Gerenciamento de estoque integrado

De uma perspectiva operacional, o objetivo principal da organização de gerenciamento de materiais em um ambiente de manutenção, reparo e operações (MRO) é fornecer suporte de material inabalável para a manutenção e produção da planta. Em outras palavras, tenha as peças certas no lugar certo na hora certa.

Garantir o suprimento pode ser facilmente alcançado estocando as prateleiras com todas as peças sobressalentes imagináveis ​​em quantidades tão enormes que quase qualquer combinação de materiais necessários está em estoque a qualquer momento. Isso certamente irá satisfazer os objetivos do serviço, mas esta é a melhor abordagem?

Infelizmente, nada na vida é de graça. Os materiais custam dinheiro e ocupam muito espaço, e muito poucos gerentes de materiais têm acesso a fundos ilimitados. O gerenciamento financeiro e da fábrica é responsável por garantir que os orçamentos de compra sejam monitorados e controlados e que os níveis de investimento em estoque sejam otimizados.

Gastos descontrolados levam a estoques inchados, o que muitas vezes resulta em reduções obrigatórias de investimento. Mas gerenciar o estoque não é tão fácil quanto definir o objetivo e esperar que aconteça sozinho. Nem é simplesmente uma questão de cortar o financiamento ou eliminar aleatoriamente peças do depósito. Isso pode ter o efeito desejado sobre o investimento, mas e quanto aos serviços e, mais importante, o impacto potencial em termos de perda de produção?

Isso deixa o gerenciamento de materiais na difícil situação de ter que manter, ao mesmo tempo, níveis adequados de suprimento de material e, ao mesmo tempo, administrar com prudência os recursos da empresa. Alguns considerariam que esses objetivos conflitantes resultam em um dilema - uma situação que requer a escolha entre duas alternativas diferentes. Mas, é isso?

Para apoiar de forma eficaz a manutenção e a produção, é fundamental ter as peças necessárias disponíveis quando necessário. O gerenciamento financeiro e da planta geralmente apoiará a compra de materiais necessários para manter os equipamentos da planta funcionando, a fim de manter os níveis de produção. No entanto, "disponível" não precisa significar "na prateleira" e "quando necessário" não significa necessariamente "imediatamente". Chega um ponto em que o serviço e o investimento são otimizados para que se tornem objetivos mutuamente alcançáveis.

Dito isso, não é uma tarefa simples de realizar e, como acontece com qualquer desafio significativo, a melhor maneira de começar é entender o problema e desenvolver um plano de ataque.

O gerenciamento de estoque eficaz requer uma compreensão dos princípios fundamentais de gerenciamento de material, dados e processos de trabalho que afetam o fornecimento de material e contribuem para o custo total da operação de MRO. Também envolve o estabelecimento de metas realistas e mensuráveis, juntamente com abordagens disciplinadas para alcançá-las. Mais importante ainda, requer um comprometimento de tempo de indivíduos bem informados para tomar decisões informadas, inteligentes e muitas vezes difíceis.

O modelo para o sucesso é o Gerenciamento de estoque integrado. Essa metodologia fornece um veículo que ajuda a tomar decisões corretas sobre o que comprar, quando comprar, o que manter em estoque e o que eliminar. Ele fornece um processo disciplinado que controla eficazmente o investimento em almoxarifado e os custos de estoque associados, enquanto mantém um nível de serviço aceitável.

Este artigo fornece uma visão geral dos elementos básicos do Gerenciamento de estoque integrado e ligações principais. Artigos subsequentes a serem publicados no Reliable Plant O site (www.reliableplant.com) fornecerá detalhes adicionais que explicam cada uma das atividades específicas envolvidas.

Figura 1. Uma ilustração do modelo de gerenciamento de estoque integrado.



Modelo de Gerenciamento Integrado de Estoque
O modelo mostrado na próxima página (veja a Figura 1) pode parecer complexo, mas essencialmente tudo o que é necessário para implementar um programa de Gerenciamento Integrado de Estoque eficaz é um entendimento dos processos básicos de gerenciamento de estoque, combinado com um aplicação eficaz e disciplinada das melhores práticas associadas. Com uma boa compreensão dos princípios básicos envolvidos, uma abordagem de bom senso para implementação e uma boa dose de prática, quase qualquer pessoa deve ser capaz de tomar decisões prudentes sobre a melhor maneira de gerenciar seu estoque.



No modelo, as figuras sombreadas em azul representam processos autônomos de gerenciamento de estoque. Em artigos subsequentes, cada um deles será discutido em detalhes, fornecendo informações básicas, uma compreensão fundamental do processo, algumas diretrizes para implementação e algumas dicas úteis para maximizar sua eficácia.

