Dando o salto da digitalização

O acelerado setor de manufatura exige proficiência e melhores processos, desafiando a relação custo-benefício e Eficiência de tempo. Por isso, digitaliza...
O acelerado setor de manufatura exige proficiência e melhores processos, desafiando a relação custo-benefício e eficiência de tempo. Portanto, a digitalização e o software podem ser de grande ajuda para as empresas de manufatura superarem desafios e obterem melhores resultados.

Jason Chester, Diretor do Programa de Canal Global da InfinityQS, oferece mais informações sobre como o software de Controle Estatístico de Processo (SPC) e os serviços digitais podem ajudar os fabricantes em todo o mundo.



Você pode explicar brevemente alguns dos serviços que a InfinityQS oferece?

Nas últimas três décadas, a InfinityQS desenvolveu a solução de Controle Estatístico de Processo (SPC) e Gestão de Qualidade mais reconhecida e capaz disponível até hoje.

Aproveitamos mais de 30 anos de experiência em fabricação e qualidade para lançar a solução de inteligência de fabricação e qualidade de última geração - Enact . Essa solução baseada em nuvem fornece aos fabricantes de todos os tamanhos, em todos os setores, uma plataforma econômica que pode transformar radicalmente a eficiência, produtividade e qualidade de suas operações de fabricação e, ao mesmo tempo, reduzir custos, desperdícios e riscos.



Em particular, como o InfinityQS e o insight que ele pode fornecer ajudam a reduzir custos, melhorar a conformidade e a qualidade e ajudar nas decisões estratégicas?

No centro estão nossos recursos de coleta e análise de dados que permitem que os fabricantes coletem e analisem dados em tempo real. Isso pode ajudar os fabricantes a identificar áreas onde exceções, problemas ou ineficiências estão ocorrendo ou provavelmente ocorrerão.

Tudo é sustentado por permitir que os fabricantes modelem todos os seus processos e especificações de produtos, políticas de gerenciamento de qualidade e fluxos de trabalho processuais, garantindo que sejam seguidos corretamente para atender à conformidade.



Como as fábricas podem evitar a implementação da tecnologia "pelo bem da tecnologia" e garantir que estejam usando apenas soluções que realmente fazem a diferença?

Normalmente, os parceiros de serviço estão muito engajados com seus clientes e entendem os problemas ou oportunidades que enfrentam – eles podem ajudar os fabricantes a identificar soluções para abordar problemas ou objetivos subjacentes. Como resultado, todas as partes envolvidas entendem melhor por que uma determinada solução de tecnologia é adotada e os benefícios e o valor comercial que ela pode oferecer.

Maior satisfação do cliente, valor da marca, aumento da participação de mercado, aquisição de talentos, mitigação de riscos ou até mesmo a capacidade de entrar em novos mercados/novos modelos de negócios, são alguns dos benefícios que o investimento sustentado em tecnologia pode trazer, que são transformadores no longo prazo . Em última análise, a tecnologia por si só raramente agrega valor, são os recursos que ela fornece que agregam valor.



Quais são alguns exemplos de novas tecnologias que você está vendo os fabricantes usarem para criar uma "fábrica inteligente"?

Vemos surgir a cada dia novas tecnologias que possibilitam a ‘Fábrica Inteligente’ ou a ‘Fábrica Digital’ do futuro – muitas vezes variações do mesmo tema. No entanto, é a rápida confluência e maturidade das tecnologias existentes que está tornando a “fábrica do futuro” mais uma realidade hoje. Embora não sejam “novos” (como a tecnologia raramente é), suas capacidades combinadas abrem novas oportunidades.

A miniaturização e a comoditização de sensores digitais – e dispositivos e redes que permitem que os dados sejam transmitidos instantaneamente – podem realizar funções computacionais relativamente sofisticadas sem um serviço centralizado (parte do paradigma de computação de borda). Por causa disso, estamos vendo um crescimento exponencial nos volumes de dados gerados, que exigem maior largura de banda para armazenar e movimentar dados, melhorando as tecnologias de trabalho na Internet.

