Aprimore a Fabricação Aeroespacial: PLM e Realidade Aumentada Impulsionam Precisăo e Eficięncia

A fabricação aeroespacial e de defesa é conhecida por seus designs complexos, mudanças contínuas e a necessidade de negociar requisitos de margem apertados. Na Elite Aviation Products (EAP), uma divisão do Elite Aerospace Group (Irvine, CA), enfrentamos esses desafios todos os dias. Atender aos requisitos dos clientes e manter os mais altos padrões de qualidade, bem como atender aos requisitos regulatórios, são preocupações-chave para a EAP.

Oficinas de usinagem tradicionais às vezes lutam para atender a esses requisitos ou os atendem, mas a um alto custo operacional. Para se destacar neste ambiente mantendo o controle de custos, a EAP usa o sistema Windchill PLM da PTC hoje, e adicionará processos de realidade aumentada (AR) no futuro.

Respondendo a RFQs

O primeiro passo para garantir qualquer trabalho de fabricação é responder com precisão a uma Request for Quote (RFQ). É aqui que a EAP começa a utilizar as capacidades do software Windchill PLM. Em processos manuais, RFQs podem se perder na confusão, mas nossos clientes obtêm respostas rápidas geradas a cada vez via Windchill usando procedimentos e fluxos de trabalho estabelecidos que são consistentemente seguidos. Não há risco de uma cotação imprecisa ser escrita porque uma etapa do processo foi inadvertidamente omitida; em vez disso, o processo avança rapidamente e um sistema de notificação nos ajuda a completar o projeto de forma rápida e precisa.

A EAP usa o Windchill durante todo o processo de fabricação. Uma vez que a EAP ganha um contrato, nosso sistema PLM armazena dados do cliente para atender aos requisitos de gestão de documentos. Isso garante conformidade com padrões da indústria como AS9100. Documentos do cliente são controlados por revisão, revisados e liberados.

Em outros sistemas, quando um cliente faz uma mudança, o custo dessa mudança pode facilmente ser esquecido ou perdido inteiramente; se peças são feitas no nível de revisão errado, os custos de fabricação aumentam rapidamente. Em nosso sistema, o Windchill é usado para revisar, aceitar e incorporar quaisquer mudanças do cliente. Isso garante que a análise de impacto de mudanças do cliente ocorra antes do início da fabricação, e que essas mudanças sejam incluídas nas instruções de trabalho e desenvolvimento de trajetória de corte.

Usando os recursos de controle de revisão e gestão de mudanças do Windchill, a EAP elimina retrabalho e peças sucateadas. As instruções de trabalho mais recentes estão sempre disponíveis e consistentemente produzimos a revisão correta de cada produto.

Olhando para o Futuro com AR

Quanto ao futuro, estamos agora olhando para usar realidade aumentada (AR) e Internet das Coisas (IoT) para resolver problemas-chave de fabricação. Por exemplo, montagens podem ter vários tamanhos de parafusos. Instruções de trabalho e/ou desenhos mostram onde cada tamanho de parafuso vai, mas isso pode exigir que técnicos olhem para frente e para trás entre desenhos e montagens. Se os tamanhos de rosca são os mesmos mas os comprimentos dos parafusos variam, um parafuso incorreto pode ser instalado.

Em vez de usar um desenho que mostra localizações de parafusos, imagine usar óculos AR para localizá-los. Enquanto você olha para o produto, as localizações de cada tipo de parafuso são destacadas. Para montar o produto, o funcionário coloca um parafuso em cada localização como mostrado. Os óculos AR podem especificar informações adicionais, como torque a ser aplicado em cada localização. Isso reduz muito as chances de erros de fabricação e acelera a montagem. Óculos AR podem identificar e fornecer alertas para problemas de montagem, eliminando os processos de desmontagem e remontagem necessários para corrigir um erro.

A EAP está pronta para abraçar o IoT. Usando o dashboard ThingWorx da PTC para conectar e monitorar máquinas-ferramenta, quando supervisores verificarem as máquinas, eles verão status em tempo real exibido em cada máquina. À medida que montadores constroem produtos, dados reduzirão o tempo de montagem e evitarão erros. Quando inspetores de qualidade verificarem um produto, em vez de marcar um desenho enquanto fazem medições, eles verão as medições sobrepostas e as usarão para criar relatórios de qualidade digitais. Os dados coletados via IoT e exibidos em AR permitirão melhores produtos, menos interrupções no cronograma, maior qualidade e uma cadeia de suprimentos mais confiável.