Norbord Acelera Produtividade com Transformação Digital Centrada nas Pessoas

A abordagem "pessoas primeiro" da Norbord está capacitando funcionários com melhor compreensão das operações das fábricas.

Como muitos fabricantes de commodities, a Norbord precisa de controle preciso sobre processos e plataformas para simplificar o monitoramento de equipamentos e tomar decisões mais inteligentes, mais rápido.

A Norbord, maior produtora mundial de painéis de tiras orientadas (OSB), sempre foi horizontalmente alinhada e operacionalmente focada, e enfrentava desafios familiares a muitas operações de manufatura globais:

• Dados operacionais fragmentados e processamento manual de dados que dificultam contextualizar e capturar valor desses dados
• Aplicações de chão de fábrica caseiras e desconectadas
• Manutenção preventiva de fábrica rígida

A Norbord está adotando a digitalização para utilizar dados operacionais e identificar soluções que impulsionarão produtividade melhorada e custos controláveis reduzidos — e permitir atividades de alto valor e maior visibilidade de fluxos de trabalho upstream e downstream.

Simplificando a Jornada de Transformação Digital

A Norbord fez parceria com a Rockwell Automation para ajudar a trabalhar com as realidades de seu negócio e fornecer uma perspectiva mais holística durante toda a sua jornada — um fornecedor que oferece a profundidade de expertise e amplitude de pensamento necessárias para ver possibilidades e transformá-las em realidade.

Para a Norbord, os serviços e capacidades de soluções da Rockwell Automation são integrais à transformação digital. A jornada de melhoria contínua é possibilitada com colaboração ativa e suporte em cada fase da transformação, desde engajamento de consultoria até implementação de analytics, desde avaliação de prontidão de infraestrutura até serviços de suporte.

Essa profunda expertise de domínio e abordagem líder em tecnologia são disponibilizadas através do ecossistema de parceiros da Rockwell Automation, resultando em ofertas como FactoryTalk Analytics, powered by PTC, e outras inovações projetadas para acelerar a integração de sistemas OT e TI.

Processo Começa com Piloto

A transformação digital da Norbord começou com uma fábrica piloto, visando uma melhoria significativa na Efetividade Global do Equipamento (OEE) e uma tendência decrescente em questões relacionadas à qualidade, e uma imagem detalhada da estrutura de custo e receita para produtos individuais.

"Precisávamos obter uma melhor compreensão, melhor insight e obter dados mais granulares sobre como nossas fábricas realmente operam," disse Teja Schubert, Diretor de Controles, Automação e Tecnologia da Norbord. "E precisávamos ser capazes de processar essa informação mais rápido, preferencialmente em tempo real, e eliminar muito do trabalho burocrático que as pessoas gastariam tempo fazendo, como transferir dados de um sistema para outro ou processá-los."

A equipe fez parceria com a Rockwell Automation para construir o conjunto de soluções digitais e coletou input dos funcionários para ajudar a garantir que as soluções digitais forneceriam valor, ofereceriam saída relatable e confiável que ajudasse as pessoas a obter melhores insights, e obter esses insights rapidamente.

Seus elementos primários incluem um fio digital que conecta fontes de dados antes isoladas, analytics através das operações que fornecem insights holísticos, e serviços de ciclo de vida que mostram o que é necessário para aproveitar ao máximo o investimento e as capacidades de analytics.

Na fábrica piloto, a transformação digital está acelerando a inovação, maximizando a produtividade da força de trabalho e otimizando operações, criando valor através de:

• Sistema de Execução de Manufatura (MES), produção integrada focada em prova de erro e integridade de dados
• OEE com análise de causa raiz (RCA) avançada de machine learning, focada em tempo de inatividade
• Soluções de Controle Preditivo de Modelo (MPC), focadas em taxa de execução e variação, aumentam throughput e oferecem melhor controle de umidade no processo de secagem
• Dashboards personalizados, ou abordagem de "single pane of glass" combinando múltiplas fontes de dados de múltiplos sistemas para criar uma visão contextualizada e relevante

Com o piloto completo, Schubert e sua equipe podem expandir confiantemente a transformação digital para as outras fábricas de OSB da empresa.

