50 práticas recomendadas de gerenciamento de estoque:ferramentas, técnicas, estratégias de economia de dinheiro e muito mais

Varejistas, fabricantes, atacadistas, armazéns – quase todas as empresas podem se beneficiar das melhores práticas de gerenciamento de estoque que simplificam operações e processos e mantêm estoque, ativos e equipamentos sob controle. Desde o balanceamento correto do estoque nos armazéns até a garantia de que a produção possa continuar fluindo, o gerenciamento de estoque é essencial para manter os negócios funcionando e os resultados financeiros saudáveis.
Implementar as melhores práticas de gerenciamento de estoque é uma das melhores maneiras de manter a transparência do estoque e ativos, manter as contas em dia e criar relatórios para as partes interessadas. É claro que saber quais práticas recomendadas de gerenciamento de estoque implementar é metade da batalha; é por isso que reunimos 50 dicas de especialistas do setor para varejo, armazenamento e fabricação. Também categorizamos nossas dicas em três tópicos principais para ajudá-lo a encontrar exatamente as informações que procura para otimizar seus processos de gerenciamento de estoque. Observe que nossas dicas estão listadas em ordem alfabética para facilitar a pesquisa.
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• Técnicas de gerenciamento de estoque
• Ferramentas de gerenciamento de estoque
• Práticas de economia de dinheiro
• Organização do armazém para gerenciamento de estoque

Técnicas de gerenciamento de estoque

1. Analisar giros de estoque. “Às vezes não faz sentido estocar um produto. Por exemplo, se um item é retirado apenas cinco vezes por ano, o custo de armazenamento pode ser eliminado pelo envio direto do fabricante. Ao rastrear o número de vezes que um produto é retirado, você pode determinar o valor do espaço onde o estoque reside.” – Arnaldo Garcia-Hernandez, 36 dicas para armazenamento e gerenciamento de estoque , SlideShare; Twitter: @ArnaldoERP
2. Faça uma auditoria do seu estoque. “Mesmo com um bom software de gerenciamento de estoque, periodicamente você ainda precisa contar seu estoque para garantir que o que você tem em estoque corresponda ao que você acha que tem. As empresas usam técnicas diferentes, incluindo um inventário físico anual, no final do ano, que conta cada item e uma verificação contínua, que pode ser mais útil para produtos que estão se movendo rapidamente ou têm problemas de estoque. ” – Gerenciamento de estoque 101:como gerenciar o estoque de pequenas empresas , Quadrado; Twitter: @Quadrado

3. Considere diferentes modelos de gestão. “Há mais de uma maneira de gerenciar seu inventário. Não há lei que determine que todos os itens que sua empresa oferece devem ser mantidos em seu depósito, por exemplo. O inventário gerenciado pelo fornecedor, em que um fornecedor tem acesso aos seus dados de inventário e usa essas informações para garantir que você sempre tenha um inventário adequado, pode ser uma opção viável para determinados itens (como seus itens C). Outras opções incluem ter um gerente de estoque dedicado, se você ainda não tiver um, comprar software de estoque ou contratar um consultor ou especialista externo.” – Samantha Selsky, Gerenciamento de estoque eficaz:5 práticas recomendadas, Aperto de mão; Twitter: @handshake
4. Determine se deve usar EOQ ou mín-máx. “À medida que as vendas unitárias diminuem, o uso da fórmula de quantidade econômica do pedido (ou EOQ) para calcular a quantidade preliminar a ser comprada pode resultar na quantidade sugerida errada para alguns produtos gerenciados pelo EOQ. Min/max pode ser um método melhor para determinar quando considerar a compra (quando a quantidade disponível é igual ou inferior ao mínimo) e a quantidade a comprar (que é aproximadamente o máximo menos a quantidade disponível). No entanto, o EOQ ainda será usado para gerenciar muitos produtos, portanto, os parâmetros que definem a fórmula devem ser revisados ​​e alterados se as condições do setor forem alteradas.” – Dick Friedman, Dicas de gerenciamento de estoque, Horários da Casa de Abastecimento; Twitter: @supplyht

