Práticas recomendadas para integrações CMMS com Stuart Fergusson (PODCAST)

Os prós e contras das integrações do CMMS, com Fiix e o podcast do Rob’s Reliability Project

Ter o software certo não é suficiente para as empresas sobreviverem (muito menos prosperar) no mundo de hoje. Todos esses sistemas diferentes precisam trocar informações, trabalhar em equipe e fornecer a você os dados para tomar melhores decisões. Para que isso aconteça, eles precisam estar integrados. Claro, isso geralmente é mais fácil dizer do que fazer. Stuart Fergusson, Gerente Sênior de Engenharia de Vendas da Fiix, visitou o podcast do Projeto de Confiabilidade de Rob para desmistificar as integrações CMMS. Stuart e o apresentador Rob Kalwarowsky discutem:

• O que são integrações CMMS e como funcionam
• Construindo um caso de negócios e estratégia de execução para integrações CMMS
• A melhor maneira de gerenciar dados, medir resultados e obter vitórias
• O que o futuro reserva para software e tecnologia de manutenção

Ouça o episódio do podcast abaixo (também disponível nos podcasts do Google ou podcasts da Apple) ou leia a transcrição abaixo.

Transcrição do episódio

Veja a transcrição do episódio

Rob Kalwarowsky :Bem-vindo ao Projeto de Confiabilidade de Rob. Eu sou Rob Kalwarowsky. No episódio desta semana, dou as boas-vindas a Stuart Fergusson da Fiix Software para falar sobre a integração do CMMS. Discutimos quais outros softwares ou fontes de dados devemos conectar com nosso CMMS e falamos sobre como começar. Stuart, como você está?

Stuart Fergusson :Eu sou excelente. Obrigado por me receber.

Rob :Não, obrigado por se juntar a nós hoje. E para todos que estão ouvindo, Stuart é o líder em engenharia de soluções da Fiix Software. Esse é Fiix, f-i-i-x com dois i's. E se você quiser conferir o site deles, basta acessar fiixsoftware.com. Novamente, Fiix com dois i's. Agora, Stuart. Você acabou de nos dar algumas informações sobre você? Tipo, como você começa em manutenção e confiabilidade?

Stuart :Sim, com certeza. Então, antes de Fiix, passei toda a duração de minha carreira na indústria. Então, recém-saído da escola, jovem engenheiro elétrico, ainda com as orelhas molhadas, pulei com a Proctor and Gamble. O departamento de engenharia, na verdade, foi onde eu meio que comecei. Portanto, aprender com o front-end do lado de design e instalação das coisas com os controles da planta no Grupo de Sistemas de Informação. Então, muito trabalho elétrico ali. Mas realmente ensina a importância desse design e instalação quando você entra no mundo da manutenção. Depois que tudo aconteceu, pulei para o lado de operações da casa em gestão de operações, lidando com o dia-a-dia e a quebra abrangente na cultura de confiabilidade e realmente aprendendo o quão importante era esse front-end, mas conseguir cavar meus dentes no back-end, bem como manter uma planta funcionando o mais suavemente possível, por assim dizer. De lá, pulei para o Fiix, meio que trazendo esse conhecimento para nossa equipe e realmente trabalhando em como podemos ser realmente centrados na confiabilidade e levar esse valor para as pessoas que usam nossa plataforma.

Rob :Sim. Isso é ótimo. Eu realmente gosto do lado do design e do lado da instalação porque acho que há muitos ventos que você pode obter de uma perspectiva de confiabilidade que talvez nem sempre estejamos considerando como quase pessoal de manutenção.

Stuart :Sim, definitivamente. Há coisas que você deve considerar antecipadamente, e elas podem não estar em sua matriz de avaliação, ou seu modelo de custo, ou todo o resto, mas se você pode realmente entender o ciclo de vida, o que está colocando e o que realmente vai analise esse equipamento, não apenas pelos primeiros seis meses ou ano, mas como você vai mantê-lo funcionando pela próxima década, duas décadas ou, ei, até três décadas. Tínhamos lá máquinas dos anos 70. Funcionava como um relógio porque alguém teve a clarividência de pensar em como seria usado e como seria mantido. Esse é o grande problema.

Rob :Parece que todas, ou muitas, das coisas antigas que, se duraram tanto, devem durar mais 20 anos porque, em parte, são superdimensionadas. Mas algumas dessas coisas são engraçadas, mas como se eu mesmo estivesse vendo muitos equipamentos elétricos ultimamente. E você vê as duas extremidades. Você realmente não vê o meio. Você vê coisas novas ou muito antigas. Você realmente não vê muito no meio.

Stuart :Sim, com certeza. Você obtém essas árvores de cames virtuais, mas ainda não há muita substituição para um suporte de caixa de árvore de cames antigo. Esse otário vai fugir, não importa o que aconteça. Ele simplesmente vai funcionar.

Rob :Então, Stuart, obviamente você trabalha para a Fix, que eles fornecem, ou você fornece, um CMMS, e eu queria que você falasse um pouco sobre a integração do CMMS. Você quer apenas nos dar uma introdução ao que é integração do CMMS, com o que estamos integrando nosso CMMS e apenas nos dar o histórico?

Stuar t:Sim, com certeza. No nível mais alto, a integração do CMMS conecta sua plataforma de manutenção a outras fontes de dados em seu negócio de manufatura, seja serviço de campo, até bens de consumo ou alimentos e bebidas. Você provavelmente tem PLCs, provavelmente tem sensores, sistemas ERP. Seja o que for, ele está conectando essas outras fontes de dados à sua plataforma de manutenção para que você possa tomar decisões de manutenção mais informadas e fornecer um pouco mais de dados.

