9 Passos para Construir o Melhor Programa de Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva (MP) tem sido uma das maneiras mais eficazes de manter e gerenciar ativos importantes. Juntamente com a manutenção corretiva (ou reativa) e preditiva, o trabalho de manutenção preventiva ajuda a garantir a confiabilidade e a disponibilidade do equipamento. A manutenção preventiva concentra-se em inspeções e tarefas de rotina que são feitas antes que surja um problema ou falha específica. Como se pode imaginar, prevenir falhas de equipamentos é uma parte muito importante de uma operação eficiente.

A pesquisa mostrou que um programa de manutenção preventiva eficaz pode proporcionar um retorno sobre o investimento (ROI) de até 545%. Os principais desafios da manutenção preventiva incluem a não engenharia excessiva de processos ou a realização de verificações desnecessárias. Portanto, é importante desenvolver uma linha de base de desempenho forte para cada ativo e utilizar as melhores práticas para entregar o melhor valor possível. Neste post, revisaremos nove etapas principais que ajudarão você a desenvolver um programa de manutenção preventiva impressionante.

1. Monte uma equipe engajada

Uma das principais razões para o fracasso do programa de manutenção preventiva é a negligência em obter suporte completo da alta administração desde o início do projeto. Isso vale para qualquer iniciativa corporativa, e os líderes de projeto precisam comunicar o ROI, a visão e o valor específico que um programa de manutenção preventiva pode oferecer. O progresso é um desafio comum durante a implementação, e esse esforço inicial é o que mantém as principais partes interessadas informadas sobre por que esses esforços são necessários. Também é uma boa ideia montar uma equipe multifuncional de representantes de todos os principais departamentos que possam participar da implementação e garantir que os planos estejam alinhados com as metas e objetivos do departamento.

2. Defina metas claras de manutenção preventiva

Antes de alocar fundos e dedicar recursos para construir um programa de manutenção preventiva, é útil esclarecer os objetivos específicos do esforço. Esses objetivos devem estar vinculados a métricas específicas que podem ser influenciadas positivamente por causa do programa de PM. Alguns exemplos são a redução do nível de manutenção reativa necessária ou a redução de uma lista de pendências de trabalho de manutenção. Essas metas ajudam a manter a equipe alinhada e facilitam a tomada de decisões na hora de determinar a prioridade das tarefas.

3. Implementar e otimizar sistemas de tecnologia

Escolher os sistemas de tecnologia certos é uma decisão muito importante para qualquer organização. Os programas Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) e Enterprise Asset Management (EAM) são duas das opções de software mais populares para gerenciar o trabalho de manutenção. Muitas vezes, é útil escolher um software completo que possa executar várias funções desejadas e eliminar a necessidade de programas separados, o que ajuda a eliminar silos de dados e garantir uma integração simples. A tecnologia também vai além do software em si e deve incluir etiquetas de código de barras e etiquetas, como etiquetas de equipamentos e etiquetas de ativos para gerenciamento de instalações, leitores de código de barras, sensores e outros equipamentos automatizados para ajudar a otimizar todo o fluxo de trabalho de manutenção preventiva.

4. Crie um inventário completo de ativos

Antes que o trabalho de manutenção possa ser planejado e atribuído, cada ativo deve ser adicionado ao sistema de rastreamento e listado como inventário. Criar um inventário completo de ativos críticos é um primeiro passo necessário para qualquer programa de gerenciamento de manutenção. A maioria das plataformas CMMS inclui uma hierarquia visual de ativos que facilita a atribuição e visualização dos relacionamentos entre diferentes sistemas e tipos de ativos. Com seu banco de dados de ativos criado, também reserve um tempo para priorizar os ativos mais críticos para garantir que essas necessidades de manutenção sejam atendidas primeiro quando o novo sistema estiver pronto.

5. Colete informações importantes sobre ativos

Como acompanhamento da etapa anterior, colete todas as informações pertinentes a cada ativo para que possam ser facilmente digitalizadas e adicionadas ao sistema de gestão de manutenção. A maioria dos equipamentos industriais e sistemas complexos pode ter diversos documentos que devem ser rastreados e catalogados para acessibilidade. Alguns exemplos de informações importantes para organizar incluem:

• Manuais do usuário
• Históricos de manutenção
• Documentação do fabricante do equipamento original (OEM)
• Esquemas de instalações e plantas baixas
• Inventários de peças de reposição

A coleta e organização dessas informações facilita muito o processo de atualização do sistema de gestão de manutenção. Essa documentação e dados também podem ser usados ​​pela equipe para desenvolver um plano abrangente de manutenção preventiva para cada ativo.

6. Desenvolva um plano para cada ativo

Cada ativo terá necessidades únicas que devem ser abordadas pelo programa de manutenção preventiva. Ao revisar cada equipamento, pense nos possíveis pontos de falha, nos planos de manutenção existentes e na funcionalidade básica para desenvolver seu plano. Alguns aspectos da manutenção de um determinado ativo podem ser mais adequados para trabalhos de manutenção preditiva ou corretiva. Aqueles itens que se encaixam melhor com a manutenção preventiva devem eventualmente ter um cronograma definido, procedimento e responsabilidades atribuídas a eles.

7. Programar marcos de manutenção preventiva de longo prazo

Esta etapa merece destaque devido à importância de proteger os ativos de maior valor localizados em cada local. O valor aqui descrito pode estar relacionado ao valor contábil direto do ativo ou ao valor que ele traz para a operação em termos de produção ou uso operacional. Ao desenvolver seu plano, certifique-se de não negligenciar os marcos de planejamento de longo prazo e os principais pontos de decisão, como grandes atualizações de equipamentos ou obsolescência.

8. Crie um programa de treinamento contínuo

Outra etapa crítica envolve o treinamento para funcionários relevantes e outros departamentos que trabalham em estreita colaboração com esses ativos. Um forte programa de treinamento ajuda a reduzir a chance de perda de trabalho de manutenção ou falha no cumprimento do cronograma de serviço preparado. O treinamento também é uma ferramenta útil para reforçar o propósito e a importância do seu programa de manutenção preventiva.

9. Acompanhar KPIs relevantes

Na segunda etapa, discutimos a importância de definir metas e métricas claras para seu programa de manutenção preventiva. Uma consideração final é definir um cronograma para revisar seus KPIs importantes em intervalos regulares, para que os problemas possam ser identificados e resolvidos imediatamente. Algumas métricas úteis que estão diretamente relacionadas ao trabalho de manutenção preventiva incluem produtividade da força de trabalho, tempo de inatividade do equipamento e custo do equipamento.

Um programa de manutenção preventiva pode agregar valor significativo a uma operação quando implementado de forma estruturada e organizada. Ao seguir as etapas descritas acima, você pode ajudar a criar um plano de implementação sólido com base nas práticas recomendadas de manutenção preventiva para melhorar a confiabilidade do local e o desempenho do equipamento.