5. Desenvolva um sistema para processamento e preenchimento pedidos. “Muitas empresas não possuem sistemas eficazes para processar e atender seus pedidos. Combata isso antes que se torne um problema criando uma lista de verificação de tarefas que devem ser feitas antes que um pedido possa ser marcado como totalmente processado e atendido. Certifique-se de que, se você tiver outros espaços onde gerencia o estoque, ou se tiver uma planilha para estoque, ajuste os valores de acordo com o sistema. ” – Tyler Brown, 4 dicas para um gerenciamento de estoque eficaz, OPS de elite; Twitter: @Elite_OPS
6. Concentre-se na prevenção de perdas. “De acordo com Kabbage, uma plataforma de dados e tecnologia de serviços financeiros, a perda de estoque geralmente resulta tanto da perda de funcionários quanto de erros administrativos. Por esse motivo, pode ser necessário adotar técnicas de prevenção de perdas, como “utilizar câmeras de segurança para reduzir o roubo de clientes e funcionários, usar etiquetas de segurança, limitar o acesso ao estoque e monitorar cuidadosamente as devoluções dos clientes”. inventário não é a ideia de muitas pessoas de um bom momento divertido, você e sua equipe podem acompanhar os pedidos e o atendimento dos clientes e minimizar os episódios estressantes em que seus produtos não podem ser encontrados ou preparados para envio – considerando algumas práticas recomendadas. ” – Lee Polevoi, Gerenciando inventário:7 ótimas dicas para sua pequena empresa, Cintas; Twitter: @CintasCorp

7. Prever as demandas de estoque. “A previsão de demanda forma a base para prever seus requisitos de estoque e, portanto, o espaço de armazenamento que você precisa alocar. Ao mesmo tempo, armazenar mais quantidade de um produto que tenha boa demanda não é uma técnica de gerenciamento de estoque de armazém aconselhável. É aconselhável armazenar 1,5 vezes o uso médio do produto em demanda. Aprofundar-se nas curiosidades da compra e no histórico de pedidos do cliente também pode reduzir o custo de armazenamento.” – João Britto, 10 dicas para gerenciamento inteligente de estoque de armazém , Médio; Twitter: @Medium
8. Saiba que tipo de gerenciamento de inventário se adapta ao seu negócios. “Como proprietário de uma empresa, você conhece melhor seu fluxo de estoque. Uma revisão contínua ou um sistema de revisão periódica seria melhor? Se você não tem certeza, aqui estão os fatos sobre cada um:

• Sistemas de revisão contínua: Com um sistema de revisão contínua, você normalmente pede a mesma quantidade de itens em cada pedido feito. Você deve monitorar os níveis de estoque e, sempre que a quantidade de um item cair abaixo de um nível definido, você reabastecerá seu estoque.

• Revisão periódica: Ao usar um sistema de revisão periódica, você solicita os produtos ao mesmo tempo em cada período. No final de cada período, você determina quantos itens precisam ser pedidos com base nos níveis de quantidade no final de cada período. Também não há níveis de reordenação definidos para este tipo de sistema.”

– Brad Vinson , 6 práticas recomendadas de gerenciamento de inventário, Código de Barras da Vespa; Twitter: @WaspBarcode

9. Conheça seus campeões de vendas. “Ao colocar seus itens de alto volume mais perto da área de remessa e garantir que eles sejam facilmente acessíveis, você eliminará muito tempo de trabalho desnecessário e seus funcionários pensarão que você é super atencioso. Ganha-ganha! Obviamente, isso deve se aplicar apenas aos seus melhores vendedores comprovados para evitar realocação desnecessária de inventário físico.” – Emilie Fritsch, Gerenciamento de estoque do armazém:10 dicas que você precisa saber, SkuVault; Twitter: @skuvault
10. Vincule o controle de qualidade ao gerenciamento de estoque. “Os funcionários devem receber listas de verificação e/ou sistemas de computação que possam auxiliá-los a seguir os procedimentos adequados ao verificar as mercadorias que recebem. Todas as mercadorias devem ser examinadas quanto a sinais de danos, incluindo vazamentos, rasgos ou lacres quebrados; discrepâncias nas descrições – cores, estilos e tamanhos dos produtos devem ser idênticos aos pedidos de compra; e preços e condições de venda. Caso a qualidade do produto seja inferior ao acordado, a mercadoria deverá ser devolvida aos fornecedores. Essa medida não só evita o aumento desnecessário dos níveis de estoque, como também evita que os funcionários ofereçam mercadorias inadequadas aos clientes. Se os produtos atendem aos padrões de qualidade exigidos, os funcionários devem considerar fatores particulares, como luz, umidade e temperatura, para evitar danos à mercadoria mantida em armazém.” – Clara Lu, Controle de qualidade - Práticas recomendadas de gerenciamento de estoque, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

