50 Estratégias Comprovadas de Automação de Armazém para Aumentar Eficiência e ROI

Para líderes de armazém, buscar automação é uma das melhores decisões a tomar. A automação de armazém aumenta efetivamente o retorno sobre investimento (ROI) diminuindo demandas de mão de obra, melhorando a precisão e aumentando a eficiência. A automação de armazém também reduz custos e melhora a satisfação do cliente ao reduzir erros devido a falhas humanas. No entanto, a grande maioria dos armazéns é operada manualmente ou adotou os níveis mais baixos de automação.
Existem muitas maneiras pelas quais os armazéns podem se tornar automatizados. Na verdade, operações de armazém como separação, etiquetas de código de barras e digitalização, veículos, estoque e processos de back-office podem ser automatizados. Seja seu armazém manual ou você esteja procurando maneiras de aumentar sua eficiência e produtividade, nossas 50 dicas e práticas recomendadas de automação de armazém de especialistas ajudarão você a implementar automação que melhorará significativamente seu resultado final. Nossas dicas vêm de provedores líderes de software de gerenciamento de armazém, principais executivos e líderes de armazém, autoridades da cadeia de suprimentos, fontes de mídia respeitadas e outros especialistas na área. No interesse de ajudá-lo a encontrar as informações que você mais precisa para automatizar suas operações de armazém, categorizamos nossas dicas e práticas recomendadas e as colocamos em ordem alfabética; assim, nossas 50 dicas e práticas recomendadas de automação de armazém de especialistas não estão ranqueadas ou avaliadas de forma alguma.
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• Dicas e Práticas Recomendadas de Código de Barras e Digitalização
• Dicas e Práticas Recomendadas de Planejamento e Estratégia
• Dicas e Práticas Recomendadas para Uso de Robôs/Robótica
• Dicas para Aproveitar Ferramentas e Tecnologia
• Dicas e Práticas Recomendadas de Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS)

Dicas e Práticas Recomendadas de Código de Barras e Digitalização

1. Escolha um provedor de soluções de código de barras com experiência no seu setor. "Empresas curiosas sobre soluções de código de barras devem entrar em contato com um provedor que tenha experiência em seu setor. Um bom parceiro de software fala sobre vantagens específicas e pode trabalhar com a equipe de implementação da empresa. As ferramentas não devem substituir completamente os procedimentos existentes, mas devem melhorá-los através de ajustes graduais." – Nancy Master, 3 Melhores Práticas de Implementação de Código de Barras para Armazém, RFgen Software; Twitter: @RFgenSoftware

2. Crie um cargo para gerenciar o gerenciamento de inventário por código de barras. "Sistemas de código de barras gerenciam inventário onde itens recebem códigos de barras que podem ser digitalizados. Informações como contagem, datas de recebimento e localização aparecem em um monitor de computador. Uma das melhores dicas para gerenciamento de inventário por código de barras é criar um cargo responsável exclusivamente por gerenciar este sistema. Ao criar uma posição, como gerente de inventário, responsável por supervisionar o gerenciamento de inventário por código de barras, um gerente de negócios pode centralizar o processo de inventário. Isso é útil para criar um banco de dados supervisionado por um profissional que pode garantir que todos os dados estejam atuais e consistentes. Um gerente de inventário também pode dedicar seu tempo ao gerenciamento de inventário, permitindo que outros trabalhadores do armazém se concentrem em outras tarefas importantes." – Otimizando o Gerenciamento de Seus Sistemas de Código de Barras, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247

3. Reduza tempos de processamento com scanners de código de barras. "O uso de scanners de código de barras no armazém permite que sua equipe acelere os tempos de processamento de pedidos, pois não precisarão mais inserir números manualmente. Parece bem simples, não é? Scanners de código de barras também têm a vantagem de reduzir riscos de erros injetados, o que melhora drasticamente sua taxa de pedidos perfeitos. Neste mundo moderno, você deve esperar obter scanners de código de barras Bluetooth, garantindo que sua equipe não fique presa (ou desacelerada) por cabos e fios." – Justine Cross, Cinco Dicas de Automação e Tecnologia para Armazém, ERP Focus; Twitter: @ERPfocus

4. Aumente a precisão do inventário com um sistema de código de barras. "Configurar um sistema de código de barras pode aumentar dramaticamente a precisão do seu inventário. Ter códigos de barras em seus itens os torna instantaneamente legíveis por um computador emparelhado com um scanner. Deixa seu computador fazer todo o trabalho pesado para você! Embora computadores não sejam perfeitos, eles são significativamente mais precisos do que qualquer humano poderia ser. Existem estudos mostrando que mesmo a pessoa de entrada de dados mais bem treinada cometerá pelo menos um erro a cada 250 teclas. Por outro lado, digitalizar códigos de barras com um computador tem uma taxa de erro de um em cada 5.000 a 36 trilhões de caracteres digitalizados." – Matthew Kostanecki, Codificar Seu Estoque com Código de Barras é Fácil, inFlow Inventory; Twitter: @inFlowInventory

