Dores de cabeça na sala de ferramentas

A sala de ferramentas tende a ser uma oportunidade esquecida de melhorar as operações. Dores de cabeça na sala de ferramentas são problemas realmente comuns e não precisam ser exagerados. Aqui está um dos meus exemplos em primeira mão de uma das minhas maiores dores de cabeça na minha última empresa.

Controle de qualidade eficiente

Recebi um pedido de 5.000 peças. O pedido era uma peça de metal super simples feita usando nossa prensa de molde. Eu estava nervoso desde o salto. Eu sabia que já estávamos ultrapassando nossos limites de capacidade, mas você não recusa um pedido de 5.000 peças!

Nossa dor de cabeça na sala de ferramentas estava aceitando uma tolerância de +/- 0,005 na altura geral para uma execução de 5.000 peças quando já estávamos com o back up. A ferramenta que estávamos usando tinha um histórico de funcionamento de +,004 e não tínhamos orçamento para consertá-la antes do prazo de envio. Sem opção, corremos as peças e nossas primeiras peças de qualificação voltaram da equipe de qualidade. A primeira corrida estava saindo em 0,004, então estamos nos sentindo bem neste momento.

Neste ponto, nossas mãos estão atadas. Aceitamos o pedido, concordamos com as tolerâncias e tínhamos um prazo firme. Eu sabia que precisávamos correr até o dia seguinte para atingir a meta de entrega. Tentei encontrar uma maneira simples de passar as peças por uma verificação simples de controle de qualidade que garantisse que estivéssemos dentro da faixa de tolerância. Em cerca de 20 minutos, desenhei um medidor de altura rápido e levei os desenhos para o pessoal da sala de ferramentas. Era extremamente simples, uma pequena barra em forma de U na qual o operador deslizava a peça por baixo enquanto a colocava no lixo depois de ser atingida. Se a peça funcionasse livremente, estava dentro das especificações e seguia em frente.

Boom, problema resolvido! Exceto que os caras da sala de ferramentas estavam dias atrasados ​​em sua programação normal e os CNCs ficaram embalados por 3 semanas. Eu não culpo esses caras, eles vão além todos os dias, então quando eles dizem não, eu sei que não é por falta de esforço. Essas são as compensações que acontecem o tempo todo em uma fábrica terceirizada. Como faço para encontrar uma maneira de entrar neste medidor de qualidade, sabendo muito bem que é de baixa prioridade para a sala de ferramentas que precisa fazer as peças do cliente? Para encurtar a história, eu não obtive meu medidor de 20 minutos tão simples.

O pedido foi devolvido.

O pedido foi executado conforme programado e enviado no prazo. No entanto, não demorou muito para que as caixas voltassem. O Sr. Cliente recebeu sua entrega e, entre os primeiros, encontrou um punhado de peças com +,006 de altura e enviou todo o pedido de volta.

Por todos os meus esforços para ajudar a evitar isso, fui recompensado com a solicitação de passar o fim de semana seguinte sentado no banco de trás medindo todas as 5.000 unidades manualmente com um conjunto de compassos de calibre. Examinei todas as 5.000 peças e descobri que menos de 1% eram ruins.

Fora da minha própria animosidade por desistir do meu fim de semana para consertar um problema que tentei prevenir em primeiro lugar ... Não pude deixar de pensar em como poderia ter evitado todo o problema para começar.

Não é que a sala de ferramentas esteja sobrecarregada, não é que meu chefe foi barato ou tentou pegar um atalho, simplesmente não tínhamos as ferramentas certas. O medidor que eu queria que a sala de ferramentas cortasse de metal poderia ter sido impresso em plástico ABS em cerca de 4 horas.

4 horas e eu teria meu medidor, pegava peças rejeitadas e evitava que a empresa tomasse banho no pedido todo, sem falar no prejuízo para o relacionamento com o cliente.

As empresas hoje estão encontrando maneiras de substituir seus métodos tradicionais de manufatura por coisas como a impressão 3D porque é um processo mais rápido, é mais barato com menos desperdício e não ocupa outros recursos preciosos como CNC, fresadora ou torno.

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