As figuras verdes representam dados de entrada / saída, relatórios ou outros documentos eletrônicos desenvolvidos e / ou usados ​​em cada etapa para apoiar o processo geral. Na maioria dos casos, eles serão tratados no assunto do processo de trabalho apropriado onde são usados ​​ou produzidos. Em outros casos, será necessário tratá-los separadamente.

Juntos, os processos de trabalho e as informações associadas formam uma sequência lógica de atividades que se complementam.

O modelo geral de Gerenciamento de estoque integrado começa com uma base que se concentra na integridade de dados básicos. A partir daí, a concentração está na aplicação prática dos processos de trabalho que contam com esses dados para estabelecer uma linha de base para melhorias.

A próxima etapa é desenvolver metas realistas e planos de ação que ajudarão a controlar o estoque e atingir essas metas.

A etapa final é desenvolver um processo de revisão periódica para que o modelo de Gestão Integrada de Estoque se torne autossustentável por meio do monitoramento regular do progresso e da reavaliação contínua dos objetivos e planos de ação.



OS ELEMENTOS BÁSICOS
O que se segue é uma breve definição ou descrição dos principais elementos do modelo. Conforme mencionado anteriormente, o objetivo deste artigo é apenas fornecer uma visão geral de todo o processo e identificar os principais vínculos. No entanto, essas informações devem fornecer um histórico suficiente para dar uma ideia do que todo o processo envolve.



Lista de materiais do equipamento - um documento mostrando as relações pai / filho de todos os componentes reparáveis ​​ou substituíveis, conjuntos e subconjuntos que constituem um ativo.

Dados de uso - informações históricas baseadas em questões materiais que refletem as datas, quantidades e valores em dólares de todas as peças do almoxarifado emitidas para trabalho de manutenção.

Dados de inventário - dados mestre básicos da peça (principalmente em estoque e valor em dólares) do CMMS ou outro sistema de controle de estoque.

Sobressalentes críticos - peças e / ou componentes-chave de um ativo que, se necessário, mas não disponível, pode resultar no desligamento do equipamento ou da fábrica e perda significativa da oportunidade de produção.

Material obsoleto - qualquer material que não possa mais ser usado devido a descomissionamento, reprojeto, dano, inatividade, deterioração ou outras causas.

Parâmetros de estocagem - prazos de entrega, quantidades mínimas / máximas, métodos de reordenamento, dados de dimensionamento de lote ou outras informações no CMMS que controlam a quantidade e o momento dos pedidos de reabastecimento.

Priorizar inventário - listar os materiais em ordem de importância relativa com base em critérios definidos (por exemplo, uso, custo unitário, valor disponível, prazo de entrega, criticidade, etc.); neste modelo, o método recomendado é uma análise ABC baseada no uso.

Excesso de estoque - a quantidade e o valor em dólar associado do estoque ativo, reabastecido automaticamente, que excede os níveis máximos de estoque projetados com base nos parâmetros de pedido atuais; em termos mais simples, é o nível de estoque disponível acima da quantidade máxima.

Contagem cíclica - uma técnica de verificação de estoque onde o estoque é contado em uma programação periódica ao longo do ano inteiro, ao invés de tudo de uma vez em um curto período de tempo como em um inventário físico anual.

Perfil de base - um instantâneo do investimento, uso histórico e outros dados relacionados ao inventário que fornecem um ponto de partida para a avaliação dos benefícios das atividades de Melhoria Contínua

Metas de giro e estoque - metas para futuros níveis de investimento em almoxarifado e taxas de rotatividade associadas com base em uma suposição de taxas de uso futuras

Analise os resultados mensais - um processo periódico para revisar a precisão das previsões, avaliando o status das principais atividades e analisando os resultados recentes

Planos de ação - metas novas ou revisadas de curto e longo prazo e / ou atividades necessárias para alcançá-las.



PRÉ-REQUISITOS, CAVEATS
Conforme mencionado anteriormente, a pedra angular do modelo de Gerenciamento Integrado de Estoque é a integridade dos dados. Isso não significa de forma alguma que um programa não possa ser iniciado sem informações 100 por cento completas e precisas. Na verdade, muitos dos processos de trabalho incorporam a coleta, análise e correção de dados. No entanto, algum nível de disponibilidade de dados é essencial para embarcar nessa jornada.



Deve-se observar, portanto, que esse modelo não se destina a nenhuma organização que não tenha um controle razoável sobre seu estoque de MRO. Também requer um repositório razoavelmente bem organizado de dados mestre e transacionais de parte. Como resultado, há um limite de dados abaixo do qual provavelmente seria infrutífero investir tempo e esforço significativos.

Doug Wallace é um especialista no assunto de gerenciamento de materiais para Engenharia de Ciclo de Vida. Ele tem mais de 25 anos de experiência combinada em operações de cadeia de suprimentos e consultoria de gestão. Para saber mais sobre gerenciamento de estoque, envie um e-mail [email protected] , ligue 800-556-9589 ou visite www.LCE.com .