5. Use scanners fixos baseados em câmera para códigos 1D. "O interesse em tecnologia de digitalização para códigos de barras bidimensionais (2D) está em alta. Mas curiosamente, o driver de negócios em muitos casos não é a necessidade de ler códigos 2D, mas sim melhorar processos relacionados a códigos unidimensionais (1D). O habilitador para isso é a tecnologia baseada em câmera usada nestes scanners. Estes motores de digitalização baseados em câmera podem ler tanto códigos 2D quanto 1D, e ao capturar uma imagem, você tem uma imagem digital que pode ser analisada e usada de diferentes maneiras. Para ler um código 2D, scanners tradicionais a laser não funcionam — motores de digitalização baseados em câmera são necessários. Estes scanners baseados em câmera oferecem múltiplos benefícios, desde a forma como podem tornar digitalizações manuais menos fatigantes, até scanners fixos com capacidades de captura de imagem que podem chegar à causa raiz de falhas de leitura." – Sarah, Operações de Armazém/DC: Captura de Dados Pronta para o Close-Up, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

6. Use scanners de código de barras portáteis para automatizar completamente a coleta de dados do armazém. "O gerenciamento de inventário se torna um enorme (e desnecessário) incômodo sem automação. Sistemas de rastreamento de ativos simplificam completamente processos de gerenciamento de inventário, simplificam documentação e mantêm precisão além do alcançável através de processos manuais de controle de inventário. Sem mencionar, é uma enorme economia de tempo. Empresas que utilizam processos de rastreamento de ativos com identificação automática e captura de dados (AIDC) conseguem reduzir a frequência de contagens manuais de inventário e economizar horas-homem substanciais. Scanners de código de barras portáteis são uma excelente ferramenta para automatizar completamente a coleta de dados para controle de inventário, permitindo que a equipe digitalize rapidamente suprimentos, peças e equipamentos para manter a precisão no seu banco de dados central." – Nicole Pontius, 5 Melhores Práticas para Gerenciamento de Inventário que se Aplicam a Qualquer Negócio, Camcode; Twitter: @Camcode

Dicas e Práticas Recomendadas de Planejamento e Estratégia

7. Adicione automação ao seu armazém através de software de expedição. "No mundo da expedição de armazém, é essencial encontrar a maneira mais rápida, barata e inteligente de levar produtos aos clientes. Quanto mais tarefas você puder automatizar através do seu software de expedição, mais eficiente seu processo pode ser. Minimizar o número de decisões que seus funcionários precisam tomar resulta em processamento de pedidos mais rápido, menos erros e mais controle do processo de expedição. Isso também facilita para trabalhadores sazonais ou de meio período se adaptarem, diminuindo a curva de aprendizado associada a novo software." – 5 Ótimas Dicas para Automatizar Decisões de Expedição no Seu Armazém, ShipWorks; Twitter: @ShipWorks

8. Esteja preparado para informações de inventário em tempo real. "Em um armazém manual típico, dados de inventário estão sempre desatualizados. No momento em que um trabalhador do armazém recebe um ticket de separação, recupera o produto e insere manualmente as informações no sistema manual de rastreamento de inventário, os números geralmente já estão imprecisos. Com um sistema automatizado, no entanto, não há atraso na atualização do sistema de gerenciamento de inventário. Quando um trabalhador separa um produto, essa informação é automaticamente transmitida instantaneamente ao sistema WMS e atualizada em tempo real." – Reid Curley, 6 Maneiras que Automatizar Sistemas de Armazém Causa Grande Impacto, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak

9. Altere prazos de entrega e aumente a satisfação de entrega com automação. "Outra tendência popular este ano tem sido a iniciativa de implementar mais tecnologia automatizada no gerenciamento de armazém. Operadores estão avaliando processos operacionais para determinar as melhores áreas onde tarefas podem ser automatizadas com o uso de automação, e então movendo pessoal do armazém para outras áreas-chave onde suas habilidades e talento podem aliviar o fardo dos processos de fulfillment. Tecnologias de mobilidade, sistemas de dados, esteiras transportadoras e outras melhorias de automação e tecnologia podem alterar prazos de entrega e aumentar a satisfação de entrega." – Denny Hammack, As 5 Principais Tendências de Gerenciamento de Armazém de 2015, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite

10. Avalie suas necessidades antes de escolher um sistema de automação de armazém. "O maior erro que uma empresa pode cometer com um sistema de automação de armazém é... Não associado à implementação. Acontece antes. Muitas empresas fazem um trabalho muito ruim de avaliar suas necessidades e garantir que o software tenha a funcionalidade para satisfazer seus objetivos, tanto a curto quanto a longo prazo. É imperativo que as empresas, seja através de seus recursos internos ou pelo uso de consultores externos, gastem tempo antes de qualquer decisão para avaliar condições atuais, considerar melhorias e determinar se seu estado ideal pode ser suportado pelo software em consideração. Se isso não aconteceu antes, é aposta segura que a implementação dará errado." – Lee Schwartz, citado em 8 Especialistas Compartilham os Maiores Erros Cometidos ao Implementar Sistemas de Automação de Armazém, Camcode; Twitter: @Camcode

