50 Práticas Comprovadas de Gestão de Inventário para Aumentar a Eficiência, Reduzir Custos e Maximizar Lucros

Varejistas, fabricantes, atacadistas, armazéns – praticamente qualquer negócio pode se beneficiar de práticas recomendadas de gestão de inventário que simplificam operações e processos, mantendo estoque, ativos e equipamentos sob controle. Desde o equilíbrio correto de estoque em armazéns até garantir que a produção continue fluindo, a gestão de inventário é essencial para manter os negócios funcionando e a saúde financeira em dia.

Implementar práticas recomendadas de gestão de inventário é uma das melhores maneiras de manter a transparência de estoque e ativos, manter as contas em ordem e criar relatórios para stakeholders. Claro, saber quais práticas implementar é metade da batalha; por isso, reunimos 50 dicas de especialistas do setor para varejo, armazenagem e manufatura. Também categorizamos nossas dicas em quatro tópicos principais para ajudar você a encontrar exatamente a informação que procura para otimizar seus processos de gestão de inventário. Observação: nossas dicas estão listadas em ordem alfabética para facilitar a busca.

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• Técnicas de Gestão de Inventário
• Ferramentas de Gestão de Inventário
• Práticas de Economia
• Organização do Armazém para Gestão de Inventário

Técnicas de Gestão de Inventário

1. Analise o giro de inventário

"Às vezes não faz sentido estocar um produto. Por exemplo, se um item é coletado apenas cinco vezes por ano, o custo de armazenamento pode ser eliminado com drop shipping direto do fabricante. Ao rastrear o número de vezes que um produto é coletado, você pode determinar o valor do espaço onde o inventário reside." – Arnaldo Garcia-Hernandez, 36 Tips for Warehousing and Inventory Management, SlideShare; Twitter: @ArnaldoERP

2. Audite seu estoque

"Mesmo com um bom software de gestão de inventário, periodicamente você ainda precisa contar fisicamente seu estoque para garantir que o que você tem em stock corresponde ao que você acha que tem. Empresas usam diferentes técnicas, incluindo inventário físico anual de fim de ano que conta cada item e verificações pontuais contínuas, que podem ser mais úteis para produtos de movimento rápido ou com problemas de estocagem." – Inventory Management 101: How to Manage Small Business Inventory, Square; Twitter: @Square

3. Considere diferentes modelos de gestão

"Existe mais de uma maneira de gerenciar seu inventário. Não há lei que determine que todos os itens que sua empresa oferece devem ser mantidos em seu armazém, por exemplo. Inventário gerenciado pelo fornecedor (VMI), onde um fornecedor tem acesso aos seus dados de inventário e usa essa informação para garantir que você sempre tenha estoque adequado, pode ser uma opção viável para certos itens (como seus itens de classe C). Outras opções incluem ter um gerente de inventário dedicado se você ainda não tiver um, comprar software de inventário ou contratar um consultor ou especialista externo." – Samantha Selsky, Effective Inventory Management: 5 Best Practices, Handshake; Twitter: @handshake

4. Determine se deve usar EOQ ou Min-Max

"À medida que as vendas unitárias diminuem, o uso da fórmula de quantidade econômica de pedido (EOQ) para calcular a quantidade preliminar a comprar pode resultar na quantidade sugerida errada para alguns produtos gerenciados por EOQ. Min/Max pode ser um método melhor para determinar quando considerar a compra (quando a quantidade em mão está no ou abaixo do mínimo) e a quantidade a comprar (que é aproximadamente o máximo menos a quantidade em mão). No entanto, o EOQ ainda será usado para gerenciar muitos produtos, então os parâmetros que definem a fórmula devem ser revisados e alterados se as condições do setor mudaram." – Dick Friedman, Inventory Management Tips, Supply House Times; Twitter: @supplyht

5. Desenvolva um sistema para processamento e cumprimento de pedidos

"Muitas empresas não têm sistemas eficazes para processar e cumprir seus pedidos. Combata isso antes que se torne um problema criando uma lista de verificação de tarefas que devem ser concluídas antes que um pedido possa ser marcado como totalmente processado e cumprido. Certifique-se de que, se você tem outros espaços onde gerencia inventário, ou se tem uma planilha para inventário, ajuste os valores de acordo em todo o sistema." – Tyler Brown, 4 Tips for Effective Inventory Management, Elite OPS; Twitter: @Elite_OPS

6. Foque na prevenção de perdas

"Segundo a Kabbage, plataforma de dados e tecnologia de serviços financeiros, a perda de inventário geralmente resulta tanto de furtos de funcionários quanto de erros administrativos. Por isso, pode ser necessário implementar técnicas de prevenção de perdas, como 'utilizar câmeras de segurança para reduzir furtos de clientes e funcionários, usar etiquetas de segurança, limitar o acesso ao inventário e monitorar cuidadosamente devoluções de clientes'.