"Esta transformação digital é um forte exemplo de um empreendimento centrado nas pessoas, atendendo necessidades dos funcionários, construindo resiliência e adaptabilidade, e criando oportunidades de crescimento," disse Schubert.

Transformação Multi-fábrica, Multi-nível

Entre as primeiras soluções digitais que a Norbord implementou na fábrica piloto estava o FactoryTalk Analytics GuardianAI industrial information appliance. Ele recebe informações de saúde de dispositivos e avalia e alerta grupos de usuários sobre eventos específicos.

O appliance pode captar mudanças sutis no estado de saúde do dispositivo que um trabalhador pode não notar, mas que poderiam ser precursores de um problema maior. Isso ajudará a fábrica a transitar de manutenção reativa para mais preditiva ou baseada em condição.

O appliance foi integrado ao sistema geral para ajudar a aproveitar as informações de saúde do dispositivo de uma forma que se relacionasse com informações de processo, estendendo notificações e criação integrada de ordens de trabalho automatizadas para agir.

"Em vez de você tentar acompanhar seu processo olhando 12 telas e esperando alguma luz acender, todo o processo pode te dizer se algo muda," disse Schubert. "E o sistema saberá quem realmente precisa ter essa informação, e notificará o grupo de usuários certo por mensagens em dispositivos móveis."

Enquanto a fábrica piloto está melhorando eficiência e produtividade simplificando como o equipamento é monitorado e usando melhores dados para tomar decisões mais inteligentes, a implementação através das fábricas requer atualização de infraestrutura, sistemas de analytics, software e operações remotas.

"Além de gerar muitos dados, temos sistemas customizados que são mais difíceis de suportar e não podem sustentar o crescimento de nossa organização na necessidade de dados e processamento desses dados," disse Schubert. "Procuramos oportunidades para melhorar a eficiência e percebemos que precisávamos olhar para o processo inteiro, através de todas as fábricas, não apenas manufatura."

Abordagem Centrada no Humano

Resultados iniciais na fábrica piloto mostram melhorias significativas em cada fluxo de trabalho: OEE e uptime melhorados, menos questões relacionadas à qualidade, e uma melhor imagem da estrutura de custo e receita para produtos.

A transformação digital requer que funcionários se adaptem a tecnologia nova e desconhecida — algo que eles estão fazendo com suporte da Rockwell Automation.

"Estamos aproveitando as capacidades da Rockwell Automation, seus parceiros e sua equipe inovadora e dedicada para constantemente buscar novas e melhores soluções, e tecnologias que nos dão uma abordagem moderna, centrada nas pessoas, para dados, controle e relatórios," explicou Schubert.

"Encontramos grupos dentro da Rockwell Automation com vasta experiência em design de dashboards com nossos funcionários em mente," ele adicionou. "Precisávamos de algo que tanto um operador quanto um gerente de fábrica pudessem usar que tornasse a informação mais confiável e relatable, e apreciamos que a abordagem sempre priorizou as necessidades de nossos funcionários."

O FactoryTalk Analytics GuardianAI e uma abordagem de single-pane-of-glass trazem tudo junto — os dados de OEE, MES, MPC e RCA — da forma que operadores e gerentes de fábrica precisam ver para que possam usá-los.

Gerenciamento de Ordens de Produção

Uma peça-chave da implementação foi o FactoryTalk ProductionCentre. Ele governa a orquestração do processo de manufatura e compartilha ordens de produção até o chão de fábrica. Também registra inputs de custo como energia e matérias-primas para fornecer uma visão mais granular de quão eficientemente o processo está rodando e se está gerando a margem esperada.

Parceiro Durante Todo o Processo

"Precisávamos de um parceiro para nos guiar através desta jornada," disse Schubert. "Apreciamos como a Rockwell Automation ofereceu um conjunto completo, cada componente do que precisávamos, mesmo antes de percebermos que precisávamos. Tudo está sob um mesmo guarda-chuva. Integramos profundamente nossa infraestrutura, software, hardware e serviços para que possamos obter o suporte que precisamos em cada etapa desta jornada."