11. Saiba como o sistema suportará sua logística. "Em vez de ver seu novo sistema automatizado de armazém como uma entidade autônoma, considere como ele funciona em conjunto com o resto da cadeia de suprimentos e operações logísticas. Simplesmente perguntando: 'O que queremos alcançar com este projeto e como isso se alinha com nossos objetivos logísticos?', você pode criar um caso de negócios sólido para a automação. 'Quando você sabe o que quer atingir com sua logística, também saberá os objetivos por trás do seu sistema automatizado de manuseio de materiais', diz Jan van der Velden, diretor de marketing de partes e componentes de negócios da Vanderlande. Empresas que ignoram esta etapa geralmente recorrem a usar ROI como único driver do projeto. 'O ROI pode ser uma boa medida,' diz van der Velden, 'mas se não suportar os objetivos principais que você quer alcançar como empresa, então você terá problemas.'" – Bridget McCrea, 7 Passos a Dar Antes de Instalar um Sistema Automatizado de Armazém, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag

12. Tome decisões baseadas em dados. "...captura de dados automatizada junto com análise e ação através de sistemas automatizados também auxilia gerentes de armazém a tomar decisões baseadas em dados. Estratégias de gerenciamento de armazém estabelecidas hoje devem de fato usar dados para fazer melhorias em práticas de otimização de slotting para que armazéns possam acompanhar as demandas mutantes de uma cadeia de suprimentos omnichannel." – 8 Princípios para Estabelecer uma Estratégia de Gerenciamento de Armazém Custo-Eficiente, Dovetail; Twitter: @DovetailSA

13. Operar seu armazém em sincronia para equilibrar trabalhadores e automação. "Equilibrar trabalhadores com automação requer que o armazém opere em sincronia. É importante definir claramente os papéis e responsabilidades de ambos, humano e máquina, e o fluxo de trabalho ideal de cada contribuidor. O próximo passo é considerar cenários de 'e se?'. Existem várias maneiras pelas quais o armazém se torna 'fora de sincronia', e é necessário ter um plano de contingência para os problemas mais comuns. Por exemplo, se itens não estão disponíveis para separação, os pedidos que são classificados ficarão incompletos. Quais são as implicações de custo desta situação, e qual será o processo para retornar a esse estado ideal?" – Steve Adams & Steve Pierce, Considerando os Custos da Automação de Armazém, Manufacturing Business Technology; Twitter: @MBTwebsite

14. Otimize inventário de rede antes de automatizar. "Outro conjunto de riscos associados à automação existe para empresas que fizeram um trabalho ruim de otimização em uma rede de armazéns. Antes de construir uma rede de armazéns automatizados, as empresas devem garantir que tenham boa visibilidade global para entregas e tenham trabalhado de perto com fornecedores para reduzir prazos de entrega e (tão importante quanto) variabilidade de prazo de entrega. Você não quer construir dez armazéns automatizados apenas para descobrir que realmente só precisava de oito se apenas tivesse feito um melhor trabalho de otimização de inventário de rede." – Steve Banker, Armazéns Automatizados vs. Manuais: Uma Maneira Diferente de Pensar sobre ROI, Logistics Viewpoints; Twitter: @logisticsviewpt

15. Otimize separação de peças e caixas para o maior ROI. "De acordo com a Pesquisa de Operações de Armazém de 2016, apenas 9% dos CDs agora lidam apenas com paletes completos na saída. A maioria dos CDs (46%) agora lida com uma mistura de paletes, caixas e caixas divididas. Embora ainda possa ser eficiente em tempo entregar pedidos de paletes usando mão de obra tradicional, pode não ser para caixas e caixas divididas. Portanto, muitos armazéns estão recorrendo a transportadores de caixas e braços robóticos de separação para ajuda. Em geral, muitos armazéns descobriram que otimizar separação de peças e caixas lhes deu o maior ROI." – Marco Trottmann e Sam Zhang, A Tendência para Automação de Armazém, Westernacher; Twitter: @Westernacher

16. Realinhe suas capacidades para se adequar ao perfil de demanda de armazém em mudança. "Infelizmente, para o resto da indústria, a Amazon não vende mais os robôs Kiva, renomeados robôs Amazon, para a indústria. Eles estão usando toda sua produção internamente. No entanto, concorrentes surgiram para preencher o vazio. E com o crescimento rápido e contínuo que o e-commerce continua a colocar nas redes de fulfillment existentes, estas novas soluções estão surgindo just in time. Tecnologias de armazém que suportam altos volumes de pedidos pequenos e multi-linha estão recebendo grande interesse de profissionais enquanto realinham suas capacidades para se adequar ao perfil de demanda de armazém em mudança." – Steve Banker, Robôs no Armazém: Não é Só a Amazon, Forbes; Twitter: @Forbes

17. Revisite opções de automação se não teriam funcionado para seu armazém no passado. "Com a evolução recente de tecnologias de goods-to-person e fulfillment robótico de pedidos, sua operação pode estar em uma posição melhor para incorporar estas soluções automatizadas agora do que no passado. Em muitos casos, a implementação de automação para reduzir ou melhorar o aproveitamento da mão de obra é um driver chave agora. Além disso, muitas novas soluções automatizadas podem ser obtidas com menor investimento de capital e expandidas conforme necessário, o que reduz o investimento inicial e melhora o retorno sobre investimento geral." – Mike Futch, Ascensão dos Robôs de Armazém, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor

