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Agora você pode ter dicas para acelerar a fabricação.


Todas as empresas querem que suas peças sejam fabricadas o mais rápido possível. Acelerar a fabricação significa menor tempo de colocação no mercado, o que pode proporcionar uma vantagem comercial e aumentar os lucros.

Ao terceirizar a prototipagem rápida e a produção para um fabricante terceirizado, você pode pensar que a velocidade da fabricação está fora de suas mãos. Mas isso não poderia estar mais longe da verdade:designers e desenvolvedores podem desempenhar um papel tão importante na aceleração da fabricação sob demanda quanto os próprios fabricantes.

Este artigo analisa como você pode fazer suas peças mais rapidamente, desde a escolha do processo de fabricação correto até o desenvolvimento de uma linha de comunicação eficiente com seu fabricante.

Escolhendo um processo de fabricação rápido


Mesmo os melhores fabricantes não podem mudar o fato de que alguns processos são mais rápidos que outros.

Dito isto, você nem sempre tem a liberdade de escolher entre os processos. Se uma peça de produção precisa ser fundida ou forjada, por exemplo, você não pode simplesmente decidir imprimi-la em 3D. Isso alteraria drasticamente a função e a capacidade da peça.

Portanto, é importante determinar quais processos de fabricação são possíveis para um determinado projeto.

Para prototipagem rápida, geralmente há um grau muito maior de flexibilidade do que na produção. A maioria dos protótipos não possui requisitos mecânicos e de materiais rígidos, portanto, a velocidade pode ser priorizada em relação a outros fatores.

As peças de produção têm requisitos mais rigorosos. No entanto, um processo que faz protótipos rápidos – impressão 3D, por exemplo – não será necessariamente um processo rápido para produção em massa.

Usinagem CNC


A usinagem CNC é um processo de fabricação relativamente rápido, especialmente para produção de curto prazo e prototipagem. Não requer ferramentas e as modernas máquinas de 5 eixos reduzem a necessidade de várias configurações.

É menos eficiente para grandes quantidades e não há economia de escala:fazer mais unidades não reduz significativamente o tempo por unidade. A usinagem de peças complexas também leva mais tempo do que a usinagem de peças simples.

Moldagem por injeção


A moldagem por injeção é um processo de fabricação de duas etapas que requer a criação de ferramentas de metal. Por isso, é um processo lento para produção e prototipagem de curto prazo.

Mas enquanto fazer moldes é um processo lento, a injeção de plástico é extremamente rápida. Isso significa que cada unidade da peça plástica pode ser feita muito rapidamente uma vez que o ferramental esteja completo. O processo é, portanto, muito rápido para produção em massa.

Fabricação de chapas metálicas


Geralmente é óbvio quando uma peça deve ser feita usando a fabricação de chapas metálicas, então você raramente terá que decidir entre chapas metálicas e uma alternativa.

No entanto, há uma variedade de processos individuais associados à fabricação de chapas metálicas, e a variedade de máquinas necessárias (freios, máquinas de corte, etc.) usinagem.

Impressão 3D


A impressão 3D é um processo de fabricação rápido para protótipos e produções muito pequenas – normalmente menos de 10 unidades.

Sua velocidade é reduzida ao seu tempo de configuração muito curto, embora o tempo real de fabricação possa não parecer especialmente rápido. É importante ressaltar que as impressoras 3D podem fabricar peças muito complexas na mesma proporção que peças simples, o que as diferencia das máquinas CNC e outras técnicas subtrativas.

Projetando peças para fabricação rápida

A fabricação rápida não depende apenas da experiência do fabricante. Os designers de produtos também desempenham um papel importante na determinação da rapidez com que uma peça pode ser feita.

A aplicação dos princípios de Design para manufatura (DFM) resultará em peças melhores e produção mais rápida de seu parceiro de fabricação sob demanda.

Isso significa observar como uma peça será feita e adaptar o design para ser adequado ao método de produção - seja uma máquina CNC, máquina de moldagem por injeção ou qualquer outra coisa.

Mas, embora cada processo de fabricação tenha seus próprios critérios exclusivos para o projeto da peça, existem alguns princípios universais que podem ser seguidos para acelerar a fabricação.

Simplificando a vida do fabricante


Depois de projetar suas peças e identificar um processo e material adequados, você ainda pode tomar outras medidas para reduzir o tempo de fabricação sob demanda - facilitando ao máximo a vida do seu fabricante.

Um dos fatores mais importantes na fabricação é a clareza. Verifique novamente seus projetos quanto a erros e ambiguidades. Mesmo que seus projetos sejam simples e fáceis de usar, você ainda pode precisar apresentá-los de uma maneira específica para transmitir suas ideias a um maquinista ou outro profissional de fabricação.

Você pode eliminar muitas ambiguidades possíveis preparando um desenho técnico.

Um desenho técnico complementa seu projeto digital e inclui detalhes como tolerâncias, requisitos de acabamento de superfície, anotações e outros requisitos que não são mostrados no próprio arquivo CAD.

Os desenhos técnicos também podem ser complementados por notas ao fabricante, onde você pode explicar seus objetivos e requisitos em linguagem natural. Tornar essas notas claras e inequívocas significa que você não precisará continuar discutindo o projeto com o fabricante.

É claro que transmitir suas necessidades a um fabricante fica muito mais fácil quando você trabalha com as mesmas pessoas repetidamente. Em vez de encontrar novos parceiros projeto a projeto, considere construir um relacionamento de longo prazo com um fabricante; você descobrirá que as falhas de comunicação se tornam mais raras e a produção fica mais rápida ao longo do tempo.

Lista de Verificação de Aceleração da Fabricação:
  1. Meu design está livre de erros?
  2. É claro e inequívoco?
  3. As tolerâncias são especificadas?
  4. Todas as informações relevantes são transmitidas em notas e anotações?
  5. O fabricante conhece meus objetivos?

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