11. Gerencie o inventário para atender às necessidades de atendimento omnicanal. “O aumento do atendimento omnicanal torna o gerenciamento de estoque mais complexo, o que eleva a necessidade de melhores sistemas para execução, colaboração de previsão e relatórios de gerenciamento, incluindo sistema de gerenciamento de armazém (WMS), planejamento de recursos empresariais (ERP), bem como demanda gerenciamento e colaboração interdisciplinar, diz Don Derewecki, consultor sênior da empresa de consultoria em cadeia de suprimentos St. Onge Company.
'O objetivo final do gerenciamento de estoque é otimizar as práticas da cadeia de suprimentos para minimizar custos sem comprometer o serviço aos clientes, ', diz Derewecki. 'Atingir esses objetivos gira em torno de aumentar a disponibilidade de informações úteis, bem como outros elementos importantes, como obter o comprometimento da alta administração, treinar e desenvolver equipes multifuncionais eficazes.'” – Roberto Michel , Gerenciamento de armazém/DC:seis práticas recomendadas para um melhor gerenciamento de estoque, Gestão de Logística; Twitter: @LogisticsMgmt
12. Preparar um orçamento de estoque. “Muitas organizações têm um orçamento anual de estoque e geralmente são preparadas com bastante antecedência antes que o estoque seja adquirido. Os orçamentos devem incluir o custo total de propriedade para manter o estoque disponível durante o período contábil daquele ano. Isso inclui custo de materiais, custos operacionais fixos, custos de transporte, custos de logística, custos de redistribuição e custos diversos adicionais que contribuem para os custos totais de propriedade.” – Daniel Fritsch, 6 técnicas de controle de estoque para otimização de estoque, EazyStock; Twitter: @EazyStock

13. Agende um horário para reabastecer os retornos. “Inevitavelmente haverá erros que acontecem durante o processo de picking. Armazenar itens que foram retirados erroneamente pode criar desorganização e levar a uma possível falta no depósito. Ao reservar um tempo e designar alguém para reabastecer as devoluções, você fica no topo de seu estoque e melhora a organização do armazém.” – Dicas de gerenciamento de depósito de fim de ano:parte 1, Escanear; Twitter: @ScancoLLC
14. Treine todos os funcionários nas práticas recomendadas de gerenciamento de inventário. “Você não pode melhorar sua precisão de inventário por conta própria. Para ser realmente bem-sucedido, você precisa envolver seus funcionários em todas as etapas do processo. Certifique-se de que sua equipe esteja ciente de quaisquer alterações nas políticas e práticas de gerenciamento de estoque e treine-as em novas tecnologias ou sistemas. Quanto mais informados e conscientes seus funcionários estiverem, maiores serão suas chances de ver mudanças duradouras.” – Robert Baran, Seis dicas de sistema de gerenciamento de armazém, Visão Positiva; Twitter: @PositiveVision_

15. Use operações de contagem cíclica para aumentar a precisão do inventário. “Você deve trabalhar para criar uma cultura de controle de estoque por meio de um processo de contagem cíclica. Faça isso todos os dias antes que os pedidos comecem a ser enviados. Isso parece difícil, mas a precisão, a eficiência e o aumento do moral serão tangíveis. E é mais fácil do que parece.” – Scott Stone, 13 práticas recomendadas para produtividade do armazém, Cisco-Águia; Twitter: @CiscoEagle
16. Ao usar o nível mínimo de estoque, seja flexível. “O estoque mínimo é a quantidade mínima de estoque de segurança que você está disposto a manter à mão antes de reabastecer seus suprimentos. Essa quantidade nunca é estática e deve ser ajustada quando necessário.
Por exemplo, em negócios sazonais como esquis, bicicletas e melhorias em casa, os ajustes nos níveis de estoque são feitos com base na época do ano. Fazer ajustes garante que você nunca fique sem estoque durante as temporadas de pico. Em suas estações baixas, manter menos itens de estoque liberará seu fluxo de caixa.
As empresas que usam produtos perecíveis também vão querer usar um estoque mínimo como controle. Defina seus níveis mínimo e máximo para serem os mesmos. Isso reduz o risco de carregar estoque morto se não for usado a tempo. É necessário mais monitoramento para usar o estoque mínimo como medida de controle. Ao carregar menos volume, você precisará aumentar a frequência de seu reabastecimento. No final, isso pode não economizar dinheiro, pois você pode estar incorrendo em mais despesas de envio.” – Colleen Rodericks, Técnicas e práticas recomendadas de gerenciamento de estoque, fluxo de entrada; Twitter: @inFlowInventory