18. Adote uma abordagem holística para automação de armazém. "Um princípio chave é que você NÃO deve construir seus processos operacionais em torno de seus sistemas MHE automatizados, mas sim adotar uma ABORDAGEM DE PROCESSO e ver os processos automatizados como uma forma de abordar certas partes da operação. É perigoso ter uma parte da solução ditando/limitando a solução geral. Em um contexto de armazém, precisamos do suporte de um sistema de gerenciamento de armazém que possa integrar componentes MHE maiores e menores quando necessário, e coordenar isso com scanners móveis, usuários de voz e até processamento manual. E – talvez o mais importante – torná-los intercambiáveis!" – Uma Abordagem Inteligente para Automação de Armazém, Aptean; Twitter: @Aptean

19. Treine seu pessoal para usar todos os seus sistemas de armazém. "Você pode instalar o melhor sistema de gerenciamento de inventário de última geração no mercado; no entanto, sempre haverá o elemento humano em suas operações. Equipe bem treinada e bem preparada irá longe para garantir que seu armazém continue funcionando sem problemas. Tudo se resume a treinar as pessoas que manusearão o inventário para lidar com erros humanos. Seu sucesso em enfrentar os desafios do erro humano reside em garantir que todos saibam como o sistema se encaixa e entendam como podem impactar os resultados negativa ou positivamente." – Enfrentando Desafios Operacionais de Armazém através de Melhores Práticas de Gerenciamento de Armazém, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

20. Treine sua equipe para uma transição mais suave para um armazém automatizado. "Toda mudança encontra alguma resistência, e quando se trata de implementar automação de armazém, estas mudanças podem ser recebidas com apreensão, pois os trabalhadores temem que seu valor seja deslocado por máquinas e robôs automatizados. Treinamento adequado e gestão de mudança podem ajudar a suavizar o processo de mudança e garantir operações eficientes." – Nicole Pontius, O Guia Completo para Automação de Armazém, Camcode; Twitter: @Camcode

21. Atualize para armazéns automatizados no momento certo. "O momento ideal para atualizar para um centro de distribuição mais inteligente e automatizado é quando um centro de distribuição expande, realoca ou consolida. Instalações maiores podem ser disruptivas para um [centro de distribuição] DC funcionando. Centros de e-commerce estão liderando a tendência de atualização para equipamentos avançados de [manuseio de materiais] MH, mas o resto dos mercados de distribuição pode observar e aprender quais integrações são mais eficazes e adaptáveis a aplicações padrão de armazém." – Charlie Fiveash, Automação de Armazém: A Próxima Geração, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

22. Use automação para melhorar a eficiência. "Contrário à opinião popular, o uso de robótica e automação de armazém não significa necessariamente que robôs assumiram. A automação pode rodar dentro do sistema, melhorando práticas de slotting também, e robôs trabalham para tornar os trabalhos dos funcionários mais fáceis e eficientes. Por exemplo, empilhadeiras e carrinhos automatizados eliminam a necessidade de caminhar entre faixas de separação, e trabalhadores estão usando esta tecnologia em conjunto com suas tarefas existentes. Este exemplo não se limita à separação. Continua e existe em todo lugar, embalagem, rotulagem, expedição e distribuição final de produtos através da rede logística de uma empresa." – Adam Robinson, Automação de Armazém: Por Que Trabalhadores de Armazém Não Precisam Temer Automação ou Robótica, Cerasis; Twitter: @Cerasis

Dicas e Práticas Recomendadas para Uso de Robôs/Robótica

23. Automatize operações usando soluções robóticas. "A automação foi integrada a centros de distribuição por algum tempo, mas geralmente permaneceu no setor de fluxo de trabalho. Embora isso tenha sido de grande benefício, o objetivo final de muitas empresas é automatizar totalmente seus armazéns. A robótica de armazém está programada para mudar a cultura de trabalho do armazém ainda mais, pois estão sendo cada vez mais trazidas ao mercado. Soluções robóticas permitiriam que centros de distribuição automatizassem suas operações sem ter que fazer grandes mudanças estruturais." – Mariana Cid De Leon Ovalle, 5 Tendências da Cadeia de Suprimentos Novembro 2017, BOSS Magazine; Twitter: @BOSSNewsNetwork

24. Comece a maximizar o espaço do armazém com robótica. "Por último, mas não menos importante, chegamos à maximização do espaço. Este é um benefício que as pessoas nem sempre associam à automação de armazém. Na realidade, porém, é um dos maiores. O espaço é um recurso finito, especialmente em instalações de armazenagem e distribuição lotadas com todo tipo de mercadoria. Elas criam um jogo contínuo de Tetris que se torna mais difícil quanto mais você cresce. Felizmente para armazéns, a automação ajuda a maximizar o espaço que eles têm. Como faz isso? Para começar, a maioria dos sistemas de automação de armazém apresenta robôs ou outras máquinas que manipulam recuperação e armazenamento de produtos. Isso significa que você não precisa enviar pessoas para os corredores, o que, por sua vez, elimina a necessidade de corredores largos que acomodam paletes volumosos e paleteiras com raio de giro largo. Em vez disso, armazéns automatizados apresentam prateleiras móveis especiais que robôs podem mover, como mercadorias em um palete. No entanto, ocupam menos espaço que um palete, e os robôs precisam de menos espaço para manobrar ao movê-las. Tudo isso significa que você pode instalar suas prateleiras de produtos com corredores menores, criando mais espaço para armazenamento." – Automação de Armazém: Os Benefícios e a Tecnologia que Você Deve Usar, SelectHub; Twitter: @SelectHub

