História de sucesso:Treinamento Enxuto leva a US $ 1,2 milhão em impactos

A Unilux Advanced Manufacturing produz caldeiras de tubos de água e firetube usadas por empresas de serviços de energia e várias instalações, incluindo edifícios comerciais e industriais, torres residenciais, hospitais, instalações militares e escolas. A caldeira “pão com manteiga” da Unilux é a Série “W” da Unilux. Como todas as caldeiras da empresa, ela tem garantia de 25 anos, embora muitas durem até 40 anos, tornando a construção de qualidade um imperativo e o corte de cantos insustentável. Com sede em Schenectady, Nova York, a Unilux tem cerca de 40 funcionários.

Nos últimos anos, a equipe de gestão da Unilux viu os concorrentes conquistarem mais participação de mercado da Série W. Aumentar a competitividade do Unilux era "uma necessidade", disse Mickey Lavicska, vice-presidente de relações exteriores da Unilux. Isso levou a Unilux a firmar uma parceria com a unidade Business Growth Solutions (BGS) do Center for Economic Growth (CEG), parte da Rede Nacional MEP. O BGS ajudou a Unilux a garantir subsídios para compensar o custo de crescimento e treinamento de produtividade.
Eu recomendaria esta aula para qualquer pessoa que estivesse passando pelo Lean pela primeira vez. —Brian Champagne, Controlle
A Unilux começou sua jornada Lean com o curso Princípios de Manufatura Enxuta da CEG. Para garantir a produção ininterrupta, metade da equipe de manufatura participou do exercício prático de simulação de quatro rodadas. Na primeira rodada, a equipe só conseguiu entregar cerca de 10% de um pedido com entrega dentro do prazo. O instrutor prometeu aos participantes que eles seriam capazes de entregar as unidades com 95 por cento de entrega dentro do prazo até o final da terceira rodada. Lavicska observou o ceticismo da equipe; no entanto, ele acreditou no instrutor. Nas duas rodadas seguintes, o instrutor apresentou vários princípios que permitiram à equipe Unilux atingir esse objetivo. “Foi isso que acendeu a lâmpada para esses caras”, disse Lavicska.

A Unilux continuou o trabalho Lean nos meses seguintes com uma análise de Value Stream Mapping (VSM) da série “W” da empresa, seguida por eventos de melhoria Kaizen relacionados com base nos dados VSM. A empresa embarcou em projetos para melhorar o fluxo de trabalho, aumentar a capacidade, utilizar melhor o espaço físico e reduzir os prazos gerais de entrega. As equipes Kaizen da Unilux excederam seus resultados desejados, reduzindo o tempo de entrega da caldeira para entre 6 e 10 semanas, de 12 para 14 semanas. Essas horas de trabalho reduzidas se traduziram em preços mais competitivos e na retomada de participação no mercado. A CEG também hospedou um workshop de Lean Finance &Accounting para a Unilux, explicando o impacto potencial das demonstrações financeiras da manufatura enxuta, especialmente no que se refere à redução de estoque. Por fim, a Unilux se beneficiou de colocar um profissional de vendas interno durante seis meses de Maestria em Vendas Sandler. "Como resultado, podemos identificar melhor os requisitos do cliente", explicou Lavicska. Os impactos financeiros são significativos, e a empresa vem ganhando cada vez mais market share e mantendo empregos.

Resultados

• Vendas aumentadas / retidas:$ 450.000
• Aumento / retenção de empregos:39
• Economia de custos:$ 440.000
• Impacto em novos produtos:$ 280.000
• Outros impactos financeiros:$ 51.000

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A New York Manufacturing Extension Partnership é o representante oficial da MEP National Network ™ em Nova York. A MEP National Network ™ é uma parceria público-privada exclusiva que oferece soluções abrangentes e comprovadas para os fabricantes dos EUA, alimentando o crescimento e avançando na fabricação dos EUA.