Dominando a Gestão Integrada de Estoque para Eficiência Ótima de MRO

Do ponto de vista operacional, o objetivo principal da organização de gestão de materiais em um ambiente de manutenção, reparo e operações (MRO) é entregar suporte de material inabalável à manutenção e produção da fábrica. Em outras palavras, ter as peças certas no lugar certo na hora certa.

Uma solução tentadora é estocar todas as peças de reposição concebíveis em grandes quantidades, garantindo que qualquer combinação necessária esteja disponível o tempo todo. Embora isso garanta o serviço, raramente é a estratégia mais eficiente.

Materiais são caros e ocupam espaço valioso, e a maioria dos gerentes opera sob orçamentos de compras apertados. Finanças e liderança da fábrica devem monitorar e controlar o investimento em estoque, garantindo que os níveis de estoque sejam ótimos sem comprometer a confiabilidade.

Crescimento descontrolado de estoque frequentemente força medidas de corte de custos que podem reduzir níveis de serviço e aumentar tempo de inatividade. Por outro lado, cortar estoque arbitrariamente pode comprometer a produção e levar a paradas caras.

Assim, gerentes de materiais enfrentam um desafio duplo: manter suprimento suficiente para apoiar manutenção e produção, enquanto gerenciam prudentemente os recursos da empresa. A chave é atingir ambos os objetivos simultaneamente, não escolher entre eles.

Fornecer peças "quando necessário" não significa que devem sempre estar na prateleira, nem "quando necessário" implica disponibilidade imediata. O ponto ótimo está onde serviço e investimento são mutuamente atingíveis.

Alcançar esse equilíbrio começa com uma compreensão clara do problema e um plano de ação estruturado.

A gestão eficaz de estoque requer uma compreensão sólida de princípios fundamentais, dados e processos de trabalho que impulsionam o suprimento de material e o custo total de MRO. Também exige metas realistas, mensuráveis e execução disciplinada, sustentada pelo compromisso de profissionais conhecedores que podem tomar decisões informadas, muitas vezes difíceis.

A pedra angular dessa abordagem é a Gestão Integrada de Estoque. Esta metodologia equipa gerentes com um framework disciplinado para decidir o que comprar, quando comprar, o que manter em estoque e o que eliminar. Controla o investimento no almoxarifado e custos associados enquanto sustenta um nível aceitável de serviço.

Este artigo fornece uma visão geral dos elementos centrais da Gestão Integrada de Estoque e as ligações-chave que os unem. Artigos futuros no site Reliable Plant se aprofundarão em cada atividade.

Figura 1. Uma ilustração do Modelo de Gestão Integrada de Estoque.

Modelo de Gestão Integrada de Estoque

O modelo pode parecer complexo à primeira vista, mas sua implementação depende de uma compreensão clara de processos básicos de estoque e aplicação disciplinada de melhores práticas. Com uma sólida compreensão dos princípios subjacentes e uma abordagem prática e iterativa, a maioria das organizações pode tomar decisões sólidas de estoque.

No diagrama, as caixas sombreadas em azul representam processos independentes de gestão de estoque. Artigos subsequentes examinarão cada processo em profundidade, oferecendo contexto, orientação de implementação e dicas práticas.

As caixas sombreadas em verde denotam a entrada, saída, relatórios ou documentos eletrônicos gerados e usados ao longo de cada etapa para apoiar o processo geral. Estes são tipicamente abordados dentro do processo de trabalho relevante, embora alguns possam justificar tratamento separado.

Coletivamente, os processos e informações associadas formam uma sequência lógica que se baseia em si mesma.

O modelo começa com uma fundação focada na integridade dos dados. A partir daí, concentra-se em aplicar processos de trabalho práticos que dependem desses dados para estabelecer uma linha de base para melhoria.

O próximo passo é desenvolver metas realistas e planos de ação que ajudarão a controlar o estoque e atingir essas metas.

Finalmente, um processo de revisão periódica garante que o modelo de Gestão Integrada de Estoque se torne auto-sustentável através de monitoramento regular de progresso e reavaliação contínua de objetivos e planos de ação.

OS ELEMENTOS BÁSICOS

Abaixo está uma definição concisa dos principais elementos que compõem o modelo. Embora este artigo ofereça uma visão geral, os detalhes serão expandidos em publicações subsequentes.

Lista de materiais do equipamento — um documento mostrando as relações pai/filho de todos os componentes, montagens e submontagens reparáveis ou substituíveis que compõem um ativo.

Dados de uso — informação histórica baseada em emissões de material que reflete as datas, quantidades e valores em dólares de todas as peças do almoxarifado emitidas para trabalho de manutenção.

Dados de estoque — dados básicos de cadastro de peça (principalmente quantidade em mãos e valor em dólares) do CMMS ou outro sistema de controle de estoque.

Peças críticas de reposição — peças ou componentes-chave cuja indisponibilidade poderia causar parada de equipamento ou fábrica e perda significativa de produção.

Material obsoleto — qualquer material que não pode mais ser usado devido a descomissionamento, redesenho, dano, inatividade, deterioração ou outras causas.

Parâmetros de estocagem — prazos de entrega, quantidades mínimas/máximas, métodos de reordenação, dados de dimensionamento de lote ou outras informações no CMMS que controlam a quantidade e o momento de ordens de reposição.

Priorizar estoque — listar materiais em ordem de importância relativa baseada em critérios definidos (ex: uso, custo unitário, valor em mãos, prazo de entrega, criticidade). O modelo recomenda uma análise ABC baseada no uso.

Estoque excessivo — a quantidade e valor em dólares associado de estoque de almoxarifado ativo, reposto automaticamente, que excede níveis máximos de estoque projetados baseados nos parâmetros de pedido atuais; em termos simples, a quantidade em mãos acima do máximo.

Contagem cíclica — uma técnica de verificação de estoque que conta o estoque em um cronograma periódico ao longo do ano em vez de tudo de uma vez durante um curto inventário físico anual.

Perfil de linha de base — um instantâneo de investimento, uso histórico e outros dados relacionados a estoque que fornece um ponto de partida para avaliar benefícios de atividades de melhoria contínua.

Metas de giro e estoque — alvos para níveis futuros de investimento no almoxarifado e taxas de giro associadas baseadas em taxas de uso antecipadas.

Revisar resultados mensais — um processo periódico para revisar precisão de previsão, avaliar atividades-chave e analisar resultados recentes.

Planos de ação — novas ou revisadas metas e atividades de curto e longo prazo necessárias para alcançá-las.

PRÉ-REQUISITOS, RESSALVAS

A integridade dos dados é a pedra angular do modelo de Gestão Integrada de Estoque. Embora o programa possa começar com dados incompletos, ele depende de algum nível de disponibilidade de dados. Os processos frequentemente incluem coleta, análise e correção de dados, mas uma linha de base de informação confiável é essencial.

Este modelo é destinado a organizações que já têm controle razoável sobre seu estoque MRO e um repositório bem organizado de dados de cadastro de peça e transacionais. Abaixo de um certo limiar de dados, o esforço pode não render retornos valiosos.

Doug Wallace é especialista em gestão de materiais para Life Cycle Engineering. Ele tem mais de 25 anos de experiência combinada em operações de cadeia de suprimentos e consultoria de gestão. Para saber mais sobre gestão de estoque, envie e-mail para dwallace@LCE.com, ligue 800-556-9589 ou visite www.LCE.com.