9 Passos Comprovados para Construir um Programa de Manutenção Preventiva Robusto

A manutenção preventiva (MP) há muito tempo é uma das formas mais eficazes de manter e gerenciar ativos importantes. Juntamente com a manutenção corretiva (ou reativa) e preditiva, o trabalho de manutenção preventiva ajuda a garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos. A manutenção preventiva foca em inspeções e tarefas de rotina realizadas antes que um problema ou falha específica surja. Como se pode imaginar, prevenir falhas de equipamentos é uma parte fundamental para operar de forma eficiente.

Pesquisas mostram que um programa eficaz de manutenção preventiva pode proporcionar um retorno sobre investimento (ROI) de até 545%. Os principais desafios incluem evitar processos superdimensionados ou verificações desnecessárias. Por isso, é importante desenvolver uma linha de base de desempenho sólida para cada ativo e utilizar as melhores práticas para entregar o melhor valor possível. Neste artigo, revisaremos nove passos essenciais para desenvolver um programa impressionante de manutenção preventiva.

1. Monte uma Equipe Engajada

Uma das principais razões para a falha de programas de manutenção preventiva é negligenciar o apoio total da alta gestão desde o início do projeto. Isso vale para qualquer iniciativa corporativa: os líderes precisam comunicar o ROI, a visão e o valor específico que o programa pode entregar. O progresso é um desafio comum durante a implementação, e esse esforço inicial mantém os principais stakeholders informados sobre a necessidade desses esforços. Também é recomendável montar uma equipe multifuncional com representantes de todos os departamentos principais, que possam participar da implementação e garantir que os planos estejam alinhados com as metas e objetivos departamentais.

2. Defina Metas Claras de Manutenção Preventiva

Antes de alocar fundos e dedicar recursos à construção de um programa de manutenção preventiva, é útil esclarecer os objetivos específicos do esforço. Essas metas devem estar vinculadas a métricas específicas que possam ser positivamente influenciadas pelo programa. Exemplos incluem reduzir o nível de manutenção reativa necessária ou diminuir o backlog de ordens de serviço. Essas metas mantêm a equipe alinhada e facilitam a tomada de decisão ao determinar a prioridade das tarefas.

3. Implemente e Otimize Sistemas Tecnológicos

Escolher os sistemas tecnológicos certos é uma decisão crucial para qualquer organização. Sistemas Computadorizados de Gestão de Manutenção (CMMS) e plataformas de Gestão de Ativos Empresariais (EAM) são duas das opções de software mais populares para gerenciar o trabalho de manutenção. Frequentemente, é vantajoso escolher um software abrangente que execute várias funções desejadas, eliminando a necessidade de programas separados, o que ajuda a eliminar silos de dados e garante integração simples. A tecnologia também vai além do software e deve incluir etiquetas de código de barras e rótulos — como etiquetas de equipamentos e tags de ativos para gestão de facilities —, leitores de código de barras, sensores e outros equipamentos automatizados para otimizar todo o fluxo de trabalho da manutenção preventiva.

4. Crie um Inventário Completo de Ativos

Antes que o trabalho de manutenção possa ser planejado e atribuído, cada ativo deve ser adicionado ao sistema de rastreamento e listado no inventário. Criar um inventário completo de ativos críticos é o primeiro passo necessário para qualquer programa de gestão de manutenção. A maioria das plataformas CMMS inclui uma hierarquia visual de ativos que facilita a atribuição e visualização das relações entre diferentes sistemas e tipos de ativos. Com seu banco de dados de ativos criado, reserve tempo para priorizar os ativos mais críticos, garantindo que suas necessidades de manutenção sejam atendidas primeiro quando o novo sistema estiver pronto.

5. Reúna Informações Importantes dos Ativos

Como acompanhamento do passo anterior, colete todas as informações pertinentes para cada ativo para que possam ser facilmente digitalizadas e adicionadas ao sistema de gestão de manutenção. A maioria dos equipamentos industriais e sistemas complexos pode ter vários documentos que devem ser rastreados e catalogados para acessibilidade. Alguns exemplos de informações importantes a organizar incluem:

• Manuais do usuário
• Históricos de manutenção
• Documentação do Fabricante Original (OEM)
• Esquemas e plantas da instalação
• Inventários de peças de reposição

Coletar e organizar essas informações torna o processo de atualização do sistema de gestão de manutenção muito mais fácil. Essa documentação e dados também podem ser usados pela equipe para desenvolver um plano abrangente de manutenção preventiva para cada ativo.

6. Desenvolva um Plano para Cada Ativo

Cada ativo terá necessidades únicas que devem ser atendidas pelo programa de manutenção preventiva. Ao revisar cada equipamento, considere os potenciais pontos de falha, planos de manutenção existentes e funcionalidade básica para desenvolver seu plano. Alguns aspectos da manutenção para um ativo específico podem ser mais adequados para manutenção preditiva ou corretiva. Aqueles que se encaixam melhor na manutenção preventiva devem eventualmente ter um cronograma, procedimento e responsabilidades definidos.

7. Agende Marcos de Manutenção Preventiva de Longo Prazo

Este passo merece destaque próprio devido à importância de proteger os ativos de maior valor em cada local. O valor aqui pode referir-se ao valor contábil direto do ativo ou ao valor que ele traz para a operação em termos de produção ou uso operacional. Ao desenvolver seu plano, certifique-se de não negligenciar marcos de planejamento de longo prazo e pontos de decisão importantes, como grandes atualizações de equipamentos ou obsolescência.

8. Crie um Programa Contínuo de Treinamento

Outro passo crítico envolve treinamento para a equipe relevante e outros departamentos que trabalham próximos a esses ativos. Um programa de treinamento forte ajuda a reduzir a chance de trabalho de manutenção ser esquecido ou a falha em cumprir o cronograma de serviços preparado. O treinamento também é uma ferramenta útil para reforçar o propósito e a importância do seu programa de manutenção preventiva.

9. Acompanhe KPIs Relevantes

No segundo passo, discutimos a importância de definir metas e métricas claras para seu programa de manutenção preventiva. Uma consideração final é estabelecer um cronograma para revisar seus KPIs importantes em intervalos regulares, para que problemas possam ser identificados e resolvidos imediatamente. Algumas métricas úteis diretamente relacionadas ao trabalho de manutenção preventiva incluem produtividade da força de trabalho, tempo de inatividade dos equipamentos e custo dos equipamentos.

Um programa de manutenção preventiva pode agregar valor significativo a uma operação quando implementado de forma estruturada e organizada. Seguindo os passos descritos acima, você pode ajudar a criar um plano de implementação forte baseado nas melhores práticas de manutenção preventiva para melhorar a confiabilidade do local e o desempenho dos equipamentos.