Portanto, embora gerenciar inventário não seja a ideia de diversão de muitas pessoas, você e sua equipe podem ficar por dentro dos pedidos e cumprimentos dos clientes e minimizar episódios estressantes onde seus produtos não podem ser encontrados ou preparados para envio – considerando algumas práticas recomendadas." – Lee Polevoi, Managing Inventory: 7 Great Tips for Your Small Business, Cintas; Twitter: @CintasCorp

7. Preveja demandas de inventário

"A previsão de demanda forma a base para prever seus requisitos de inventário e, consequentemente, o espaço de armazenamento que você precisa alocar. Ao mesmo tempo, armazenar maior quantidade de um produto que tem boa demanda não é uma técnica aconselhável de gestão de inventário de armazém. Recomenda-se armazenar 1,5 vezes o uso médio do produto em demanda. Investigar profundamente o histórico de compras e pedidos dos clientes também pode reduzir custos de armazenamento." – John Britto, 10 Tips for Smart Warehouse Inventory Management, Medium; Twitter: @Medium

8. Saiba qual tipo de gestão de inventário se adapta ao seu negócio

"Como proprietário de um negócio, você conhece melhor o fluxo do seu inventário. Um sistema de revisão contínua ou periódica seria melhor? Se não tem certeza, aqui estão os fatos sobre cada um:"

• Sistemas de Revisão Contínua: Com um sistema de revisão contínua, você normalmente pede a mesma quantidade de itens a cada pedido. Você deve monitorar os níveis de inventário e, sempre que a quantidade de um item cai abaixo de um nível definido, você repõe seu estoque.

• Revisão Periódica: Ao usar um sistema de revisão periódica, você pede produtos no mesmo momento a cada período. No final de cada período, você determina quantos itens precisam ser pedidos com base nos níveis de quantidade no final de cada período. Não há níveis de reordem definidos para este tipo de sistema."

– Brad Vinson, 6 Inventory Management Best Practices, Wasp Barcode; Twitter: @WaspBarcode

9. Conheça seus itens de maior venda

"Ao colocar seus itens de alto volume mais próximos da área de expedição e garantir que sejam facilmente acessíveis, você eliminará muito tempo de trabalho desnecessário, e seus funcionários acharão que você é super atencioso. Ganha-ganha! Obviamente, isso deve se aplicar apenas aos seus melhores vendedores comprovados para evitar realocação física desnecessária de inventário." – Emilie Fritsch, Warehouse Inventory Management: 10 Tips You Need to Know, SkuVault; Twitter: @skuvault

10. Vincule controle de qualidade à gestão de inventário

"Funcionários devem receber listas de verificação e/ou sistemas computadorizados que os auxiliem a seguir procedimentos adequados ao verificar as mercadorias recebidas. Todas as mercadorias devem ser examinadas quanto a sinais de danos, incluindo vazamentos, rasgos ou selos quebrados; discrepâncias em descrições – cores, estilos e tamanhos dos produtos devem ser idênticos aos pedidos de compra; e preços e termos de venda. Se a qualidade do produto for inferior ao acordado, a mercadoria deve ser devolvida aos fornecedores. Esta medida não apenas evita aumento desnecessário nos níveis de estoque, mas também impede que funcionários ofereçam mercadorias inadequadas aos clientes. Se os produtos atendem aos padrões de qualidade exigidos, os funcionários devem considerar fatores específicos, como luz, umidade e temperatura, para evitar danos às mercadorias mantidas no armazém." – Clara Lu, Quality Control – Inventory Management Best Practices, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

11. Gerencie inventário para atender às necessidades de fulfillment omnichannel

"O crescimento do fulfillment omnichannel torna a gestão de inventário mais complexa, o que eleva a necessidade de melhores sistemas para execução, colaboração na previsão e relatórios de gestão, incluindo sistema de gestão de armazém (WMS), planejamento de recursos empresariais (ERP), bem como gestão de demanda e colaboração interdepartamental, diz Don Derewecki, consultor sênior da empresa de consultoria de cadeia de suprimentos St. Onge Company.