Ferramentas de gerenciamento de estoque

17. Automatize e considere um sistema de rastreamento de ativos. “[Automatizar e implementar um sistema de rastreamento de ativos] pode agilizar o processo de gerenciamento de estoque, simplificar a documentação, aumentar a precisão e economizar tempo e dinheiro. Isso se correlaciona com ter um sistema de pedidos adequado.” – Jeffrey Arnol, Práticas recomendadas para gerenciar inventário, Contabilidade Hoje; Twitter: @AccountingToday
18. Considere uma solução automatizada. “Nossa solução é operada por computador e é baseada em códigos de barras para minimizar a taxa de erro de coleta para quase nada. No entanto, exige o uso correto dos códigos de barras em primeiro lugar. Se você estiver trabalhando em lotes em vez da seleção múltipla de produtos variados para um determinado pedido, isso reduzirá significativamente a taxa de erro.” – Dicas de controle de estoque e gerenciamento de estoque, Nuvem Cumprimento; Twitter: @CloudFulfilment

19. Implante visibilidade de ponta a ponta da cadeia de suprimentos. “Quando você precisa responder rapidamente às mudanças nos requisitos do mercado e às solicitações urgentes dos clientes, não pode confiar no telefone ou e-mail para obter atualizações oportunas – as condições do mercado mudam muito rapidamente para isso. Seus fornecedores e centros de distribuição podem estar a meio mundo e 12 fusos horários de distância. Você precisa ser capaz de acessar informações de status de estoque e atendimento em tempo real. Isso torna uma rede de cadeia de suprimentos baseada em nuvem um componente essencial do gerenciamento ágil de inventário.” – 4 práticas recomendadas para gerenciamento de estoque ágil, Informações; Twitter: @Infor
20. Considere fornecedores de logística terceirizados. “Se você usa armazenamento terceirizado ou empresas de logística de terceiros (3PL) para armazenamento e envio de estoque, você precisa levar isso em consideração em seu sistema de gerenciamento de estoque. Fazer isso pode reduzir o risco de encontrar erros — sejam eles causados ​​por você ou por terceiros. Além de evitar erros, a visualização de todo o seu estoque pode permitir que você fique mais bem informado caso um cliente solicite o status de sua entrega ou item reservado. Por exemplo, é útil poder ver quando as mercadorias são recebidas no armazém para que você possa atribuí-las ao pedido de compra correto e combinar o preço com descontos ou pacotes sazonais.” – Ifan Kaldain, 4 dicas de gerenciamento de estoque para começar o ano novo, TotalVarejo; Twitter: @MyTotalRetail

21. Integre seus sistemas diferentes. “Se você estiver usando sistemas isolados para lidar com pedidos de compra, quantidades de estoque, faturas, envio e atendimento, estará desperdiçando tempo e recursos. Um estudo recente da Aberdeen descobriu que 36% dos varejistas aumentaram sua taxa de conversa com o cliente, garantindo que todos os canais de vendas e serviços estejam integrados entre si. Identifique o sistema de tecnologia mais integral em seu ecossistema atual e busque plataformas para integrar e centralizar esses processos.” – Jake Gasaway, 4 práticas recomendadas para obter controle de seu estoque e operações de varejo, Justuno; Twitter: @justunosocial
22. Mantenha suas informações atualizadas. “Quando se trata de previsão, gerenciamento de produção e outros aspectos importantes do seu negócio, é necessário saber quanto estoque você tem em mãos. A ascensão do comércio eletrônico e a evolução da tecnologia tornaram quase impossível rastrear os níveis de estoque com precisão sem dados continuamente atualizados. Normalmente, as informações que os sistemas de gerenciamento de armazém mais antigos ou desatualizados fornecem são obsoletas porque não têm recursos para retransmitir dados atuais. Em vez disso, pode haver um atraso no tempo que permite que os níveis de material e estoque mudem significativamente antes da próxima atualização. Isso pode causar problemas e você pode acabar sem estoque em um item para um cliente importante.” – 3 dicas para melhorar seu sistema de gerenciamento de estoque de armazém, Inscrições; Twitter: @SigginsInfo


