Métodos para acabamento de superfície de peças usinadas em metal

O acabamento de superfície de peças de processamento de metal é um processo necessário para alterar a superfície de produtos metálicos. Leva mais tempo para que as peças atendam às suas expectativas, proporcionando assim resistência à corrosão, refletividade, resistência elétrica e condutividade. Os arranhões na superfície são causados ​​pela nitidez e tipo da ferramenta e pelo material do produto. Em alguns casos, esses arranhões são insignificantes, mas geralmente um ou mais processos secundários são necessários para produzir uma peça verdadeiramente “acabada”. Mas geralmente usaremos processo de acabamento ou processo secundário para melhorar sua superfície.

O tratamento de superfície comum de peças de processamento de metal pode ser dividido em 4 aspectos:

1. Tratamento mecânico de superfície:jateamento, jateamento, polimento, laminação, polimento, escovação, pulverização, pintura, lubrificação, etc.
2. Tratamento químico de superfície:azul e preto, fosfatização, decapagem, galvanoplastia de vários metais e ligas, tratamento TD, tratamento QPQ, oxidação química, etc.
3. Tratamento eletroquímico de superfície:oxidação anódica, polimento eletroquímico, galvanoplastia, etc.
4. Tratamento de superfície moderno:deposição de vapor químico CVD, deposição de vapor físico PVD, implantação de íons, revestimento de íons, tratamento de superfície a laser, etc.

O tratamento de superfície é um processo de formação artificial de uma camada superficial na superfície do material do substrato que é diferente das propriedades mecânicas, físicas e químicas do substrato. O objetivo do tratamento de superfície é atender a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto.

A tecnologia de acabamento superficial de peças de processamento de metal é para reparar produtos metálicos em uso regular ou em processo de produção. A seguir, uma breve descrição de vários processos principais de acabamento arterial que tornam a superfície perfeita.

Lixagem Polimento

Isso inclui esfregar manualmente a lixa em superfícies metálicas. Qualquer material abrasivo pode ser usado para esta finalidade. Lixar é apenas um método de esfregar partículas abrasivas com a superfície da peça de trabalho para produzir uma textura de superfície aleatória e não linear. O cascalho é o componente de corte que remove as rugosidades, pontas afiadas e irregularidades da superfície metálica. Use uma mídia de moagem diferente e cole-a no papel de apoio ou na placa. O tamanho das partículas de corte é chamado de “tamanho da partícula”:quanto maior o tamanho da partícula, menores e mais finas as partículas, portanto, mais fino o acabamento superficial que elas podem obter.

Abrasivos muito grossos podem remover rapidamente uma grande quantidade de material, enquanto abrasivos mais finos podem obter efeitos de polimento espelhado. Água ou outros lubrificantes são geralmente usados ​​para lavar o material e expor a nova superfície de corte. O lixamento é particularmente útil para superfícies com contornos ou curvas, mas não é adequado para inserir cantos ou cavidades muito estreitos.

Polimento ultrassônico

Ao fazer moldagem por injeção de plástico ou ferramentas de fundição sob pressão, geralmente é necessário polir finamente a cavidade interna para produzir peças com acabamento bonito. Mas os aços-ferramenta são tratados termicamente e muito duros, por isso é difícil poli-los. Não é fácil entrar em buracos, bolsos e outras formas complicadas.

Nesses casos, o polimento ultrassônico é usado. Uma ferramenta macia e de ponta fina é montada em um fuso ultrassônico vibrando a 30KHz. Quando usado em combinação com a pasta de moagem, a ponta da ferramenta não toca a superfície de trabalho, mas gera ondas de pressão e atua com segurança na superfície para formar um polimento fino. Esta técnica é adequada até para aço endurecido, e a possibilidade de danos à peça de trabalho é muito pequena.

Ressoando e caindo

Semelhante ao lixamento, tanto o estrondo quanto o tombamento usam mídia abrasiva, mas, neste caso, as partículas de lixamento estão “soltas” e não são fixadas em nenhum papel de apoio. Dependendo da peça de trabalho e do tipo de tratamento de superfície necessário, muitos tipos diferentes de mídia podem ser usados, incluindo granada, casca de noz, pedra ou areia.

Durante o processo de tombamento, os componentes são colocados em uma caixa ou balde junto com partículas abrasivas e, em seguida, girados para misturar tudo aleatoriamente. Isso geralmente é usado para “rebarbação” ou para remover pontas de metal afiadas deixadas na borda da peça após a usinagem.

O ruído é quase o mesmo, mas a peça e o abrasivo estão em uma ranhura e então vibram para aumentar o efeito de corte. O método de estrondo e queda é melhor para objetos de pequeno porte, não para grandes superfícies.

Acabamento com jateamento

O jateamento de areia usa água e ar comprimido como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar o material de pulverização (minério de cobre, areia de quartzo, areia de esmeril, areia de ferro, areia de Hainan) na superfície da peça a ser tratada em alta velocidade, de modo que a superfície externa da superfície da peça de trabalho A aparência ou forma muda. Devido ao impacto e ação de corte do abrasivo na superfície da peça, a superfície da peça obtém um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, de modo que as propriedades mecânicas da superfície da peça são melhoradas, melhorando assim a resistência à fadiga do a peça de trabalho. E melhore sua resistência à corrosão, aumente a adesão entre ele e o revestimento e estenda a durabilidade do filme de revestimento.

Comparado com outros processos de limpeza (como decapagem, limpeza de ferramentas), o processo de jateamento tem as seguintes características:

1. O jateamento de areia é o método de limpeza mais completo, versátil, rápido e eficiente.
2. O jateamento de areia pode ser selecionado arbitrariamente entre diferentes rugosidades, mas outros processos não podem fazer isso. O polimento manual pode tornar a superfície áspera, mas a velocidade é muito lenta, e a limpeza com solvente químico limpará a superfície com muita suavidade, o que não favorece a colagem do revestimento.

Polimento/Polimento de espelho

A tecnologia de polimento de metais usa materiais abrasivos e ferramentas de polimento para modificar a superfície dos produtos metálicos. Em diferentes tipos de processos de polimento, como envidraçamento, básico e médio, você pode melhorar a eficiência do polimento usando discos de polimento e espelhos, melhorando assim a precisão e o tamanho do produto acabado. O polimento não pode melhorar a precisão dimensional ou a precisão geométrica da peça de trabalho, mas com a finalidade de obter uma superfície lisa ou brilho espelhado, e às vezes também é usado para eliminar o brilho (fosco). Um padrão internacional como o grau Ra, Rb, Rc para julgar o grau de rugosidade da superfície do produto.

O método utilizado depende da natureza, tamanho e posição do acabamento da superfície do metal, é claro, existem outros processos de acabamento, como acabamento de brunimento, anodização, galvanoplastia, revestimento em pó, galvanização, cromagem, niquelagem, chapeamento de titânio, chapeamento de prata e outras tecnologias de processamento.