'O objetivo final da gestão de inventário é otimizar práticas da cadeia de suprimentos para minimizar custos sem comprometer o serviço ao cliente', diz Derewecki. 'Alcançar esses objetivos gira em torno do aumento da disponibilidade de informações úteis, bem como outros elementos importantes como obter compromisso da alta gestão, treinamento e desenvolvimento de equipes multifuncionais eficazes'." – Roberto Michel, Warehouse/DC Management: Six Best Practices for Better Inventory Management, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt

12. Prepare um orçamento de inventário

"Muitas organizações têm um orçamento de inventário anual e geralmente são preparados com bastante antecedência antes da aquisição do inventário. Orçamentos devem incluir o custo total de propriedade para manter inventário em mãos durante o período contábil daquele ano. Isso inclui custo de materiais, custos operacionais fixos, custos de manutenção, custos logísticos, custos de redistribuição e custos diversos adicionais que contribuem para os custos totais de propriedade." – Daniel Fritsch, 6 Inventory Control Techniques for Stock Optimization, EazyStock; Twitter: @EazyStock

13. Programe tempo para reestoque de devoluções (go-backs)

"Inevitavelmente haverá erros durante o processo de coleta. Acumular itens coletados erroneamente pode criar desorganização e levar a uma potencial escassez no armazém. Ao reservar tempo e designar alguém para reestoque dos go-backs, você mantém o controle do seu inventário e melhora a organização do armazém." – End of Year Warehouse Management Tips: Part 1, Scanco; Twitter: @ScancoLLC

14. Treine todos os trabalhadores em práticas recomendadas de gestão de inventário

"Você não pode melhorar a precisão do seu inventário sozinho. Para ser verdadeiramente bem-sucedido, você deve envolver seus funcionários em cada etapa do processo. Certifique-se de que sua equipe esteja ciente de quaisquer mudanças nas políticas e práticas de gestão de inventário, e treine-os em novas tecnologias ou sistemas. Quanto mais informados e conscientes seus funcionários estiverem, maiores suas chances de ver mudanças duradouras." – Robert Baran, Six Warehouse Management System Tips, Positive Vision; Twitter: @PositiveVision_

15. Use operações de contagem cíclica para melhorar a precisão do inventário

"Você deve trabalhar para criar uma cultura de controle de inventário através de um processo de contagem cíclica. Faça isso todos os dias antes de os pedidos começarem a ser enviados. Parece difícil, mas os aumentos em precisão, eficiência e moral serão tangíveis. E é mais fácil do que parece." – Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

16. Ao usar nível mínimo de estoque, seja flexível

"Estoque mínimo é a quantidade mínima de estoque de segurança que você está disposto a manter em mãos antes de repor seus suprimentos. Esta quantidade nunca é estática e deve ser ajustada quando necessário.

Por exemplo, com um negócio sazonal como esquis, bicicletas e melhorias residenciais, ajustes nos níveis de estoque são feitos com base na época do ano. Fazer ajustes garante que você nunca enfrente rupturas de estoque durante suas temporadas de pico. Nas baixas temporadas, manter menos itens de inventário liberará seu fluxo de caixa.

Empresas que usam bens perecíveis também vão querer usar estoque mínimo como controle. Defina seus níveis mínimo e máximo iguais. Isso reduz seu risco de carregar estoque morto se não for usado a tempo. Mais monitoramento é necessário ao usar estoque mínimo como medida de controle. Ao carregar menos volume, você precisará aumentar a frequência de sua reposição. No final, isso pode não economizar dinheiro, pois você pode incorrer em mais taxas de envio." – Colleen Rodericks, Inventory Management Techniques and Best Practices, inFlow; Twitter: @inFlowInventory

Ferramentas de Gestão de Inventário

17. Automatize e considere um sistema de rastreamento de ativos

"[Automatizar e implementar um sistema de rastreamento de ativos] pode simplificar o processo de gestão de inventário, simplificar a documentação, aumentar a precisão e economizar tempo e dinheiro. Correlaciona-se com ter um sistema de pedidos adequado." – Jeffrey Arnol, Best Practices for Managing Inventory, Accounting Today; Twitter: @AccountingToday

18. Considere uma solução automatizada

"Nossa solução é operada por computador e baseada em códigos de barras para minimizar a taxa de erro de coleta para quase zero. No entanto, requer o uso correto dos códigos de barras em primeiro lugar. Se você está trabalhando em lotes em vez de coleta múltipla de produtos variados para um determinado pedido, isso reduz a taxa de erro significativamente." – Stock Control and Inventory Management Tips, Cloud Fulfilment; Twitter: @CloudFulfilment

19. Implemente visibilidade de ponta a ponta da cadeia de suprimentos

"Quando você precisa responder rapidamente a mudanças nos requisitos do mercado e solicitações urgentes de clientes, não pode confiar em telefone ou e-mail para obter atualizações oportunas – as condições de mercado mudam muito rapidamente para isso. Seus fornecedores e centros de distribuição podem estar do outro lado do mundo e 12 fusos horários de distância. Você precisa ser capaz de acessar informações de status de inventário e fulfillment em tempo real. Isso torna uma rede de cadeia de suprimentos baseada em nuvem um componente essencial da gestão ágil de inventário." – 4 Best Practices for Agile Inventory Management, Infor; Twitter: @Infor

