Fazendo o pagamento do TPM. Alcance zero defeitos e harmonia no local de trabalho.

A manutenção produtiva total - TPM - é uma estratégia de manufatura que trata da saúde do equipamento e da melhoria da máquina envolvendo os operadores de produção, equipe de manutenção e alta administração. É um processo que compensa muito, mas requer tempo, paciência e habilidades interpessoais.

Desenvolvido por Seiichi Nakajima, que o implementou pela primeira vez nas fábricas da Toyota no Japão, o TPM ainda é usado por muitas fábricas e fábricas de processamento.

Seus objetivos são a eliminação de perdas de equipamentos, aumento de produtividade, redução de custos, melhor qualidade dos produtos e a criação de um ambiente de trabalho agradável e cooperativo. O TPM converge o envolvimento total do funcionário e a tecnologia de manutenção de ponta para melhorar a capacidade do equipamento, o uso da máquina e o tempo de atividade. Cinco funções fundamentais são manutenção autônoma, melhoria do equipamento, manutenção da qualidade, redução ou eliminação de manutenção desnecessária e educação e treinamento.

Aclamada no início como uma importante onda do futuro, a filosofia TPM resiste ao teste do tempo. Abordagens e procedimentos foram modificados com base em experiências e resultados, mas quando são implementados corretamente, os benefícios básicos ainda se aplicam.

Na 9ª conferência Reinventing Maintenance em Mississauga, Ont., O TPM como um imperativo de negócios foi revisitado por Jitender Singh, gerente de engenharia e instalações da Patheon Inc., uma empresa com serviços de desenvolvimento farmacêutico que se concentra em atender às necessidades estratégicas para o desenvolvimento de formas farmacêuticas de contrato e fabricação em todo o mundo.

Ele enfatizou que o TPM apresenta uma abordagem estrutural e holística para manutenção - uma oportunidade de olhar para os sistemas operacionais, estruturas de gerenciamento, mentalidades, capacidades e comportamento humano. Todos devem estar envolvidos no estabelecimento de metas para reduzir custos e melhorar a integridade do equipamento. É importante começar pequeno, avaliar os resultados e dar o próximo passo.

Ao aplicar esta abordagem de um passo de cada vez, mantenha um quadro de atividades diárias, mantenha-o atualizado e em uma área acessível. Junte-se à equipe todas as manhãs, faça o acompanhamento com reuniões semanais e mantenha a gerência informada.

Resolvendo problemas pessoais

Embora o TPM se concentre na melhoria do equipamento, há questões de pessoal, que foram tratadas por Liane Harris, porta-voz da Machine Health Care, uma empresa do ECS2 Group Inc. especializada em manutenção preditiva e bem-estar corporativo.

Problemas comuns no local de trabalho incluem estresse, absenteísmo, esgotamento profissional, assédio, intimidação e abuso de substâncias. Os funcionários mais vulneráveis ​​são aqueles que estão fortemente motivados, dedicados e envolvidos. Uma vez que são os mais importantes para o sucesso do TPM, os gerentes de manutenção devem prestar atenção especial a eles. O estresse no local de trabalho pode ser controlado, mas a consciência é a chave. Vá com o fluxo e divirta-se, disse Harris.

Avalie o sucesso do TPM em pequenos passos. Defina KPIs para segurança, moral, manutenção planejada versus não planejada, MTBF, MTTR e economia de custos. Em seguida, comemore as conquistas à medida que ocorrem e premie os indivíduos que merecem. Dessa forma, o TPM ajudará a atingir os objetivos de negócios.

Steve Gahbauer é um engenheiro e redator freelance baseado em Toronto, o ex-editor de engenharia da PLANT e um editor colaborador regular. Envie um e-mail para [email protected].