Manutenção Simplificada e Controle de Custos para Produção Sustentável

Preservar as capacidades operacionais dos meios de produção é vital para qualquer empresa. A qualidade e eficiência da manutenção são cruciais para o bom funcionamento de sua produção, particularmente no que diz respeito à gestão de custos e perda de receita.

Manutenção: garantia de desempenho

Quando é eficaz, a manutenção garante a satisfação do cliente, pois somos então capazes de fornecer no prazo e garantir a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, também permite manter o valor dos meios de produção: as máquinas veem sua vida útil prolongada, o que reduz a necessidade de investir em novos equipamentos. Para alcançar isso de forma ótima, as ações de manutenção a serem realizadas devem ser listadas em um plano de manutenção.

No entanto, nenhum equipamento é totalmente imune a falhas. Quando isso ocorre, operações de manutenção corretiva devem ser realizadas o mais rápido possível. Pode ser um reparo formal ou um serviço de emergência (reparo temporário, que necessariamente levará a um reparo subsequente). Durante todo o período desde a ocorrência da falha até o fim da operação de manutenção corretiva, a máquina defeituosa fica imobilizada, o que penaliza a empresa em suas capacidades de produção. Reduzir o tempo de inatividade da máquina é um grande desafio para a empresa, que se beneficia ao optar por uma abordagem proativa para se proteger contra esses riscos. Prioridade é dada, assim, à manutenção preventiva, que reduz a necessidade de ação corretiva.

Foco na prevenção

Usando a definição proposta pela AFNOR, manutenção preventiva "realizada em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios prescritos e destinada a reduzir a probabilidade de falha ou deterioração no funcionamento de um ativo". Consiste em agir mesmo antes que a falha ou avaria ocorra. Uma forma de manutenção preventiva é chamada de manutenção sistemática. Envolve elaborar um plano provisório de intervenções (substituição de peças) a serem realizadas com base no tempo de operação ou unidades de trabalho acumuladas. Mais cara, mas com eficiência comprovada, a manutenção preventiva condicional (ou preditiva) é mais aplicável a equipamentos particularmente caros cuja inatividade é prejudicial à capacidade de produção da empresa. A manutenção preventiva condicional baseia-se no estudo de dados de operação da máquina. Estes parâmetros são coletados por sensores, depois analisados e comparados com valores de referência. Se as medições não corresponderem ou se desviarem destes, uma falha é esperada. O serviço de manutenção é alertado e pode, portanto, intervir cedo o suficiente para prevenir sua ocorrência. Uma das principais vantagens da manutenção preventiva condicional é, portanto, que permite manter a iniciativa: você pode escolher o momento da intervenção, sem afetar a produção.

Ferramentas de análise e gestão para manutenção

Diversos ativos estão disponíveis para as empresas para permitir que realizem uma política de manutenção eficaz. Elas podem contar com a ferramenta AMDEC que, analisando falhas de máquinas, suas causas e efeitos, permite estabelecer um plano de manutenção preventiva para cada equipamento. Falhas são avaliadas através de sua frequência, gravidade e qualidade do sistema de detecção. A criticidade é calculada com base nestes 3 critérios.

As empresas também dispõem de um software GMAO (Gestão de Manutenção Assistida por Computador) para as operações de seus serviços de manutenção. É uma ferramenta para analisar, arquivar e organizar missões de manutenção integradas em seus sistemas de informação. Inclui, entre outras coisas, a organização de recursos técnicos e humanos de manutenção (peças de reposição, equipamentos, competências, etc.), o planejamento de intervenções, o controle de seus custos e a coleta de informações sobre o trabalho de manutenção realizado (causas de avarias, duração da intervenção, observações do técnico responsável pela manutenção, etc.).

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