20. Considere provedores de logística terceirizada (3PL)

"Se você usa armazenagem terceirizada ou empresas de logística terceirizada (3PL) para armazenamento e envio de inventário, precisa considerar isso em seu sistema de gestão de inventário. Isso pode reduzir o risco de encontrar erros – sejam eles causados por você ou pelo terceiro. Além de evitar erros, ter uma visão de todo o seu inventário pode permitir que você seja melhor informado caso um cliente solicite o status de sua entrega ou item reservado. Por exemplo, é útil poder ver quando as mercadorias são recebidas no armazém para que você possa alocá-las contra o pedido de compra correto e combinar o preço com quaisquer descontos sazonais ou pacotes." – Ifan Kaldain, 4 Inventory Management Tips to Jump-Start the New Year, TotalRetail; Twitter: @MyTotalRetail

21. Integre seus sistemas díspares

"Se você está usando sistemas isolados para lidar com pedidos de compra, quantidades de estoque, faturas, envio e fulfillment, está desperdiçando tempo e recursos. Um estudo recente da Aberdeen descobriu que 36% dos varejistas aumentaram sua taxa de conversão de clientes garantindo que todos os canais de vendas e serviço se integrassem uns com os outros. Identifique o sistema de tecnologia mais integral dentro do seu ecossistema atual e busque plataformas para integrar e centralizar esses processos." – Jake Gasaway, 4 Best Practices to Gain Control of Your Retail Inventory & Operations, Justuno; Twitter: @justunosocial

22. Mantenha suas informações atualizadas

"Quando se trata de previsão, gestão de produção e outros aspectos importantes do seu negócio, é necessário saber quanto inventário você tem em mãos. O crescimento do e-commerce e a evolução da tecnologia tornaram quase impossível rastrear níveis de inventário com precisão sem dados continuamente atualizados. Normalmente, as informações que sistemas antigos de gestão de armazém fornecem são obsoletas porque não têm a capacidade de transmitir dados atuais. Em vez disso, pode haver um atraso no tempo que permite que níveis de material e inventário mudem significativamente antes da próxima atualização. Isso pode causar problemas e você pode acabar sem estoque de um item para um cliente importante." – 3 Tips for Improving Your Warehouse Inventory Management System, Siggins; Twitter: @SigginsInfo

23. Pare de usar sistemas manuais de rastreamento e gestão de inventário

"É chocante, mas verdadeiro: algumas empresas ainda dependem de sistemas manuais de rastreamento e gestão de inventário – em outras palavras, planilhas Excel. Inventário é uma entidade viva. Sistemas manuais simplesmente não conseguem rastrear todas as peças conforme elas se movem. Nem permitem uma visão de 30.000 pés do inventário da sua empresa. Planilhas ficam desatualizadas muito rapidamente e estão sujeitas a erro humano e supervisão. Finalmente, sistemas manuais não facilitam a comunicação entre todas as partes afetadas nem permitem que você faça correções ou ajustes no seu inventário rapidamente." – Invest In Your Success with Inventory Management Best Practices, Asset Panda; Twitter: @AssetPanda

24. Aproveite a tecnologia

"A implementação de tecnologia de armazém fornece mais visibilidade através de dados, o que permite que cada funcionário colete informações em tempo real sobre os vários processos de armazém e logística. Muitas opções estão disponíveis – isso inclui códigos de barras, radiofrequência, pick-to-label e tecnologias ativadas por voz. Essas novas tecnologias são todas projetadas para fornecer diferentes níveis de aumento de produtividade e melhoria de precisão." – 8 Tips to Improve Warehouse Efficiency, Vero Solutions; Twitter: @solutions_vero

25. Rastreie inventário em tempo real

"O rastreamento de inventário em tempo real permite que sua empresa tenha seu sistema atualizado automaticamente à medida que itens entram e saem de locais de estoque. Isso torna os dados do seu sistema de inventário atuais com os itens físicos reais que você tem no seu armazém. Sem rastreamento em tempo real, seus funcionários estarão escaneando itens fora de estoque, mas não farão upload dos dados no sistema até mais tarde. Isso significa que o sistema não será atualizado até que eles voltem ao escritório, ou sempre que tiverem a chance de fazer upload em lote dos dados no sistema. Até que isso aconteça, os dados do seu sistema de gestão de armazém não estarão sincronizados com seu inventário estocado.