25. Reduza tempo de deslocamento do funcionário e aumente precisão de separação com robôs móveis autônomos (AMRs). "Relatórios de funcionários forçados a caminhar 10 a 15 milhas por turno podem ser exagerados, mas não é difícil imaginar a economia de eficiência no deslocamento do funcionário (bem como a melhoria na satisfação) ao permitir que robôs 'façam a caminhada'. E embora robôs com capacidades avançadas de separação e embalagem ainda não tenham produzido uma operação de separação e embalagem totalmente automatizada à prova de falhas, esta tecnologia não está longe. A Amazon, que pioneirou o uso de robôs móveis em suas instalações nos EUA após adquirir a Kiva, patrocina uma competição global todos os anos para identificar e promover tecnologia robótica para realizar processos avançados de separação." – Don White, Robótica de Armazém: O Que Está Surgindo e Para Onde Está Indo?, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec

26. Use robótica para melhorar logística de entrada e saída. "Outra tendência em automação envolve robótica. Por definição, robôs são os ícones da automação. Eles realizam funções a pedido de um sistema ou pessoa, mas mais dos sistemas robóticos de hoje estão realizando tarefas a pedido de um sistema de fulfillment de pedidos. O processo do pedido notifica automaticamente robôs em armazéns e aciona o fluxo de processos como visto no exemplo inicial." – Adam Robinson da Cerasis, colaborador convidado, Tendências Emergentes em Automação: O Que Significa para Cadeias de Suprimentos, Fronetics; Twitter: @Fronetics

27. Use robôs para aumentar a produtividade da força de trabalho. "À medida que empresas continuam a automatizar seus armazéns, a robótica oferece uma nova oportunidade de ganhar melhorias de produtividade e vazão além dos esforços de automação existentes. 'Melhorias feitas na tecnologia de robótica, tanto no lado de hardware quanto de software, melhoraram o desempenho da robótica para armazéns,' disse Santagate. Isso ajuda a atrair empresas a considerar robótica como opção para aumento de mão de obra, disse ele." – Bob Violino, Automatizando o Armazém: Robôs Podem Aumentar a Produtividade da Força de Trabalho Existente, ZDNet; Twitter: @ZDNet

28. Use robótica de armazém na cadeia de suprimentos. "A automação já está bem estabelecida em muitos centros de distribuição ao redor do mundo, mas para a maioria, é limitada à automação de fluxo de trabalho gerenciada por sistemas de gerenciamento de armazém cada vez mais avançados. Embora processos manuais guiados por sistema possam fazer uma diferença considerável para eficiências de armazém, o valor da automação total — talvez o santo graal da operação de centro de distribuição — é tipicamente reserva de gigantes corporativos capazes de construir armazéns automatizados propositadamente, ou adaptar imóveis mais antigos para operação 'lights-out'. A situação está mudando, no entanto, à medida que mais e mais fabricantes de MHE trazem robótica de armazém para o mercado. Soluções robóticas oferecem a capacidade de introduzir automação em operações de DC sem a necessidade de grandes alterações estruturais." – Rob O’Byrne, 6 Principais Tendências de Cadeia de Suprimentos e Logística para Observar em 2017, Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau

Dicas para Aproveitar Ferramentas e Tecnologia

29. Adote sistemas avançados para cortar custos e aumentar produtividade. "Deixados com poucas opções para cortar custos e aumentar produtividade, gerentes de armazém e distribuição abraçaram automação robótica em números muito maiores que outras indústrias, com exceção da manufatura pesada. Além disso, a ampla gama de tarefas de automação de armazém exige que gerentes adotem sistemas muito mais avançados, no que diz respeito a aprender novas tarefas, identificar alvos e combinar sub-rotinas, do que o sistema de manufatura típico." – Automação Total de Armazém é o Objetivo e a Oportunidade para Provedores e Investidores, Robotics Business Review; Twitter: @RoboticBusiness

30. Automatize tudo o que for possível. "Utilize automação onde quer que seja possível. Use códigos de barras, tags RFID, NFC ou qualquer tecnologia que funcione melhor para seu mix de inventário para que você sempre tenha contagens e localizações precisas em mãos. Equipamento de código de barras não é uma escolha cara — você pode até usar um telefone celular." – Top 11 Melhores Práticas de Operações de Armazém, Westfalia Technologies, Inc.; Twitter: @WestfaliaUSA