23. Pare de usar sistemas manuais de rastreamento e gerenciamento de inventário. “É chocante, mas verdadeiro:algumas empresas ainda contam com sistemas manuais de rastreamento e gerenciamento de estoque – em outras palavras, planilhas do Excel. O inventário é uma entidade viva que respira. Os sistemas manuais simplesmente não conseguem acompanhar todas as peças enquanto elas se movem. Nem permite uma visão de 30.000 pés do inventário da sua empresa. As planilhas ficam desatualizadas muito rapidamente e estão sujeitas a erros humanos e supervisão. Por fim, os sistemas manuais não facilitam a comunicação entre todas as partes afetadas nem permitem que você faça correções ou ajustes em seu inventário rapidamente.” – Invista no seu sucesso com as práticas recomendadas de gerenciamento de estoque, Ativo Panda; Twitter: @AssetPanda
24. Aproveite a tecnologia. “A implementação da tecnologia de armazém proporciona mais visibilidade através de dados, o que permite a cada colaborador recolher informação em tempo real sobre os diversos processos de armazém e logística. Muitas opções estão disponíveis – isso inclui códigos de barras, radiofrequência, pick-to-label e tecnologias ativadas por voz. Essas novas tecnologias são todas projetadas para fornecer diferentes níveis de aumento de produtividade e precisão aprimorada.” – 8 dicas para melhorar a eficiência do depósito, Vero Soluções; Twitter: @solutions_vero

25. Acompanhe o estoque em tempo real. “O rastreamento de estoque em tempo real permite que sua empresa tenha seu sistema atualizado automaticamente à medida que os itens entram e saem dos locais de estoque. Isso torna os dados do sistema de estoque atualizados com os itens físicos reais que você tem no local do depósito. Sem rastreamento em tempo real, seus funcionários digitalizarão itens fora de estoque, mas não carregarão os dados no sistema até mais tarde. Isso significa que o sistema não será atualizado até que eles voltem ao escritório ou sempre que tiverem a chance de carregar os dados em lote no sistema. Até que isso aconteça, os dados do seu sistema de gerenciamento de armazém não estarão sincronizados com seu estoque estocado.
Para usar o rastreamento em tempo real, você precisa de um sistema de gerenciamento de armazém baseado em nuvem, dispositivos móveis para inserir dados e um conexão de internet. Dessa forma, os funcionários que digitalizarem os itens atualizarão automaticamente as informações em seu sistema de depósito, refletindo com mais precisão quais itens você tem em estoque. Isso dá à sua empresa uma melhor visibilidade dos níveis de estoque, o que o ajudará a prever com precisão a demanda e outras métricas de relatórios.” – 4 dicas brilhantes para otimizar seu inventário de armazém, ClearSpider; Twitter: @clearspider
26. Acompanhe o inventário usando um banco de dados central. “Se você estiver usando uma planilha ou um programa para acompanhar seu inventário, um banco de dados central é necessário para garantir que todas as alterações sejam visíveis para todos e que nenhum dado seja perdido.” –Kristjan Hiiemaa, Gerenciamento de estoque eficaz, Erply; Twitter: @erply

27. Use um ERP ou sistema de gerenciamento de estoque que informe os principais funcionários. “Não trate todos os produtos em seu inventário da mesma maneira. Os itens de estoque terão demandas diferentes de seus clientes, bem como custos e métodos de avaliação variados. Um sistema ERP abrangente permitirá que você acompanhe os preços, níveis de estoque e prazos de entrega de cada SKU. Quando um nível de estoque atinge um mínimo, seu sistema deve notificá-lo e criar automaticamente pedidos de compra que estão prontos para serem enviados aos fornecedores. Nem todos os fornecedores são iguais. Os gerentes de depósito saberão quais fornecedores são mais confiáveis ​​do que outros, quais itens tendem a ser recebidos em melhores condições do que outros e como tratar as datas de recebimento esperadas e as datas de recebimento reais. Seu sistema de gerenciamento de estoque também deve saber como rastrear essas informações. O resultado será útil para informações para todos, em vez de apenas confiar no conhecimento de uma ou duas pessoas dentro de sua organização.” – 5 dicas para otimizar seu gerenciamento de estoque, Parceiros de Soluções de Negócios; Twitter: @bspny
28. Use um sistema de gerenciamento de inventário para obter visibilidade total do seu inventário. “Para otimizar seus modelos de logística e cadeia de suprimentos como o Kmart fez – o que pode liberar capital de giro para que você possa investir no crescimento de seus negócios – você precisa de um sistema de gerenciamento de estoque que lhe dê visibilidade completa dos níveis de estoque, movimentação de produtos e mais. Você pode precisar de insights, dados e análises em tempo real para calcular os níveis ideais de estoque a serem mantidos. Quando você está lidando com centenas ou milhares de paletes, você não pode adivinhar.
Importante, se você terceirizar qualquer parte de sua cadeia de suprimentos, você deve garantir que seu 3PL forneça dados sobre níveis de estoque e movimentos em tempo real. Tempo." – Dicas de gerenciamento de estoque para empresas em crescimento, StarTrack; Twitter: @startrack