Para usar rastreamento em tempo real, você precisa de um sistema de gestão de armazém baseado em nuvem, dispositivos móveis para entrada de dados e uma conexão com internet. Dessa forma, funcionários escaneando itens atualizarão automaticamente as informações no seu sistema de armazém, refletindo com mais precisão quais itens você tem em estoque. Isso dá à sua empresa melhor visibilidade dos níveis de inventário, o que ajudará a prever demanda com precisão e outras métricas de relatórios." – 4 Brilliant Tips for Optimizing Your Warehouse Inventory, ClearSpider; Twitter: @clearspider

26. Rastreie inventário usando um banco de dados central

"Esteja você usando uma planilha ou um programa para acompanhar seu inventário, um banco de dados central é necessário para garantir que todas as alterações sejam visíveis para todos e que nenhum dado será perdido." – Kristjan Hiiemaa, Effective Inventory Management, Erply; Twitter: @erply

27. Use um sistema ERP ou de gestão de inventário que informe funcionários-chave

"Não trate todos os produtos do seu inventário da mesma forma. Itens de inventário terão demanda diferente de seus clientes, bem como custos e métodos de avaliação variados. Um sistema ERP abrangente permitirá que você rastreie preços, níveis de inventário e lead times de cada SKU. Quando um nível de inventário atinge um mínimo, seu sistema deve notificá-lo e criar automaticamente pedidos de compra prontos para serem enviados aos fornecedores. Nem todos os fornecedores são iguais. Gerentes de armazém saberão quais fornecedores são mais confiáveis, quais itens tendem a ser recebidos em melhor condição e como tratar datas de recebimento esperadas e reais. Seu sistema de gestão de inventário também deve saber como rastrear essas informações. O resultado será informação útil para todos, em vez de depender apenas do conhecimento de uma ou duas pessoas na sua organização." – 5 Tips to Streamline Your Inventory Management, Business Solution Partners; Twitter: @bspny

28. Use um sistema de gestão de inventário para obter visibilidade total do seu inventário

"Para simplificar seus modelos de logística e cadeia de suprimentos como a Kmart fez – o que pode finalmente liberar capital de giro para que você possa investir no crescimento do seu negócio – você precisa de um sistema de gestão de inventário que lhe dê visibilidade completa sobre níveis de estoque, movimentação de produtos e muito mais. Você pode precisar de insights em tempo real, dados e análises para calcular os níveis ótimos de estoque a manter. Quando você está lidando com centenas ou milhares de paletes, não pode adivinhar.

Importante: se você terceiriza qualquer parte da sua cadeia de suprimentos, deve garantir que seu 3PL forneça dados sobre níveis de estoque e movimentações em tempo real." – Inventory Management Tips for Growing Businesses, StarTrack; Twitter: @startrack

29. Use leitura de código de barras para eliminar erros de entrada manual de dados

"Uma vez que você sabe quanto precisa, deve garantir que realmente tem em mãos. Oportunidades para contagens erradas estão em todo lugar: durante o recebimento, durante o fulfillment de pedidos e o furtos muito comuns. Na manufatura, diz Huppertz, você também tem que contabilizar rendimento ou sucata durante a produção.

O uso de intercâmbio eletrônico de dados (EDI) e leitura de código de barras pode ajudar a eliminar erros de entrada de dados. Huppertz sugere implementar um sistema de 'contagem cíclica'. Escolha alguns itens por dia e compare o registro de inventário com a contagem real. Os mais vendidos devem ser contados com mais frequência." – Lisa Girard, Five Steps to Painless Inventory Management, Entrepreneur; Twitter: @Entrepreneur

30. Use coleta de dados

"Você pode começar a usar códigos de barras com um simples acessório para iPhone ou outro dispositivo móvel. Isso não requer um grande investimento em infraestrutura. Esses dispositivos adicionais custam apenas alguns dólares e eliminam erros de entrada e melhoram a precisão. Você nunca alcançará níveis de serviço ao cliente de classe mundial até que a precisão do seu inventário esteja próxima da perfeição – ou pelo menos na faixa de 95 a 98 por cento. Invista em ferramentas que o ajudem a alcançar isso facilmente." – Don Amato, Tips to Keep Your Company Free from Inventory Disasters, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite

31. Use opções de rastreamento fixas e móveis

"Quando as empresas pensam em rastreamento de armazém, pensam principalmente em opções de rastreamento móvel, rastreando as unidades e paletes que realmente são movidas pelo armazém e enviadas pela cadeia de suprimentos. Esta é apenas uma parte do processo de gestão de armazém – não esqueça os benefícios que vêm com rastreadores fixos também! Ao rastrear ativos fixos do armazém, você consegue atribuir e gerenciar destinos muito mais facilmente, e organizar protocolos de estratégia conforme necessário sem confusão em massa. É melhor pensar no rastreamento de armazém em duas partes diferentes, uma fixa e uma móvel." – 7 Tips for Warehouse Inventory Management, QStock Inventory; Twitter: @QSstockInventory

