 3% a 6% de nitrato de potássio na peça e, após o processamento, mergulhe a peça em água ou álcool para dissolver o enchimento e despeje-o.

4. Razoável A arranjo O f P procedimentos

Durante o corte de alta velocidade, devido à grande tolerância de usinagem e corte intermitente, o processo de fresamento geralmente produz vibração, o que afeta a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície. Portanto, o processo de corte CNC de alta velocidade geralmente pode ser dividido em:usinagem de desbaste - usinagem de semi-acabamento - usinagem de canto claro - acabamento e outros processos. Para peças com requisitos de alta precisão, às vezes é necessário realizar o semi-acabamento secundário e depois o acabamento. Após a usinagem de desbaste, as peças podem ser resfriadas naturalmente para eliminar o estresse interno causado pela usinagem de desbaste e reduzir a deformação. A margem deixada após a usinagem de desbaste deve ser maior que a quantidade de deformação, geralmente de 1 a 2 mm. Durante o acabamento, a superfície de acabamento da peça deve manter uma tolerância de usinagem uniforme, geralmente 0,2-0,5 mm é apropriado, para que a ferramenta esteja em um estado estável durante o processo de usinagem, o que pode reduzir bastante a deformação de corte, obter boa qualidade de usinagem de superfície , e garantir A precisão do produto.

Operação S matar T o R educar P rocessamento D formação

Além dos motivos mencionados acima, as peças de alumínio se deformam durante o processamento. Na operação real, o método de operação também é muito importante.

1. Para peças com grande tolerância de usinagem, a fim de ter melhores condições de dissipação de calor durante o processo de usinagem e evitar a concentração de calor, deve-se utilizar usinagem simétrica durante a usinagem. Se houver uma chapa de 90mm de espessura que precise ser processada para 60mm, se um lado for fresado e o outro lado for fresado imediatamente, e o tamanho final for processado uma vez, a planicidade chegará a 5mm; se for usado processamento simétrico de alimentação repetida, cada lado é processado duas vezes. O tamanho final pode garantir uma planicidade de 0,3 mm.
2. Se houver várias cavidades na peça da placa, não é aconselhável usar o método de processamento sequencial de uma cavidade e uma cavidade durante o processamento, o que causará facilmente tensões e deformações irregulares nas peças. O processamento multicamada é adotado, e cada camada é processada em todas as cavidades ao mesmo tempo, tanto quanto possível, e então a próxima camada é processada para tornar as peças uniformemente tensionadas e reduzir a deformação.
3. Reduza a força de corte e o calor de corte alterando a quantidade de corte. Entre os três elementos da quantidade de corte, a quantidade de retrocorte tem grande influência na força de corte. Se a tolerância de usinagem for muito grande, a força de corte de um passe é muito grande, o que não apenas deformará as peças, mas também afetará a rigidez do fuso da máquina-ferramenta e reduzirá a durabilidade da ferramenta. Se você reduzir a quantidade de facas de volta, a eficiência da produção será bastante reduzida. No entanto, o fresamento de alta velocidade é usado na usinagem CNC, o que pode superar esse problema. Ao reduzir a quantidade de back-grabbing, desde que o avanço seja aumentado de forma correspondente e a velocidade da máquina-ferramenta seja aumentada, a força de corte pode ser reduzida, garantindo a eficiência do processamento.
4. A ordem da faca também deve ser observada. A usinagem de desbaste enfatiza a melhoria da eficiência da usinagem e a busca da taxa de remoção por unidade de tempo. Geralmente, o fresamento up-cut pode ser usado. Ou seja, o excesso de material na superfície do blank é removido na maior velocidade e no menor tempo, e o contorno geométrico necessário para o acabamento é basicamente formado. A ênfase do acabamento é alta precisão e alta qualidade, e o fresamento concordante deve ser usado. Como a espessura de corte dos dentes da fresa diminui gradualmente do máximo para zero durante o fresamento concordante, o grau de encruamento é bastante reduzido e, ao mesmo tempo, o grau de deformação das peças é reduzido.
5. A deformação de peças de parede fina devido à fixação durante o processamento é difícil de evitar, mesmo para acabamento. Para reduzir ao mínimo a deformação da peça de trabalho, você pode afrouxar a peça de prensagem antes que o processo de acabamento atinja o tamanho final, para que a peça de trabalho possa ser restaurada à sua forma original livremente e, em seguida, aperte-a levemente, o que for o única maneira de fixar a peça de trabalho (completamente de acordo com a sensação), o efeito de processamento ideal pode ser obtido desta maneira. Em suma, o ponto de ação da força de fixação é melhor na superfície de apoio, e a força de fixação deve atuar na direção da boa rigidez da peça. Sob a premissa de garantir que a peça de trabalho não se solte, quanto menor a força de fixação, melhor.
6. Ao usinar peças com cavidades, tente não deixar a fresa mergulhar diretamente na peça como uma broca, resultando em espaço insuficiente de retenção de cavacos da fresa, remoção irregular de cavacos e superaquecimento, expansão e colapso da peça . Fenômenos desfavoráveis ​​como facas e facas quebradas. Primeiro, faça o furo com uma broca do mesmo tamanho da fresa ou um tamanho maior e, em seguida, faça a fresagem com a fresa. Alternativamente, o software CAM pode ser usado para produzir o programa de corte espiral.

O principal fator que afeta a precisão do processamento e a qualidade da superfície das peças de alumínio é que a deformação tende a ocorrer durante o processamento dessas peças, o que exige que os operadores tenham certa experiência e habilidades operacionais.