31. Escolha uma solução de execução de armazém para sincronizar ativos de automação existentes. "Embora a falta de coordenação sempre tenha sido um risco, condições econômicas favoráveis tendem a ser mais tolerantes à ineficiência. As condições de negócios voláteis e aceleradas de hoje, no entanto, estão colocando nova pressão sobre margens e a agilidade para sincronizar operações com demanda flutuante é crítica para lucratividade — até mesmo sobrevivência. Isso requer mais atenção à execução integrada de toda atividade de sistema e humana, que é o que sistemas de execução de armazém fornecem. Sistemas de execução de armazém (WESs) têm a conectividade necessária para alcançar sistemas de automação díspares, extrair dados operacionais e levá-los às pessoas que precisam. Eles podem ajudar a maximizar o retorno sobre investimento em equipamentos de manuseio de materiais e recursos humanos." – Chris Capshaw e Randy Marble, Sistemas de Execução de Armazém Podem Desbloquear o Potencial de Ativos de Automação, Material Handling & Logistics; Twitter: @MHLeditor

32. Escolha uma solução de software de gerenciamento de inventário que calcule automaticamente com base nas tendências de compra do cliente. "Comece a usar software de gerenciamento de inventário. Pare de usar Excel para gerenciar seu inventário! Planilhas consomem tempo e nem sempre refletem níveis de inventário precisos. Você deve comprar software que o ajude a descobrir quanto inventário está em mãos e quando reordenar. Bons programas calcularão isso automaticamente para você com base nas tendências de compra dos seus clientes. Software de inventário ajuda você a realizar tudo isso em uma fração do tempo que levaria para fazer tudo manualmente." – Melhores Práticas de Gerenciamento de Inventário, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

33. Considere veículos guiados automatizados (AGV). "Veículos guiados automatizados (AGVs) são outra tendência que estamos vendo mais dentro de armazéns automatizados. AGVs movem itens ao redor de instalações de armazém usando ímãs, lasers ou visão para navegação. Eles também podem seguir fios ou marcadores no piso para mover produtos eficientemente pelo armazém. Em 2012, a Amazon adquiriu uma empresa de robótica chamada Kiva — e atualmente usa 45.000 destes robôs para automatizar processos de separação e embalagem dentro de armazéns maiores." – Cary Frame, 4 Principais Tendências em Automação de Armazém, Hynes Industries; Twitter: @HynesIndustries

34. Dê aos funcionários acesso a informações em tempo real. "O que os funcionários realmente ganham através do uso de computadores móveis, smartphones e wearables — que podem incluir desde óculos digitais até scanners de anel — é acesso a informações em tempo real. Dados são cada vez mais valiosos no armazém e DC, especialmente à medida que expectativas dos clientes escalam para incluir prazos de expedição muito curtos devido à competição crescente de grandes e-tailers como a Amazon. Em ambientes de armazém e DC, condições estão sempre mudando, então poder consultar um WMS, a qualquer momento, para determinar se um pedido saiu no prazo é benéfico." – Carrie Mantey, Hardware que Ajuda a Facilitar o Trabalho Difícil, Supply & Demand Chain Executive; Twitter: @SDCExec

35. Integre AS/RS com software de execução de armazém. "Um dos principais benefícios do AS/RS é sua capacidade de armazenar produto de forma que faça o uso mais eficiente do espaço disponível, especialmente a longo prazo. Ao implementar AS/RS, uma operação pode automatizar seu armazenamento de longo prazo de matéria-prima ou produto e recuperar o que precisa quando precisa. Ao integrar o AS/RS com seu Software de Execução de Armazém (WES), eles podem auto-rotacionar estoque inteligentemente à medida que novos produtos/materiais são entregues, de modo que o produto mais antigo seja sempre usado primeiro, reduzindo desperdício e deterioração (especialmente quando se trata de manuseio de alimentos ou farmacêuticos)." – Maxwell Ziegler, 4 Aplicações Comuns para AS/RS em Armazéns e DCs, Conveyco Technologies; Twitter: @Conveyco

36. Integre tecnologia de captura de dados com seu WMS e ERP. "Captura de dados precisa no chão do armazém é a chave para rastreamento e eficiência adequados. Sem dados precisos, como você pode identificar problemas e melhorar processamento? Captura manual de dados tende a ser demorada, ineficiente e imprecisa, e a entrada manual destes dados no seu sistema ERP deixa mais espaço para ineficiência e erro. Então, o que você deve fazer para simplificar e agilizar sua captura de dados? Usar tecnologia como um sistema de gerenciamento de armazém pode ajudá-lo a mover produtos e processar dados rapidamente, pode ajudá-lo a economizar tempo e aumentar produtividade, bem como reduzir a margem de erro." – Como Simplificar Captura de Dados no Chão do Armazém, TransLution Software

37. Vincule níveis de inventário e precisão. "Seu sistema de gerenciamento de inventário entregará uma grande quantidade de dados sobre como os produtos estão se movendo dentro do armazém. Se você tem um sistema complexo, achará toda esta informação mais do que opressora às vezes. No entanto, um sistema mais simples é analisar alguns detalhes e encontrar os resultados que você deseja em vez de peneirar dados infinitos. Com esta ideia, você pode economizar muito dinheiro, pois eliminará ordens de turno adicionais e inventário. Embora possa ser difícil integrar se sua empresa não tem rastreamento de inventário, pode entregar ótimos resultados no final." – 7 Melhores Práticas para Gerenciamento de Inventário para Armazéns, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