32. Use números SKU e códigos de barras

"Cada um dos seus produtos precisa ser identificável, então você precisa atribuir a eles seu próprio número de ID único. O número que você atribui é conhecido como Unidade de Manutenção de Estoque, ou SKU. À medida que seu negócio cresce, isso se torna ainda mais importante, pois você provavelmente terá um inventário maior e pode ter itens semelhantes que precisam ser diferenciados. Você quer tornar o mais fácil possível para seu armazém encontrar o item correto, para que seus clientes sempre recebam exatamente o que pediram.

Além disso, se você está fazendo parceria com outros fornecedores (como revendedores), precisará utilizar um código de barras universal com número UPC. Números UPC são como números SKU, porém são gerenciados como parte de um banco de dados vivo pela GS1. Isso significa que você precisa obter números UPC através da GS1, para que seus itens possam ser facilmente escaneados e identificados." – 6 Inventory Management Best Practices for Ecommerce Beginners, ecomdash; Twitter: @ecomdash

33. Utilize um sistema de gestão de inventário eficiente

"Trabalhar mais não significa que você é mais produtivo. Você deve eliminar coisas que atrapalham a produtividade, como um sistema de gestão de inventário ineficiente. Um bom software de gestão de inventário deve ajudar você a economizar tempo integrando com QuickBooks, e usando códigos de barras e leitores para rastrear produtos. Você também pode delegar mais responsabilidades de inventário aos seus funcionários para ajudá-los a realizar mais em menos tempo." – Robert Lockard, Homer Simpson's Top 10 Inventory Management Tips – Part 1, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

34. Utilize fluxo de inventário baseado em transações

"Cada movimento dentro de um armazém representa uma chance de perder o rastreamento do inventário, causar um erro no pedido ou resultar em erros adicionais de coleta. Cada movimento, desde a chegada até a colocação no slot, coleta e embalagem, deve gerar uma transação. Transações são comumente mal entendidas como refletindo a venda de mercadorias. No entanto, transações dentro de um armazém permitem o rastreamento dos movimentos e status de um produto no processo de fulfillment de pedidos." – Adam Robinson, Strategic Logistics: 8 Steps to Controlling Inventory Flow & Driving Warehouse Efficiency, Cerasis; Twitter: @Cerasis

Práticas de Economia

35. Não ignore suprimentos MRO ao gerenciar inventário

"À medida que as empresas continuam a lutar na frente de custos, poucas veem a probabilidade de gastos com MRO caindo. Uma pesquisa recente mostrou que quase 60% dos gerentes da indústria manufatureira pesquisados esperam manter seus níveis de gastos com MRO em 2013.

Infelizmente, porém, o suprimento MRO é frequentemente ignorado como responsabilidade de 'inventário'; como consequência, raramente é tratado com o rigor e atenção que deveria... No entanto, na minha experiência, atividades de suprimento MRO têm pouca responsabilidade direta e são impulsionadas com frequência por rupturas de estoque em vez de qualquer plano abrangente de cadeia de suprimentos. Frequentemente, vi situações onde inventário MRO é contabilizado como despesa e fica em uma área sem qualquer sistema de localização identificável, ID ou histórico de uso." – John M. Donnelly, Five Basic Practices that Can Quickly Close the Gap with Best Practices in MRO Inventory Management, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247

36. Melhore a previsão

"A previsão pode ajudar muito a reduzir custos e garantir o sucesso dos esforços de gestão de inventário. Quando varejistas conseguem prever com precisão quais itens precisam e a quantidade correta, estarão mais bem preparados para atender às expectativas de seus clientes sem ter estoque excedente. Uma previsão melhor requer observação hábil de pesquisa de mercado, modelos de demanda de mercado, padrões de demanda, níveis mínimos de estoque e técnicas históricas e pode desempenhar um papel enorme na gestão de inventário bem-sucedida." – Three Inventory Management Best Practices, SalesWarp; Twitter: @SalesWarp

37. Opte por opções de economia como wave picking e cross-docking

"Sempre que você planeja fazer gestão de inventário para armazéns, deve focar no ROI e em operar de forma enxuta. Cross-docking é um sistema muito eficiente que permitirá diminuir significativamente tanto o tempo de manuseio quanto de armazenamento.

