Implementação de Código de Barras em Armazém: Um Blueprint Comprovado Passo a Passo

O surgimento da COVID-19 acelerou muitos comportamentos de consumo que impactam operações de armazém. Algumas das tendências mais notáveis foram o aumento nas vendas de e-commerce e a mudança para serviços de e-grocery, ambos continuando a crescer em ritmo constante. Além disso, escassez de mão de obra e desafios de recrutamento impactam as indústrias de armazém e logística, tornando ainda mais desafiador acompanhar a demanda.

Muitos gestores de armazém estão recorrendo a tecnologias de automação para melhorar a eficiência operacional, reduzir custos e permanecer competitivos. Dessas tecnologias, a leitura de código de barras permaneceu uma das mais populares. O armazém típico deve gerenciar atividades de expedição, recebimento, reposição, separação e embalagem que frequentemente ocorrem simultaneamente. Códigos de barras dão a cada rack, container ou item um identificador único que facilita a transferência de mercadorias entre diferentes locais, tanto dentro quanto fora do armazém.

Neste guia, descreveremos um processo passo a passo para implementar códigos de barras em um ambiente de armazém. Como um facilitador-chave de gestão de estoque eficiente, a tecnologia de código de barras tornou-se uma maneira conveniente e confiável de rastrear mercadorias. Existem muitas considerações a ponderar antes, durante e após a implementação de códigos de barras, e este guia ajudará a explicar os fundamentos necessários para uma transição bem-sucedida.

Você aprenderá:

• Por que Usar Códigos de Barras em um Armazém?
• Criar um Plano Inicial de Código de Barras
• Configurar a Plataforma de Software Centralizada
• Selecionar Simbologias de Código de Barras
• Projetar Etiquetas de Código de Barras
• Estabelecer Processos de Inventário com Código de Barras

Por que Usar Códigos de Barras em um Armazém?

A eficiência em um armazém requer mover containers a granel e produtos individuais suavemente através de várias etapas únicas. Usar planilhas e entrada manual de dados para realizar contagens de estoque e outras atividades pode levar a erros e impedir que a equipe responda rapidamente a mudanças. Etiquetas de código de barras de armazém permitem etiquetar cada localização do armazém (usando etiquetas de piso ou etiquetas suspensas), rack, pallet e container com uma etiqueta que pode ser facilmente escaneada a qualquer momento. Isso é útil para realizar contagens de ciclo semi-automatizadas e transferir estoque entre departamentos ou localizações.

Além da leitura automatizada, códigos de barras fornecem alguns benefícios únicos importantes para operações de armazém.

• Velocidade de processamento de pedidos mais rápida
• Redução de custos administrativos e operacionais
• Menos erros
• Maior precisão de inventário e contagem de ciclo
• Excelente escalabilidade para futuras expansões
• Layout de armazém profissional e organizado

O uso de um sistema de código de barras também torna possível desenvolver um sistema de controle de inventário perpétuo, monitorando dados em tempo real e usando um sistema de gestão de armazém centralizado. Essas plataformas de software também permitem vincular informações importantes, como tamanho e peso do produto, a cada código de barras único.

Criar um Plano Inicial de Código de Barras

A primeira etapa de qualquer nova implementação de código de barras deve começar com um plano inicial. Isso não apenas ajudará a prevenir problemas futuros, mas também garantirá compatibilidade entre os diferentes componentes do sistema de código de barras. Os seguintes passos são um bom ponto de partida ao criar seu plano de etiquetagem com código de barras.

Determine as Necessidades de Código de Barras do Inventário

É útil fazer uma lista de todos os SKUs e variantes existentes e potenciais para o armazém. Em muitos casos, será possível utilizar o código de barras do fabricante para um item específico e copiá-lo para seu sistema. Cada item deve ter um número de código de barras único e localização de armazenamento atribuída, e um processo deve estar em vigor para revisar e escanear itens durante a chegada e expedição.

Revise o Layout do Armazém

Decidir onde colocar códigos de barras é uma decisão importante que é muito mais fácil após revisar o layout dos racks, prateleiras e rotas de trânsito na instalação. A leitura realizada pela equipe do armazém precisará ser feita a partir do nível do solo, e é importante decidir como lidar com itens armazenados em racks elevados. Para este inventário, você pode investir em leitores de longo alcance com alcance estendido ou considerar colocar códigos de barras duplicados dos produtos no nível do solo. Este é o momento perfeito para revisar o fluxo de inventário pelo armazém e determinar a melhor maneira de marcar áreas como racks de armazenamento refrigerado, corredores, docas e portas internas, e portas e áreas de doca externas.