38. Use rastreamento de lote. "Rastreamento de lote é às vezes chamado de rastreamento de lote, e é um processo para rastrear eficientemente mercadorias ao longo da cadeia de distribuição usando números de lote. Um 'lote' refere-se a um conjunto particular de mercadorias que foram produzidas juntas e que usaram os mesmos materiais. Use um sistema automático de rastreamento de lote para inserir informações sobre todos os produtos dentro do seu lote — mantendo essa informação na ponta dos dedos se você precisar acessá-la rapidamente, como no caso de um recall de produto." – 10 Melhores Práticas de Gerenciamento de Inventário para Melhorar Seu Negócio, Dear Systems; Twitter: @DearInventory

39. Use o software mais recente para automatizar funções de armazém. "A maior tarefa única para executivos de armazém é determinar implantação de frota, para combinar implantação de frota com carga baseada em capacidades de carga, consumo de combustível e mais. Outra tarefa crítica é monitorar movimento de frota. Automatizar estas funções, usando o software mais recente para rotear inteligentemente diferentes conjuntos e fluxos de dados, melhora a precisão e deixa os gerentes livres para focar em outras coisas onde suas competências centrais e intervenções seriam mais produtivas. Tais soluções de automação de armazém melhoram a eficiência, precisão e velocidade das operações de armazém multiplicadamente." – Nashiya Salim, 5 Tendências Emergentes que Gerentes de Logística Não Podem Ignorar, Fingent; Twitter: @Fingent

Dicas e Práticas Recomendadas de Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS)

40. Escolha um WMS com interface amigável. "Um WMS sem interface amigável não permitirá que sua equipe maximize suas capacidades. Se a interface é confusa e difícil de entender, isso certamente desacelerará processos de armazém — o oposto do que um WMS deveria fazer. Uma boa interface de WMS deve permitir que você acesse rapidamente níveis precisos de quantidade de armazém, localizações do seu inventário, dados de separação e expedição, e relatórios de vendas tudo dentro de poucos cliques. Se a interface não permite que você navegue facilmente por este tipo de informação vital, então aquele WMS em particular provavelmente não vale seu tempo." – Aaron Mikel, Como Escolher o Sistema de Gerenciamento de Armazém Certo, SkuVault; Twitter: @skuvault

41. Integre de perto automação com um sistema de gerenciamento de armazém (WMS). "A implantação bem-sucedida de automação no ambiente de armazém ou centro de distribuição depende de integração próxima com um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) para ajudar a direcionar, simplificar e rastrear todas as transações que ocorrem nas instalações. Mesmo sem a adição de automação, um WMS permite que equipe de armazém treinada alcance expedições rápidas e altamente precisas coreografando os caminhos de separação mais eficientes e solicitando ações específicas a cada etapa durante a separação e/ou antes da expedição." – David Allais, Automação no Armazém: Ativo ou Obstáculo?, IndustryWeek; Twitter: @IndustryWeek

42. Realize treinamento de WMS. "Por sua própria natureza, um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) é projetado para melhorar processos de negócios. Para ser eficaz, seu esforço de treinamento de WMS deve abordar não apenas o hardware e software, mas as muitas maneiras que usuários de WMS manuseiam mercadorias no armazém. O tempo e esforço necessários para treinamento de WMS aumentam à medida que você sobe a escala de módulos básicos de gerenciamento de inventário e WMS para software WMS dedicado de alta gama." – David Essex, Começando com Treinamento de Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS), SearchERP; Twitter: @search_ERP

43. Considere um sistema de gerenciamento de armazém em nuvem e SaaS. "Os benefícios de WMS baseado em nuvem e sistema SaaS é que permitem implantação rápida, sem custos de manutenção e custos de TI mais baixos. Um verdadeiro SaaS ou software como serviço elimina os custos de capital antecipados de compra de hardware e busca de espaço em data center para abrigá-lo e reduz drasticamente a necessidade de administração de sistema. Um WMS baseado em nuvem pode ser personalizado para atender às necessidades exclusivas do seu negócio e oferece recursos adicionais como protocolos de segurança de dados mais altos para empresas que lidam com inventário de maior valor. Ambos sistemas são adaptados para atender vários tipos e tamanhos de negócios. Enquanto a solução SaaS é mais adequada para pequenas empresas com baixas complexidades, um WMS na nuvem é mais ideal para empresas de médio a grande porte, bem como aquelas com mais complexidades. Independentemente do tamanho do seu negócio, você pode se beneficiar muito de um WMS que aumenta eficiência e produtividade do negócio." – Rachael Afolabi, WMS para PMEs: Fatores a Considerar ao Implementar um Sistema de Gerenciamento de Armazém, Net@Work; Twitter: @NetatWork_corp