29. Use a leitura de código de barras para eliminar erros de entrada manual de dados. “Uma vez que você sabe o quanto precisa, precisa ter certeza de que realmente o tem à mão. As oportunidades para erros de contagem estão em toda parte:durante o recebimento, durante o atendimento de pedidos e o furto muito comum. Na fabricação, diz Huppertz, você também precisa levar em conta o rendimento ou o refugo durante a produção.
Usar o intercâmbio eletrônico de dados (EDI) e a leitura de código de barras pode ajudar a eliminar erros de entrada de dados. Huppertz sugere a implementação de um sistema chamado 'contagem cíclica'. Escolha alguns itens por dia e compare o registro do estoque com a contagem real. Os mais vendidos devem ser contados com mais frequência.” – Lisa Girard, Cinco etapas para um gerenciamento de estoque indolor, Empreendedor; Twitter: @Empreendedor
30. Use a coleta de dados. “Você pode começar a usar códigos de barras com um simples anexo a um iPhone ou outro dispositivo móvel. Isso não requer um grande investimento em infraestrutura. Esses dispositivos complementares custam apenas alguns dólares e eliminam erros de entrada e melhoram a precisão. Você nunca alcançará níveis de atendimento ao cliente de classe mundial até que a precisão do seu inventário esteja próxima da perfeição – ou pelo menos na faixa de 95% a 98%. Invista em ferramentas que o ajudem a conseguir isso facilmente.” – Dom Amato, Dicas para manter sua empresa livre de desastres de estoque, Distribuição Industrial; Twitter: @InDistwebsite

31. Use opções de rastreamento fixas e móveis. “Quando as empresas pensam em rastreamento de armazém, elas pensam principalmente em opções de rastreamento móvel, rastreando as unidades e paletes que realmente são movidas pelo armazém e enviadas para a cadeia de suprimentos. Esta é apenas uma parte do processo de gestão do armazém - não se esqueça dos benefícios que vêm com rastreadores fixos usados ​​também! Ao rastrear os ativos fixos do armazém, você pode atribuir e gerenciar destinos com muito mais facilidade e organizar protocolos de estratégia conforme necessário, sem confusão em massa. É melhor pensar no rastreamento do armazém em duas partes diferentes, uma fixa e outra móvel.” – 7 dicas para gerenciamento de estoque de armazém, Inventário QStock; Twitter: @QSstockInventory
32. Use números de SKU e códigos de barras. “Cada um de seus produtos deve ser identificável, então você precisa atribuir a eles seu próprio número de identificação exclusivo. O número que você atribui é conhecido como Unidade de Manutenção de Estoque, ou SKU. À medida que seu negócio cresce, isso se torna ainda mais importante, pois você provavelmente terá um estoque maior e poderá ter itens semelhantes que precisam ser diferenciados. Você quer tornar o mais fácil possível para seu depósito encontrar o item correto, para que seus clientes sempre recebam exatamente o que pediram.
Além disso, se você estiver fazendo parceria com outros fornecedores (como revendedores), precisará utilizar um código de barras universal com um número UPC. Os números UPC são como os números SKU, mas são gerenciados como parte de um banco de dados ativo pelo GS1. Isso significa que você precisa obter números UPC por meio do GS1, para que seus itens possam ser facilmente digitalizados e identificados.” – 6 práticas recomendadas de gerenciamento de inventário para iniciantes em comércio eletrônico, ecomdash; Twitter: @ecomdash

33. Utilize um sistema de gerenciamento de estoque eficiente. “Trabalhar mais não significa que você é mais produtivo. Você deve eliminar coisas que atrapalham a produtividade, como um sistema de gerenciamento de estoque ineficiente. Um bom software de gerenciamento de estoque deve ajudá-lo a economizar tempo integrando-se ao QuickBooks e usando códigos de barras e leitores para rastrear produtos. Você também pode delegar mais responsabilidades de estoque a seus funcionários para ajudá-los a realizar mais em menos tempo.” – Robert Lockard, Os 10 principais gerenciamentos de estoque de Homer Simpson Dicas – Parte 1, Inventário do Aquário; Twitter: @fishbowl
34. Utilize o fluxo de estoque de movimentos baseados em transações. “Cada movimento em um armazém representa uma chance de perder o controle do estoque, causar um erro no pedido ou resultar em erros adicionais de separação. Cada movimento, desde a chegada até a colocação do slot, a coleta e o empacotamento, deve gerar uma transação. As transações são comumente mal interpretadas para refletir a venda de mercadorias. No entanto, as transações dentro de um armazém permitem o rastreamento dos movimentos e status de um produto no processo de atendimento do pedido.” – Adam Robinson, Logística estratégica:8 etapas para controlar o fluxo de estoque e aumentar a eficiência do armazém, Cerasis; Twitter: @Cerasis