Felizmente, os avanços mais recentes na tecnologia de Big Data estão nos ajudando a conseguir isso, mas é inútil se não for acionável. A peça final, que ainda não amadureceu, são as tecnologias cognitivas, como Inteligência Artificial (IA), Machine Learning, Análise Prescritiva e Preditiva.



Você vê alguma nova tecnologia aumentando em popularidade para o setor nos próximos anos?

Enquanto falamos sobre Indústria 4.0 e IIoT, a maioria dos fabricantes nem tem o básico para habilitar programas de transformação digital.

Portanto, acho que serão as principais tecnologias de informação industrial que aumentarão significativamente em popularidade no futuro próximo – tecnologias fundamentais como coleta de dados, fabricação, qualidade e inteligência de processos e tecnologias de análise, precursores e pré-requisitos para a fábrica do futuro.



Quais são os maiores desafios na introdução de novas tecnologias na fabricação?

Esses desafios se enquadram em duas grandes categorias. ‘Pré-investimento’ é decidir em quais novas tecnologias investir, o que é um verdadeiro desafio enfrentado pelos tomadores de decisão.

Em inúmeras ocasiões, estive em discussões com executivos seniores de manufatura, intrigados com seus baixos níveis de produtividade ou eficácia geral do equipamento (OEE). No entanto, quando você entra pela porta da fábrica, é como voltar no tempo para um dia em que lápis e pranchetas reinavam. Quando você visita um fabricante muito progressista que está implementando agressivamente soluções muito capazes no chão de fábrica, ele tem uma vibração difícil de retratar em palavras.

A segunda categoria é a decisão de “pós-investimento”. É aqui que os fabricantes decidiram investir e agora precisam implantar com sucesso. Se as organizações entenderem seus objetivos e expectativas antecipadamente, isso ajudará a determinar se o resultado é bem-sucedido e o que precisa ser feito para aumentar as chances de sucesso. Também é importante que todos estejam envolvidos no projeto – É surpreendente quantos projetos falham por falta de um plano.



Agora é mais necessário do que nunca recrutar funcionários que sejam adaptáveis ​​na indústria manufatureira?

Acho essencial. Atrair e reter o talento que ajudará os fabricantes a se adaptarem às novas abordagens de TI é fundamental, e a falha em fazê-lo comprometerá o sucesso de projetos futuros.



Como a IoT, a IIoT e o monitoramento inteligente afetam os fabricantes em sua jornada de automação?

Essas tecnologias permitem que os fabricantes façam a transição da automação de processos para a otimização, a distinção crítica sobre o rumo da fabricação no futuro.

Embora façamos automação há várias décadas, ainda temos níveis inaceitáveis ​​de desperdício entre os processos automatizados – embora alguns processos possam ser automatizados, isso não significa que sejam otimizados. Para alcançar a otimização, precisamos monitorar os processos de perto e reagir ao que observamos em tempo real.

Anteriormente esse custo de melhoria de um processo era bastante alto devido ao alto custo das arquiteturas tradicionais, como PLC’s e soluções do tipo SCADA. Mas a comoditização dos dispositivos IIoT, juntamente com a computação em nuvem, agora está diminuindo essa barreira, tornando-se impossível para os fabricantes ignorá-los.



Por fim, há algo que você queira compartilhar sobre os planos futuros da empresa – você pretende construir novas parcerias, expandir geograficamente ou adicionar ainda mais serviços à sua oferta?

Construiremos novas parcerias com uma ampla variedade de organizações, sejam elas prestadoras de serviços ou fabricantes de equipamentos originais (OEMs).

Nosso objetivo é criar um ecossistema global de parceiros colaborativos que possa apoiar os fabricantes na transformação de suas operações, independentemente de sua localização, setor ou tamanho. Do ponto de vista da Enact, é realmente uma plataforma de manufatura e inteligência de qualidade de última geração, e continuaremos investindo agressivamente em inovações contínuas para atender às necessidades dos fabricantes agora e no futuro.