Examine a Cadeia de Suprimentos do Produto

Muitos armazéns lidam com containers a granel, incluindo totes, pallets e containers intermediários a granel (IBCs). Se um armazém também faz fulfillment, esses containers a granel podem ser desmembrados e itens individuais colocados no estoque. É importante revisar os códigos de barras nessas embalagens para garantir que seja fácil diferenciar entre containers a granel e itens individuais. Para armazéns que trabalham próximos a fornecedores e varejistas, também pode ser útil revisar simbologias de código de barras para alinhar os sistemas de leitura em toda a cadeia de suprimentos.

Alinhe os Sistemas de Controle de Armazém Existentes

Se o armazém já está em operação, haverá vários processos diferentes já em vigor. O verdadeiro valor de um sistema de código de barras é melhorar a eficiência e revisar seus procedimentos existentes pode ajudar a identificar quais etapas podem ser substituídas por códigos de barras. Obter input da equipe e trabalhar juntos na solução também é uma ótima maneira de facilitar a adesão e fazer com que todos embarquem. Este também é um ponto crucial onde você deve revisar seu sistema de controle de armazém existente e plataformas de software.

Configurar a Plataforma de Software Centralizada

Após os códigos de barras serem estabelecidos, eles podem ser facilmente escaneados com hardware adicional conectado a uma plataforma de software centralizada. As plataformas de gestão de inventário e ativos mais populares usadas por armazéns são Sistemas de Gestão de Armazém (WMS), Sistemas Computadorizados de Gestão de Manutenção (CMMS) e Sistemas de Gestão de Ativos Empresariais (EAM). Se uma plataforma de software já está em vigor, você deve verificar os requisitos para determinar quais simbologias de código de barras e leitores são compatíveis.

Este também é um bom momento para determinar suas necessidades de leitura de código de barras e qual hardware será usado em todo o armazém. Leitores podem ser comprados como conectados a computador, conectados a dispositivos móveis ou sem fio. Alguns leitores podem ter vários métodos de conexão integrados em um único hardware. Também é importante selecionar leitores com distância de leitura adequada para alcançar as localizações de etiquetagem de código de barras desejadas no armazém. Opções adicionais de hardware de leitura para revisar incluem método de carregamento, duração da bateria e se você precisa de um modelo robusto para aplicações mais exigentes.

Selecionar Simbologias de Código de Barras

Após verificar a compatibilidade com seu hardware de leitura e sistema de software centralizado, você pode escolher um design específico para suas etiquetas de código de barras. Designs de código de barras são unidimensionais (1D) ou bidimensionais (2D). Um código de barras 1D usa linhas verticais de larguras variadas para codificar dados que são numéricos (apenas números) ou alfanuméricos (números e letras). O design de código de barras 2D, como o popular código QR, usa caixas para codificar os dados.

A consideração mais importante ao selecionar etiquetas de código de barras é escolher uma opção de codificação que seja lógica e o mais simples possível. Como muitos armazéns lidam com produtos de varejo, estes são alguns simbologias de código de barras comuns que podem encontrar.

• Código UPC (1D numérico). Provavelmente o código de barras de consumidor mais reconhecido e usado na grande maioria de produtos enviados a locais de varejo. O código pode representar 12 dígitos para identificar o produto específico e a identidade do fabricante.
• Código EAN (1D numérico). O código EAN é quase idêntico ao UPC, mas usado em aplicações projetadas para leitura em ponto de venda (POS). Versões comuns incluem o Número Padrão Internacional de Livros (ISBN) e o Número Padrão Internacional de Séries (ISSN), usados para muitos produtos, incluindo periódicos, livros e eletrônicos.
• Código Plessey (1D alfanumérico). Originalmente lançado na Europa, frequentemente usado em locais de varejo de mercearia e bibliotecas. Tornou-se popular nos EUA para estas aplicações devido à flexibilidade de codificar números ou quaisquer letras de A a F.
• Código 39 (1D alfanumérico). Popular nas indústrias automotiva e de defesa, é o código de barras mais comum em situações não-varejo. Revisar códigos como estes lembra os potenciais padrões de código de barras que uma indústria específica pode ter.
• Código QR (2D). Como código de barras 2D, um código QR pode armazenar muito mais dados que um código de barras 1D padrão. Cada código QR pode conter até 2.509 caracteres numéricos ou 1.520 caracteres alfanuméricos. Isso tornou esses códigos muito populares para fins publicitários, pois podem transferir links de internet para um telefone com uma única leitura.

Como mencionado acima, a maioria dos armazéns provavelmente adotará um estilo de código de barras semelhante ao código UPC. Para locais que processam produtos de varejo, também pode ser útil registrar-se na GS1, a organização global que padroniza códigos de barras usados entre varejistas, fabricantes e fornecedores. Parte do benefício de alinhar com a GS1 é que eles mantêm regulamentos para padronizar códigos de barras entre os milhões de empresas que os usam.