44. Considere um sistema de controle de armazém em vez de um sistema de gerenciamento de armazém. "As paredes entre sistemas de controle de armazém (WCS) e WMS estão caindo, e o primeiro está desempenhando um papel maior no gerenciamento geral do inventário de um armazém. Isso é particularmente verdadeiro para empresas que estão colocando mais automação em seus armazéns e DCs, diz [diretor administrativo na consultoria de cadeia de suprimentos St. Once Co., Norm] Saenz. Historicamente, WCS fornecia a interface para sistemas de manuseio de materiais (i.e., carrosséis, classificadores, transportadores, etc.), enquanto WMS gerenciava processos, pessoas e atividades como expedições e pedidos. 'Trabalhamos com numerosas empresas que estavam colocando nova automação junto com novo WCS e olhando como aproveitar seus investimentos em WCS para funcionalidade de gerenciamento de armazém,' diz Saenz, que espera que esta tendência continue à medida que as linhas entre WCS e WMS continuam a se confundir." – Bridget McCrea, Sistemas de Gerenciamento de Armazém (WMS) / Tecnologia de Gerenciamento de Inventário: 6 Tendências para a Era Moderna, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

45. Avalie a facilidade de instalação e uso ao escolher um WMS. "A primeira coisa que você precisa examinar ao pesquisar um WMS é sua facilidade geral de uso. Isso também acompanha quão rápido é para colocar em funcionamento, quantos recursos a instalação e lançamento inicial exigirão, e quão longo será o treinamento de funcionários. PMEs querem algo que será instalado e pronto para funcionar o mais rápido possível, com treinamento mínimo. Quanto mais tempo leva para instalar completamente um sistema, mais tempo levará para alcançar a concorrência, e mais tempo recursos preciosos focarão no sistema em vez do negócio. Um ótimo sistema exigirá pouco ou nenhum treinamento, mesmo para aqueles funcionários que não são necessariamente experts em tecnologia, e será extremamente amigável. Menus fáceis e um painel claro, uma ferramenta que não apenas permite a uma empresa otimizar rapidamente a eficiência e o tempo dos funcionários, mas que também atualiza perfeitamente em toda a empresa, e em nível internacional se necessário." – Isabelle Badoc, PMEs: As 4 Dicas Essenciais para Escolher o WMS Certo, Generix Group; Twitter: @GenerixGroupFR

46. Identifique suas métricas-chave de cadeia de suprimentos e armazém antes de selecionar um WMS. "Quando você está selecionando SCM e WMS, certifique-se de que os objetivos finais do seu negócio sejam identificados e então medidos pelo sistema que você escolher. Tão frequentemente o melhor sistema para entrada de dados é selecionado, o que é admirável, mas se você não consegue obter dados/medidas de desempenho do outro lado, você gastou muito dinheiro em uma caixa preta com a qual lutará constantemente para tentar ver o interior. Seja capaz de responder à pergunta, 'Quais 5 métricas rodaremos nossa cadeia de suprimentos ou armazém?' com itens distintos e planos para melhorá-las e sustentá-las ao longo do tempo." – Ted Clark, citado em 45 Dicas de Seleção de WMS para Ajudá-lo a Encontrar o Software Perfeito, Explore WMS; Twitter: @ExploreWMS

47. Integre suas soluções AS/RS e WMS. "Integre suas soluções AS/RS e WMS. Estas duas tecnologias trabalham juntas, cada uma aumentando a utilidade da outra. Com o equipamento certo em vigor, gerenciar um armazém se torna muito mais simples e será mais fácil atingir suas métricas para pedidos perfeitos, precisão, eficiência e produtividade. A maneira mais fácil de garantir integração perfeita é selecionar um AS/RS e WMS projetados para trabalhar juntos, eliminando o custo e o incômodo de integrá-los você mesmo." – 11 Melhores Práticas de Operações de Armazém, SupplyChain24/7; Twitter: @SupplyChain247

48. Comece simplesmente implementando um sistema de gerenciamento de armazém (WMS). "Comece pequeno. Implemente um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) que possa ajudar a facilitar os principais processos dentro das quatro paredes do seu armazém. Desde o momento em que o caminhão chega, o WMS deve ser capaz de receber produto, armazená-lo inteligentemente em locais de estocagem, e permitir que você veja o que e onde seu inventário está no prédio. Meu amigo, agora você está no controle!" – Mohammad Shaban, Seu Caminho para um Armazém Automatizado: 3 Coisas para Saber, Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution

49. Entenda todos os custos associados a um WMS. "Implementar um WMS incorre em custos de várias maneiras. Custos de software e hardware serão fáceis de prever e gerenciar, mas você também deve garantir que está ciente dos custos de consultoria. Quanto suporte pós-venda seu fornecedor fornecerá, o que farão por você como parte desse suporte e quanto custará consultoria adicional?" – Principais Dicas para Escolher um Sistema de Gerenciamento de Armazém, TouchPath; Twitter: @TouchPath

50. Entenda os custos de suporte, infraestrutura, treinamento e implementação que o provedor de WMS oferece. "Você possui o sistema após comprá-lo, ou será software como serviço? Esta é sua decisão, e cada negócio tem diferentes drivers que você precisará considerar cuidadosamente. Com SAAS, você espalha o custo sobre a vida útil completa do produto; com pagamento antecipado, você possuirá o software e pagará apenas custos de suporte [opcionais] contínuos." – James Wilmer, Principais Dicas para Escolher um WMS, Logistex; Twitter: @logistexonline

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