Cross-docking permite que empresas gerenciem inventário de armazém de forma contínua, e torna o armazenamento muito mais fácil por esse motivo. Se você tem um sistema de envio complexo, pode optar por wave picking. Se adotar um método de rastreamento avançado, descobrirá que tanto cross-docking quanto wave picking economizam dinheiro e tempo." – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

38. Reduza tempos de ciclo de reparo

"Gerentes podem fazer isso estabelecendo e melhorando lead times para peças de reposição e equipamentos. Uma estratégia é buscar fontes locais de peças e equipamentos essenciais como forma de reduzir tempo de reparo e transporte. Um grande contribuinte para reparos eficientes é o processo de embalagem e entrega de produtos. Atrasos apenas com este processo podem aumentar custos diretos de mão de obra para técnicos de linha de frente em até 50%." – Andy Gager, Special Report: Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst

39. Reavalie seu estoque de segurança

"Líderes empresariais às vezes perguntam: 'Qual nível de inventário nunca devemos cair abaixo?' A resposta é zero. Estoques de segurança só são úteis se forem usados. O objetivo do estoque de segurança é proteger contra variações esperadas na demanda e oferta. Se você nunca usa seu estoque de segurança, você tem demais.

Em média, você deve estar abaixo do nível de estoque de segurança metade do tempo quando a reposição está disponível, e acima na outra metade. Se este não for o caso, você precisa reexaminar quais produtos mantém em cada local para obter o máximo do seu dólar de inventário." – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

40. Atualize pedidos de compra em tempo hábil

"Um problema comum que as empresas enfrentam é alterar pedidos de compra após terem sido criados. Às vezes você precisa fazer alterações de data, ajustes de quantidade e contabilizar entregas incompletas e erros de recebimento. Isso cria problemas porque projeções de inventário dependem fortemente de informações precisas de pedidos de compra. Crie um conjunto de regras, garanta que processos diários e semanais estejam em vigor, e que pedidos de compra sejam atualizados em tempo hábil." – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

Organização do Armazém para Gestão de Inventário

41. Considere um novo layout de piso

"Muitos gerentes de armazém inicialmente resistem à perspectiva de reestruturar seu layout de piso. Afinal, isso pode ser um grande empreendimento e requer que todos os envolvidos no processo se acostumem ao novo layout. No entanto, muitas vezes há espaço para modificações que podem aumentar a eficiência. Oferta e demanda de produtos estão em constante evolução, o que significa que mudanças de armazenamento são frequentemente necessárias para manter as coisas funcionando da forma mais suave possível." – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack

42. Considere opções de estantes para paletes

"Considere suas opções de estantes para paletes para armazenar e gerenciar SKUs de movimento lento. Este armazenamento não dependerá de vazão, mas sim da capacidade de manter mais inventário na menor quantidade de espaço. Você pode ter que usar diferentes tipos de módulos para acomodar seus diferentes tipos de inventário." – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace

43. Garanta slotting adequado

"Slotting adequado não apenas fornece o espaço tão necessário, mas localiza apropriadamente os itens de movimento mais rápido mais próximos às docas e locais mais acessíveis, minimizando distância de deslocamento e maximizando vazão e produtividade geral. Infelizmente, muitas empresas tendem a negligenciar seu slotting.

'Nas melhores empresas, slotting é uma atividade diária, não trimestral ou anual', diz Sardeson da Open Sky. 'Como atividade diária, você consegue manter o controle porque é apenas um pouco de trabalho e completamente gerenciável. Se você faz slotting anualmente, torna-se um grande empreendimento.'

Wheeler da St. Onge também sugere investigar se dois itens têm alta probabilidade de serem pedidos no mesmo pedido. 'Se sim, você os quer próximos um do outro na área de coleta para que sua distância de deslocamento seja minimizada, reduzindo seus custos de mão de obra'." – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag

44. Estabeleça práticas precisas de nomenclatura e rotulagem de inventário

"Rotulagem de inventário anda de mãos dadas com organização de inventário – inventário bem organizado significa que, em macroescala, a equipe do armazém conseguirá encontrar a seção certa, e inventário bem rotulado ajudará em microescala a encontrar o material/produto certo dentro da seção.

Boa rotulagem de inventário vai além do próprio armazém da empresa e tem duas partes. Dentro do armazém, cada item precisa ser nomeado e marcado com detalhes que descrevam completamente o item, bem como quaisquer necessidades especiais (ou seja, datas de validade, material perigoso, requisitos de embalagem, etc.)." – Catherine Muir & Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets

45. Melhore o layout do armazém

"O layout do armazém pode afetar significativamente a eficiência do negócio porque determina a rapidez e precisão com que mercadorias são selecionadas e enviadas aos clientes. O processo de coleta e embalagem consome a maior parte do tempo e, quando o armazém não está organizado – digamos, quando mercadorias não são categorizadas corretamente ou não há etiquetas nas prateleiras, os coletores podem gastar muito tempo encontrando produtos para envio. Isso é desperdício de tempo, resultando em ineficiência, clientes insatisfeitos e até vendas perdidas.