Projetar Etiquetas de Código de Barras

É importante escolher um design final de etiqueta de código de barras que combine bem com as aplicações-alvo dentro do armazém. Em muitos casos, uma combinação de diferentes designs será necessária para acomodar diferentes ambientes físicos, localizações e métodos de fixação. Alguns dos rótulos mais comuns escolhidos para uso em armazém são:

• Etiquetas de Nível Único – Estes rótulos de rack estão disponíveis como tipo poliéster padrão para excelente proteção contra riscos potenciais. Opções adicionais incluem rótulos de rack para armazenamento refrigerado e rótulos de rack magnéticos.
• Etiquetas Multi-Nível – Como alternativa a rótulos de longo alcance, uma etiqueta de rack multi-nível usa codificação por cores para identificar diferentes níveis dentro do sistema de racks.
• Etiquetas Wraparound – Uma etiqueta wraparound é otimizada para aplicações de leitura de longo alcance a distâncias de 50 pés ou mais.
• Etiquetas de Container – Totes e containers a granel podem conter materiais perigosos ou frequentemente experimentam mais desgaste devido ao tamanho grande. Uma etiqueta de container feita de Metalphoto® Aluminum ou etiqueta de código de barras de poliéster pode fornecer excelente durabilidade.
• Etiquetas de Pallet – Pallets também sofrem muitos danos potenciais e etiquetas de código de barras de pallet Metalphoto® Aluminum podem ser usadas para rastrear esses ativos.
• Etiquetas de Piso – Etiquetas de piso peel-and-stick ou parafusadas são uma maneira conveniente de marcar inventário que fica no chão ou identificar áreas de trabalho ou staging.

Além das aplicações acima, também é possível personalizar uma etiqueta de código de barras com base em alguns outros fatores. Estas são as considerações finais antes de pedir uma quantidade apropriada de etiquetas de código de barras e preparar o armazém para implementação.

• Material do Substrato – Etiquetas de código de barras geralmente estão disponíveis em metal ou plástico, e o material específico deve ser escolhido com base na compatibilidade com o ambiente operacional. Aplicações como armazenamento refrigerado podem exigir uma etiqueta única, e riscos adicionais como umidade e abrasão também devem ser considerados. Consulte este guia de seleção de etiquetas para mais detalhes sobre materiais de etiquetas.
• Tamanho – O tamanho escolhido de uma etiqueta de código de barras deve ser baseado principalmente na distância de leitura pretendida e na quantidade de informações a serem impressas na etiqueta. Etiquetas colocadas mais longe de funcionários e leitores devem ser geralmente maiores, enquanto itens menores podem exigir etiqueta de tamanho similar.
• Método de Fixação – Etiquetas de armazém padrão podem ser fixadas usando adesivo ou método físico como parafusos ou parafusos. Alguns dos rótulos de rack destacados acima também podem ser fixados usando backing magnético e facilmente movidos entre racks e localizações do armazém.

Estes parâmetros gerais devem ser suficientes para a maioria das aplicações comuns de armazém. Para aplicações mais únicas e de nicho, pode ser útil trabalhar de perto com o fabricante da etiqueta, que pode fornecer recomendações específicas.

Estabelecer Processos de Inventário com Código de Barras

Após as etiquetas de código de barras serem fabricadas, é importante que você tenha processos em vigor para gerenciar este novo sistema. Isso inclui procedimentos para aplicação de etiquetas, atualização de informações no sistema de software e leitura de itens. Deve-se dar consideração cuidadosa à colocação da etiqueta de código de barras em cada item para garantir que não seja facilmente obscurecida e possa ser facilmente escaneada.

O uso de códigos de barras com um WMS centralizado também permite que funcionários e gestão visualizem dados em tempo real de toda a instalação. Este sistema digital é um excelente recurso para rastrear indicadores-chave de desempenho (KPIs) para atividades importantes, como níveis de estoque de segurança e giro de inventário. Com metas estabelecidas, é possível definir prioridades claras para toda a equipe do armazém, medir resultados mais facilmente e conduzir sessões de treinamento eficazes para todos envolvidos nos novos fluxos de trabalho. A gestão do armazém também deve estabelecer um cronograma regular para revisar dados do armazém. Isso pode ajudar a identificar problemas no chão do armazém e resolver quaisquer questões que possam surgir nos primeiros meses de transição.

Com planejamento adequado, é possível implementar um sistema de código de barras em qualquer armazém que agregue valor significativo à operação. Como você pode ver neste guia, existem literalmente várias partes móveis que devem ser configuradas e otimizadas para as necessidades de cada instalação. Reduzindo a entrada manual de dados e automatizando etapas-chave no processo de fluxo de inventário, um sistema de código de barras pode reduzir custos operacionais e levar a um ROI significativo ao longo do tempo.