Práticas de economia de dinheiro

35. Não negligencie o fornecimento de MRO ao gerenciar o estoque. “À medida que as empresas continuam lutando na frente de custos, poucas veem a probabilidade de queda nos gastos com MRO. Uma pesquisa recente mostrou que quase 60% dos gerentes da indústria de manufatura pesquisados ​​esperam manter seus níveis de gastos com MRO em 2013. Infelizmente, porém, o fornecimento de MRO é muitas vezes negligenciado como uma responsabilidade de "inventário"; como consequência, raramente é tratado com o rigor e a atenção que deveria ser... No entanto, em minha experiência, as atividades de fornecimento de MRO têm pouca responsabilidade direta e são conduzidas com muita frequência por falta de estoque e não por qualquer plano abrangente da cadeia de fornecimento. Frequentemente, tenho visto situações em que o inventário MRO é contabilizado como despesa e fica em uma área sem nenhum sistema localizador identificável, ID ou histórico de uso.” – John M. Donnelly, Cinco práticas básicas que podem fechar rapidamente a lacuna com as práticas recomendadas no gerenciamento de estoque de MRO, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247
36. Melhore a previsão. “A previsão pode ajudar muito a reduzir custos e garantir o sucesso dos esforços de gerenciamento de estoque. Quando os varejistas são capazes de prever com precisão quais itens eles precisam e a quantidade correta, eles estarão mais adequados para atender às expectativas de seus clientes sem ter estoque excedente. Uma melhor previsão requer observação hábil de pesquisa de mercado, modelos de demanda de mercado, padrões de demanda, níveis mínimos de estoque e técnicas históricas e pode desempenhar um papel importante no gerenciamento de estoque bem-sucedido. ” – Três práticas recomendadas de gerenciamento de inventário VendasWarp; Twitter: @SalesWarp

37. Opt for money-saving options such as wave picking and cross-docking. “Whenever you plan on doing inventory management for warehouses, you should focus on ROI and running a lean operation. Cross-docking is a very efficient system that will allow you to significantly decrease both handling and storage time.
Cross-docking allows businesses to manage warehouse inventory in a seamless manner, and it makes storage a lot easier for that reason alone. If you have a complex shipping system, you can opt for wave picking. If you adopt an advanced tracking method, you will find both cross docking and wave picking to save money and time.” – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. Reduce repair cycle times. “Managers can do this by establishing and improving lead times for replacement parts and equipment. One strategy is to look for local sources of essential parts and equipment as a way to reduce repair and transportation time. A major contributor to efficient repairs is the process of packaging and delivering products. Delays with this process alone can increase direct labor costs for front-line technicians by up to 50 percent.” – Andy Gager, Special Report:Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst

39. Reexamine your safety stock. “Business leaders sometimes ask, ‘What level of inventory should we never fall below?’ The answer is zero. Safety stocks are only useful if they are used. The whole point of safety stock is to protect against expected variations in demand and supply. If you never use your safety stock, you have too much.
On average, you should be below the safety-stock level half the time when replenishment is available, and above it the other half. If this is not the case, you need to re-examine what products you keep in each location to get the most from your inventory dollar.” – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
40. Update purchase orders in a timely manner. “A common problem that companies face is changing purchase orders after they’ve been created. Sometimes you need to make date changes, quantity adjustments, and account for incomplete deliveries, and receiving errors. This creates problems because inventory projections rely heavily on accurate purchase order information. Make a set of rules, and ensure that daily and weekly processes are in place, and that purchase orders are updated in a timely manner.” – Inventory Management Best Practices , Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

Warehouse Organization for Inventory Management

41. Consider a new floor plan. “Many warehouse managers initially balk at the prospect of restructuring their floor plan. After all, this can be a huge undertaking and it requires everyone involved in the process to get used to the new layout. However, there is often room for modifications that can boost efficiency. Product supply and demand are constantly evolving, which means storage changes are often in order to keep things running as smoothly as possible.” – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack
42. Consider pallet racking options. “Consider your pallet racking options for storing and managing slow-moving SKUs. This storage won’t rely on throughput, but rather the ability to hold more inventory in the least amount of space. You may have to use different types of modules to accommodate your different types of inventory.” – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace

43. Ensure proper slotting. “Proper slotting not only delivers much needed space, but appropriately locates the fastest-moving items closer to docks and more accessible locations, minimizing travel distance and maximizing overall throughput and productivity. Unfortunately many companies tend to neglect their slotting.
‘In the best companies, slotting is a daily activity not a quarterly or annual activity,’ says Open Sky’s Sardeson. ‘As a daily activity, you can stay on top of it because it’s only a little bit of work and completely manageable. If you slot annually it becomes a major undertaking.’
St. Onge’s Wheeler also suggests investigating if two items have a high probability of being ordered on the same order. ‘If so, you want them close to each other in the picking area so that your travel distance is minimized, reducing your labor costs.'” – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Manuseio de Materiais Modernos; Twitter: @modernmhmag
44. Establish accurate inventory naming and labeling practices. “Inventory labeling goes hand-in-hand with inventory organization—well-organized inventory means that on a macro scale, warehouse staff will be able to find the right section, and well-labeled inventory will help on a micro scale with finding the right material/product within the section.
Good inventory labeling extends beyond a company’s own warehouse and has two parts. Within the warehouse, each item needs to be named and marked with details which fully describe the item, as well as any special needs (i.e., expiration dates, hazardous material, packaging requirements, etc.).” – Catherine Muir &Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets

45. Improve warehouse layout. “Warehouse layout can significantly affect business efficiency because it determines how quickly and accurately goods are selected and shipped out to customers. The picking and packing process takes up most time and when the warehouse isn’t organized, say, when goods are not categorized properly or when there are no labels on the shelves, pickers might spend a great deal of time finding products to be shipped out. This is a waste of time, resulting in inefficiency, unhappy customers, and even lost sales.
Consider implementing a more organized stock system to improve your warehouses’ layout. Additionally, make sure that items that get sold more often should be near the packing and shipping area. That way, they are more accessible in terms of finding and retrieving before they get sent out. Simply studying and making inferences from sales reports regularly will give you an idea on where, and how, to place goods inside warehouses. Also, note that sales trends and patterns continuously change and are largely different in different areas, the organization of your warehouses have to reflect these location-specific demands for your products.” – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
46. Label everything. “If you think that only labeling certain, designated items will help you to cut work and use your time and energy more efficiently, think again! While it might save time in the short term, skimping on labels will inevitably lead to missing orders, lost items, and lost time. Clear, consistent labeling will make finding the items your employees need hassle-free, regardless of their familiarity with warehouse layout.” – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You’re Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv

47. Label inventory and locations. “Time and labor are critical commodities in operating any warehouse or third party logistics business. Warehouses that lack adequate signage and labeling tend to have higher operating costs including that of labor.
Implementing labeling to industry standards can have a measurable impact on your business in terms of time, labor, order fulfillment rates and errors. This can also enhance the morale of your warehouse workforce and reduce frustration and lost products. With today’s technology, labels are made to meet a wide variety of needs in the warehouse, from highly durable to temperature sensitive for cold storage warehouses. A relatively minor investment in labeling can help ensure that warehouse workers do not waste time, handle the correct product and fulfill orders in a timely manner.” – Inventory Management Tips:Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp
48. Lay the foundation with proper asset categorization. “The first step in effective inventory management is to properly categorize your company’s assets. Defining moveable versus fixed assets is a broad categorization, but you should also categorize assets based on a system that makes sense for your company, whether that means categorizing assets by use case, by department, value, or some other metric. Storing all of this information in a central asset database is the key to maintaining precise control over your inventory, quickly finding the information needed, and analyzing the data collected to further optimize your inventory processes.” – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode
49. Plan your warehouse space. “Every inch of the warehouse needs to be planned to maximize storage space. It is one of the best warehouse management best practices that can be implemented without much cost. The space has to be organized in such a way that allows for quick and smooth carrying of goods. There must be adequate space for forklifts and weight carrying machines to move around. If the bins are properly planned and marked for, it will help avoid confusion and stocking of goods at inappropriate places.” – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control, Catalog; Twitter: @ContalogApp
50. Rely on the experience of senior staff. “Efficiency is critical in the warehouse. When trying to find solutions to ways that processes can be improved or streamlined, welcome the participation of your senior staff. Although it may seem like a waste of time, having a few members of your leadership teams walk the warehouse floor along with senior level employees can provide new insight and ideas. Working together in this way can help to improve communication between the various groups. Collaborating on ways to reduce bottlenecks, duplicated processes, resource issues, and timesaving strategies can produce long term savings for your warehouse.” – Inventory Management Continued:Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter: @Datexcorp
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