Considere implementar um sistema de estoque mais organizado para melhorar o layout dos seus armazéns. Além disso, certifique-se de que itens vendidos com mais frequência fiquem próximos à área de embalagem e expedição. Assim, eles ficam mais acessíveis em termos de localização e recuperação antes de serem enviados. Simplesmente estudar e fazer inferências a partir de relatórios de vendas regularmente dará uma ideia de onde e como colocar mercadorias dentro dos armazéns. Note também que tendências e padrões de vendas mudam continuamente e são amplamente diferentes em diferentes áreas; a organização dos seus armazéns deve refletir essas demandas específicas de localização para seus produtos." – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

46. Rotule tudo

"Se você acha que rotular apenas certos itens designados ajudará a reduzir trabalho e usar seu tempo e energia de forma mais eficiente, pense novamente! Embora possa economizar tempo a curto prazo, economizar em etiquetas inevitavelmente levará a pedidos perdidos, itens perdidos e tempo perdido. Rotulagem clara e consistente tornará a localização dos itens que seus funcionários precisam livre de problemas, independentemente de sua familiaridade com o layout do armazém." – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You're Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv

47. Rotule inventário e localizações

"Tempo e mão de obra são commodities críticas na operação de qualquer armazém ou negócio de logística terceirizada. Armazéns que carecem de sinalização e rotulagem adequadas tendem a ter custos operacionais mais altos, incluindo o de mão de obra.

Implementar rotulagem nos padrões da indústria pode ter impacto mensurável no seu negócio em termos de tempo, mão de obra, taxas de fulfillment de pedidos e erros. Isso também pode melhorar o moral da força de trabalho do armazém e reduzir frustração e produtos perdidos. Com a tecnologia atual, etiquetas são feitas para atender a uma ampla variedade de necessidades no armazém, desde altamente duráveis até sensíveis à temperatura para armazéns de armazenamento a frio. Um investimento relativamente pequeno em rotulagem pode ajudar a garantir que trabalhadores do armazém não percam tempo, manuseiem o produto correto e cumpram pedidos em tempo hábil." – Inventory Management Tips: Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp

48. Estabeleça a base com categorização adequada de ativos

"O primeiro passo na gestão eficaz de inventário é categorizar corretamente os ativos da sua empresa. Definir ativos móveis versus fixos é uma categorização ampla, mas você também deve categorizar ativos com base em um sistema que faça sentido para sua empresa, seja por caso de uso, por departamento, valor ou alguma outra métrica. Armazenar todas essas informações em um banco de dados central de ativos é a chave para manter controle preciso sobre seu inventário, encontrar rapidamente as informações necessárias e analisar os dados coletados para otimizar ainda mais seus processos de inventário." – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory Management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode

49. Planeje seu espaço de armazém

"Cada centímetro do armazém precisa ser planejado para maximizar o espaço de armazenamento. É uma das melhores práticas de gestão de armazém que pode ser implementada sem muito custo. O espaço deve ser organizado de forma que permita o transporte rápido e suave de mercadorias. Deve haver espaço adequado para empilhadeiras e máquinas de transporte de peso se moverem. Se os bins forem devidamente planejados e marcados, ajudará a evitar confusão e estocagem de mercadorias em locais inadequados." – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control, Catalog; Twitter: @ContalogApp

50. Conte com a experiência da equipe sênior

"Eficiência é crítica no armazém. Ao tentar encontrar soluções para maneiras de melhorar ou simplificar processos, acolha a participação da sua equipe sênior. Embora possa parecer perda de tempo, ter alguns membros das suas equipes de liderança caminhando pelo chão do armazém junto com funcionários de nível sênior pode fornecer novos insights e ideias. Trabalhar juntos dessa forma pode ajudar a melhorar a comunicação entre os diversos grupos. Colaborar em maneiras de reduzir gargalos, processos duplicados, problemas de recursos e estratégias de economia de tempo pode produzir economias de longo prazo para seu armazém." – Inventory Management Continued: Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter: @Datexcorp

Produtos e Soluções de Rastreamento da Camcode:

• Etiquetas de Localização de Racks
• Adesivos de Código de Barras
• Etiquetas de Código de Barras para Armazém
• Rotulagem UID
• Etiquetas de Inventário
• Sinais de Corredor
• Tags de ID de Equipamento
• Sinais Personalizados para Armazém
• Etiquetas de Folha