Transformação Digital Desmistificada: Insights de Especialistas Sobre Jargões da Indústria

A revolução computacional começou com a fundação de circuitos integrados (CI) nos anos 1960. O CI encontrou seu caminho em muitas indústrias na última meia década. Hoje, existem vários dispositivos de computação usados em vários setores.

Inicialmente, software costumava ser o facilitador para usar solução de computação baseada em hardware. Depois, software evoluiu para ser a ferramenta para alavancar poder de computação para fazer mais coisas eficientemente. Hoje, usar ferramentas digitais que combinam hardware e software é crítico para toda indústria no mundo. Empresas trazem estas novas capacidades com transformação digital.

O Que é Transformação Digital?

A implementação de tecnologia digital onde não era usada antes é chamada transformação digital. Pode ser interpretada como transformar negócios com ajuda de tecnologias digitais. Hoje, é mais difícil encontrar indústrias não integradas com tecnologias digitais.

Figura 1. Uma representação de transformação digital.

A recente escassez de novos automóveis e a apreciação considerável dos preços de veículos usados é devida a escassez de semicondutores. Veículos modernos usam grande número de chips como componentes. Carros hoje são dispositivos eletrônicos tanto quanto são automóveis.

Como tecnologias digitais estão se tornando mais amplamente utilizadas, vamos olhar as tecnologias envolvidas em transformação digital, especificamente.

Tecnologias Envolvidas na Transformação Digital

As tecnologias envolvidas em transformação digital variam com cada implementação. Para cada organização, varia com a tecnologia atual implementada, requisitos futuros e restrições de orçamento. Dependerá do estágio de transformação industrial da empresa. Transformação digital é geralmente o movimento em direção aos conceitos da Indústria 4.0.

Figura 2. Imagem mostrando como engenheiros podem utilizar automação ERP em sua instalação. Imagem cortesia da Siemens

Se uma instalação de manufatura não implementou automação, isso tem que ser feito antes da transformação digital. Uma instalação que ainda usa caneta e papel para gerenciar operações precisa implementar soluções digitais apropriadas primeiro. Implementar planejamento de recursos empresariais (ERP) ou sistema de informação de manufatura (MIS) é a primeira prioridade. Em vez de implementar soluções on-premises, a empresa pode usar diretamente soluções em nuvem.

Mover para conceitos da Indústria 4.0 é aspecto central da transformação digital. As principais tecnologias envolvidas incluem:

• Internet das Coisas (IoT): IoT conecta todos dispositivos e gadgets com a internet. Em uma instalação de planta, todos equipamentos e sensores são conectados à internet. Os dispositivos também podem ser controlados remotamente sobre a internet.
• Conectividade 5G/WiFi 6E: Quando todos dispositivos estão conectados à internet e conversam entre si, tem que ser sobre rede rápida. Rede rápida não só significa rede com altas velocidades de transferência de dados. Também precisa ter latência muito baixa para permitir comunicação mais rápida. Tecnologia celular 5G e WiFi 6E são tecnologias de rede de ponta usadas para transformação digital.
• Cloud computing: Organizações hoje não precisam construir sua própria infraestrutura de computação. Grandes provedores de serviço de infraestrutura (IaaS) oferecem infraestrutura de computação base pay-as-you-go. A vantagem é que organizações podem escalar dinamicamente recursos de computação requeridos e pagar apenas pelo que usam. A conexão à infraestrutura remota é sobre a internet. Todos requisitos computacionais são manejados por cloud computing.
• Edge computing: Cloud computing tem leve lag devido à distância que dados têm que percorrer. Edge computing traz pequena quantidade de poder de computação para todos dispositivos no ecossistema IoT. Isso ajuda a tomar decisões rápidas e enviar apenas dados críticos para a nuvem.
• Big data: Grande número de dispositivos IoT coleta volumes enormes de dados. Podem ser dados estruturados e não estruturados que podem totalizar terabytes de dados todo dia de uma única instalação. Técnicas de análise tradicionais aplicadas a bancos de dados relacionais não funcionam. Analytics de big data usam o poder de inteligência artificial (IA) e machine learning (ML) para gerar insights de big data.

Junto com estas tecnologias pilar, as seguintes tecnologias também são parte da transformação digital.

• Robôs colaborativos (cobots)
• Manutenção preditiva
• Gêmeos digitais
• Visão de máquina
• Sistemas de manufatura flexíveis
• Comunicações via satélite, Bluetooth, mesh
• Manufatura enxuta
• Escaneamento/impressão 3D
• Monitoramento remoto

Cada ano, a EETech Media and Marketing (empresa controladora da Control Automation), conduz uma pesquisa entre usuários em todos sites EETech — divididos geralmente em "profissionais de carreira" e "engenheiros de próxima geração". Este ano, EETech fez a pergunta: "Quais tecnologias de transformação digital sua empresa está adotando?" para entender melhor como líderes da indústria priorizam transformação digital.

A mais comum entre as respostas foi "manutenção preditiva". Mais de 40% dos respondentes estão implementando manutenção preditiva como parte de sua jornada de transformação digital. A próxima tecnologia popular é inteligência artificial e machine learning. Cloud computing seguiu com terceiro lugar próximo. As tecnologias mencionadas pelos respondentes podem ser vistas na figura 3.

Figura 3. Gráfico mostrando respostas dos respondentes para Pesquisa Global de Engenharia 2021 da EETech.

Transformação Digital: Desafios

Transformações digitais vêm com conjunto de desafios. Alguns desafios são mencionados abaixo.

• Necessidades em evolução: Requisitos de negócios evoluem. Necessidades de clientes mudam constantemente. Novas tecnologias são lançadas todo dia. O processo de transformação digital não pode acomodar todas estas mudanças. Organizações têm que escolher um limite e manter-se nele.
• Inércia: O maior desafio para qualquer mudança em organização é a inércia na organização. Transformação digital reformulará como as coisas acontecem em uma instalação. Funcionários e gerência podem resistir à mudança para continuar com a maneira existente de fazer coisas, o que pode tornar implementar qualquer mudança difícil, quanto mais transformação digital.
• Necessidades de capital: Transformação digital precisa de capital para implementar. Haverá gasto de capital upfront e despesas de assinatura contínuas para infraestrutura digital. Isso pode deter organizações sem balanço forte.
• Funcionários qualificados: Existe mão de obra limitada que pode manejar transformação digital em larga escala de uma organização. Este é grande desafio no caminho para transformação digital de uma organização.
• Cibersegurança: Tecnologia digital em uma instalação pode tornar mais fácil para atores maliciosos interromper operações. Um ciberataque pode ser conduzido sem acesso físico à instalação. Este é grande desafio para qualquer organização empreendendo transformação digital.

Tendências da Indústria

O impulso para transformação digital é bastante evidente. Indústrias grandes e pequenas através de setores estão digitalmente transformando seus negócios. Lockdown governamental para coronavírus forçou negócios a repensar como manejam operações. Começaram a abraçar tecnologia digital para ser ágeis diante de qualquer crise.

À medida que tendências de transformação digital continuam a crescer com adoção de tecnologia, a Indústria 4.0 atingirá seu pico. Ou já atingiu seu pico, e estamos no meio da Indústria 5.0? Fique atento para mais "avaliando jargões".