Processo de Usinagem Não Tradicional:Requisitos, Tipos, Vantagens e Desvantagens

Hoje vamos aprender sobre os requisitos, tipos, vantagens e desvantagens dos processos de usinagem não tradicionais. A usinagem é um dos processos mais importantes de conformação e conformação de metais. Principalmente, é usado em todos os processos de fabricação. Nos processos de usinagem de convenções, ferramenta está em contato direto com a peça de trabalho. Existem muitas desvantagens e limitações da usinagem convencional, como desgaste da ferramenta, não usinagem eficiente de superfícies complexas, acabamento superficial inferior, etc. Os processos de usinagem convencionais são limitados devido à dureza da peça de trabalho. Para usinagem de superfícies duras por meio de usinagem convencional, exigimos um material de ferramenta mais duro que às vezes é antieconômico e às vezes indisponível. Essas limitações da usinagem tradicional podem ser eliminadas pelo processo de usinagem não tradicional. Nesses processos de usinagem são utilizadas algumas outras fontes de energia não convencionais como laser, química, eletrônica, energia hidráulica etc.

Processo de usinagem não tradicional:

Alguns dos principais requisitos do desenvolvimento de processos de usinagem não tradicionais são os seguintes.

• Usinagem de material muito duro.
• Forma de peças complexas.
• Requer um melhor acabamento superficial e tolerância insignificante.
• A peça de trabalho é sensível ao calor ou a temperatura pode alterar as propriedades internas da peça de trabalho.
• A peça de trabalho é muito fina e flexível para prender.

Tipos:

Alguns tipos importantes de processos de usinagem não tradicionais.

Processo de Usinagem de Descarga Elétrica:

Neste processo de usinagem uma faísca elétrica é utilizada como ferramenta para usinagem. É o mesmo que a remoção de rebarbas de metal da superfície de metal na presença de faísca elétrica. Neste processo, uma faísca elétrica é gerada entre a peça e a ferramenta. Esta faísca usada como ferramenta de corte para cortar a peça de metal na forma desejada. Tanto a ferramenta quanto a peça de trabalho são colocadas em um fluido dielétrico, que acelera a faísca e remove as partículas de cavacos entre elas. A remoção do metal ocorre devido à erosão e vaporização por faísca.

Processo de Usinagem Eletroquímica:

É um processo de usinagem não tradicional em que o metal é removido por dissolução eletroquímica. É o inverso da galvanoplastia. Neste processo, tanto a ferramenta quanto a peça de trabalho são colocadas em solução eletrolítica. Geralmente NaCl em água toma como eletrólito. A ferramenta atua como cátodo e a peça de trabalho como ânodo. Quando a corrente DC de alta tensão aplicada através deles, o metal será esgotado do ânodo e chapeado no cátodo. Geralmente banhado a hidrogênio no cátodo e o metal removido do ânodo produz uma escória por combinação com íons Cl-. Esta escória é removida do eletrólito por algum sistema de limpeza.

Processo de Usinagem Ultrassônica:

Como o nome indica, este processo usa energia de vibração ultrassônica para usinagem. Neste processo, são utilizadas ondas ultrassônicas que produzem vibração de alta frequência e baixa amplitude. Esta vibração atua como força motriz para partículas abrasivas situadas entre a peça de trabalho e a ferramenta. As partículas abrasivas misturadas com água formam uma pasta à base de água. Esta vibração ultrassônica de alta frequência transfere energia para esta pasta que acelera as partículas abrasivas, assim elas atingem a peça de trabalho frágil e removem o material na superfície de impacto. Esta onda ultrassônica de alta frequência é desenvolvida pela fonte de alimentação de alta frequência.

Processo de usinagem a jato abrasivo:

Neste processo de usinagem, um alto fluxo de partículas abrasivas forçadas em direção à peça de trabalho, isso removerá o metal da superfície de impacto devido à erosão. O processo de remoção do metal ocorre devido à fratura frágil e ação de micro corte das partículas abrasivas. As partículas abrasivas transportadas por gás de alta velocidade que atuam como meio de transporte para partículas abrasivas. Esta usinagem é usada principalmente para usinagem de material duro.

Processo de usinagem de feixe de laser:

Este processo de usinagem usa laser ou energia de luz para remoção de metal. Neste processo, um feixe de laser de alta concentração incide sobre a peça de trabalho, o que produz energia térmica na superfície de impacto. Este uso de energia térmica para remover o metal por fusão e evaporação de partículas de metal. Este processo pode ser usado para usinar materiais metálicos e não metálicos.

Processo de usinagem de feixe de elétrons:

É o mesmo que usinagem com feixe de laser, exceto que neste processo é usado um feixe de elétrons de alta concentração. Este feixe de elétrons altamente concentrado atinge a superfície de trabalho e produz energia térmica. O metal é removido por fusão e evaporação da partícula de metal da superfície de contato. Este feixe de elétrons gerado por um canhão de elétrons viaja através das lentes magnéticas, lentes eletromagnéticas, bobina de defecção e finalmente colide com a superfície de trabalho. No ponto de impacto, a energia cinética do elétron se converte em energia térmica, que é posteriormente usada para usinar a peça de trabalho. Todo esse processo ocorre no vácuo, caso contrário, as partículas de elétrons colidem com as partículas de ar e perdem energia antes de atingir a superfície de trabalho.

Processo de Usinagem com Jato de Água e Jato de Água Abrasivo:

A usinagem por jato de água é um processo de usinagem não tradicional e amigável ao meio ambiente. Neste processo, um jato de água de alta velocidade é usado para usinar a peça de trabalho. Neste processo, o jato de água de alta velocidade atinge a superfície de trabalho e o metal é removido devido à erosão por partículas de água. É usado principalmente para usinagem de materiais macios. Para usinagem de materiais duros, partículas abrasivas adicionadas no fluxo de água. Essas partículas abrasivas aumentam a capacidade de corte da água e podem ser usadas para cortar materiais duros.

Vantagens e Desvantagens:

Vantagens:

• Proporciona alta precisão e acabamento superficial.
• Nenhuma ferramenta física é usada, portanto, não ocorre desgaste da ferramenta.
• Eles não geram chips nem geram chips microscópicos.
• Eles são mais silenciosos em operação.
• Pode ser facilmente automatizado.
• Pode usinar qualquer forma complexa.

Desvantagens:

• Alto custo inicial ou de configuração.
• É necessária mão de obra altamente qualificada.
• Menor taxa de remoção de metal.
• Mais potência necessária para usinagem.
• Não é econômico para produção em massa.

Trata-se de processos de usinagem não tradicionais, requisitos, tipos, vantagens e desvantagens. Se você tiver alguma dúvida sobre este artigo, pergunte comentando. Se você gostou deste artigo, não se esqueça de compartilhá-lo em suas redes sociais. Inscreva-se em nosso canal para mais artigos interessantes.