Top 10 Dicas de Especialistas para Otimizar Sistemas de Amostragem Química

10 Dicas para Melhorar Sistemas de Amostragem

Karim Mahraz, Gerente de Produto Swagelok, Instrumentação Analítica

Gerenciar uma operação de instrumentação analítica não é tarefa pequena. Seja você projetando, construindo, operando ou mantendo um sistema de amostragem, receber resultados consistentes e confiáveis pode ser uma luta até para os engenheiros e técnicos mais experientes. Problemas com seu sistema de amostragem podem causar grandes problemas para sua planta como: tempo de inatividade de recursos, inatividade operacional ou custos de manutenção inesperados.

Felizmente, existem várias áreas que sua equipe pode monitorar regularmente para melhorar a eficiência do sistema. Aprenda como diagnosticar e eliminar problemas associados ao seu sistema de amostragem com estas dez dicas.

1. Verifique erros simples do sistema.

Você pode melhorar a confiabilidade de seus analisadores auditando e eliminando erros simples de suas instalações de sistema de amostragem, como válvulas de retenção reversas bloqueando seu fluxo de amostra ou um fast loop fluindo para trás. Felizmente, estas instâncias são fáceis de encontrar e remediar.

2. Reduza volume de gás a montante.

Gás de alta pressão pode arruinar um sistema de amostragem bem projetado causando condensação nas linhas e atraso excessivo devido à compressibilidade do gás. Além disso, gás de alta pressão pode se apresentar como preocupação de segurança devido a descompressão rápida no caso de falha de componente. É melhor reduzir a pressão de um gás o mais rápido possível e minimizar o volume do sistema de amostragem no lado a montante de um regulador.

3. Mantenha pressão em amostras líquidas.

Amostras líquidas se comportam exatamente o oposto de amostras de gás. Deixar a pressão cair pode liberar um gás dissolvido, fazendo o líquido borbulhar ou espumar. É melhor manter a pressão de uma amostra líquida o mais alta possível.

4. Preste atenção às superfícies do sistema.

Quando fluido toca uma superfície, várias moléculas são deixadas para trás. Perda de moléculas devido à adsorção pode estragar sua amostra. Escolha os materiais adequados para elementos de filtro, diafragmas de regulador, paredes de tubo ou cilindros de gás. Também, certifique-se de considerar o ambiente ambiente. Por exemplo, tubulação 316SS pode ser danificada pelo cloro na água do mar enquanto tubulação de polímero pode se tornar frágil após exposição UV.

5. Use selos de elastômero compatíveis.

Materiais que não combinam com seu fluido de amostra podem causar falhas como vazamento de amostra ou até bloqueio dentro do dispositivo de amostragem. Certifique-se de usar selos de elastômero compatíveis para garantir uma análise de amostra precisa.

6. Evite amostragem de linhas estagnadas.

Para uma amostra representativa, certifique-se de que está amostrando de uma linha de processo ativa e fluindo. Lembre-se que a pontualidade de sua amostra também depende do tempo que a amostra leva para fluir do processo ao ponto de extração. A localização do ponto de amostra pode ser um aspecto crítico de um sistema de amostragem bem-sucedido.

7. Procure dead legs em sua linha de transporte de amostra.

Um problema comum para técnicos e engenheiros é "dead legs", ou volume não purgado. Este problema permite que moléculas sejam retidas de amostras anteriores para difundir em sua amostra atual, causando resposta lenta do analisador e contaminação contínua do seu sistema.

8. Mantenha vaporizadores mais frios.

Um corpo de vaporizador quente poderia ferver a amostra de entrada, causando fracionamento. Certifique-se de entender os requisitos de temperatura dos produtos químicos em seu sistema e configurações de equipamento apropriadas para prevenir erros.

9. Mantenha fluxo de amostra.

Sucesso em amostragem é em grande parte uma questão de garantir que o fluido de amostra permaneça no fluxo, pressão e temperatura corretos para trazer o fluido a uma condição apropriada para análise. Controlar essas três condições pode ser suficiente para eliminar muitos dos problemas que assolam analisadores de processo ao redor do mundo. Geralmente, um fluxo mais rápido é recomendado para garantir boa mistura de amostra, linhas de amostra mais limpas e tempo de resposta mais rápido.

10. Identifique as causas do atraso de tempo.

Se suas medições não parecem estar acompanhando seu processo, você pode ter atraso de tempo em seu sistema. Outros sintomas de atraso de tempo incluem respostas borradas ou abafadas, desacordo de laboratório e desempenho ruim de um esquema de controle.

Com treinamento e educação contínuos, sua equipe pode eliminar erros em seu sistema de amostragem antes que ocorram. A Swagelok oferece treinamento prático para preparar profissionais de instrumentação analítica para antecipar erros e reconhecer problemas existentes em sistemas de amostragem instalados, desde práticas fundamentais até avançadas.