Rob :Agora, quando você diz conectar os PLCs e as outras fontes de dados, você está olhando para fazer a análise no CMMS também, ou apenas emitir ordens de serviço para esses ativos específicos?

Stuart : Realmente depende de seu caso de uso e qual é o objetivo de seu programa de confiabilidade. Eu ouvi alguns deles e, você sabe, é realmente onde eles começam, com um bom programa de confiabilidade e como você usará os dados. Então, depende do que você deseja trazer. Depois de começar a falar sobre integração e em quais plataformas você está integrando, sim, podem ser ordens de serviço ou coisas que processamos. Então, por exemplo, dados do sensor de chão de fábrica. Poderíamos estar puxando os níveis de fluido nas transmissões uma vez por noite e realmente acionando o trabalho com base nisso. Ou pode ser tão simples quanto horas de execução em uma peça específica do equipamento para mover sua manutenção com base no rendimento em vez de apenas com base no tempo. Até a discussão do ERP, onde estamos trazendo peças e estoque para garantir que tudo esteja alinhado e correspondendo ao que o seu sistema financeiro de registro tem a dizer.

Rob :Sim. Isso é uma coisa que tenho sido um fã ao longo da minha carreira é realmente ter essa peça de inventário no CMMS. Ou pelo menos tem que falar um com o outro, só porque, caso contrário, quando você está emitindo ordens de serviço, se você não está combinando com quais peças você está retirando do armazenamento, e isso e aquilo, fica mais gentil de confundir.

Stuart :Oh sim. É um pesadelo. E você não precisa ser o proprietário dos dados. Existe um sistema ERP que controla seus níveis de estoque, seu preço de compra, todas essas coisas excelentes. E é aí que você quer que ele more. Mas. E ter ao seu alcance até mesmo um aplicativo móvel no chão, saber exatamente o que está reservado, o que eles podem pegar e o que precisam para seus trabalhos, isso é fundamental, mesmo que sejam apenas os números básicos do estoque, que eles saibam o que está em uma prateleira.

Rob :Isso ajuda.

Stuart :Oh sim. Não há nada pior do que aquela caminhada de 15 minutos até o depósito para descobrir que ele não está lá de qualquer maneira.

Rob :Sim. E isso é uma coisa. Você sabe, quando falamos de planejamento e programação neste show, normalmente falamos sobre planejamento e programação como uma forma de aumentar a eficiência em seu processo de manutenção. Mas há outras coisas, como se seu planejador está escrevendo o plano de trabalho e ele não sabe o que está nas lojas, a menos que vá até lá também, você está apenas adicionando tempo essencialmente perdido em seu processo.

Stuart :Oh, toneladas, toneladas. E você também pode colocar o outro lado disso nisso, rastreando as métricas de uso consistentes de volta ao seu ERP e sabendo quando as coisas estão saindo. Se isso começar a se repetir e você puder realmente ver padrões nisso, você pode estar no topo de sua compra e controle de estoque do ponto de vista do comprador, o ponto em que você realmente está tornando isso muito mais eficiente e vazando cada dólar que puder lá.

Rob :Há muitos benefícios no gerenciamento de peças de reposição, e não acho que muitas empresas o façam muito bem.

Stuart :Não, é algo que eles estão começando a olhar e estão colocando mais ênfase da cadeia de suprimentos nisso. Existem cadeias de suprimentos realmente boas quando você considera a entrada de matérias-primas e a saída de produtos acabados. E quero dizer, é um intervalo de tempo mais longo, claro, quando olhamos para a manutenção, mas peças sobressalentes MRO podem ser tratadas de forma muito semelhante em muitos casos. Isso realmente libera aquela importante métrica de fluxo de caixa.

Rob :Então, você mencionou alguns em termos de conexão do CMMS a um ERP ou às fontes de dados locais. É isso? Ou existem outros? Qual é a lista completa?

Stuart :A lista completa é, o que é, qual é o caso de uso, vamos fazer funcionar. Mas os mais comuns que vemos giram em torno do sistema ERP e dos dados do chão de fábrica. Então, o ERP, pelos motivos óbvios de que falamos aqui com peças e estoque, e até mesmo iniciando pedidos de compra. E precisamos de algo e podemos dar o pontapé inicial em seu CMMS e vinculá-lo à sua plataforma ERP. Você não precisa mudar a forma como suas compras acontecem até o momento. Basta iniciar e ver essas atualizações por meio de seu CMMS. É muito mais fácil para esses planejadores e programadores lidar com tudo dentro de um sistema. Então, do outro lado da moeda, você pode falar sobre integração no nível da máquina e é aí que fica realmente divertido. Podem ser dados do sensor do chão de fábrica. Podem ser dados de frota vindos de uma frota em campo ou, você sabe, leituras de medidores ao vivo do dia a dia de seus ativos para serem acionados com base na condição. Você pode levar isso em qualquer lugar, você sabe, simples e inicial com gatilhos de taxa de transferência, até o monitoramento baseado em condições verdadeiras. Isso é realmente onde tudo está lentamente começando a ir.

Rob :Eu vi algumas empresas que integraram importações de pelo menos horas em seus CMMS. Você já viu algum deles que teve muito sucesso em fazer esse tipo de integração ou é apenas uma espécie de importação típica de horário de funcionamento à meia-noite todos os dias?

Stuart :O horário de funcionamento é bastante comum, mas realmente se resume à criticidade do ativo e à frequência com que você está fazendo a manutenção . Você não quer indexar em excesso ao extrair os dados. Se você está trazendo aquele caminhão para manutenção uma vez a cada duas semanas, não há sentido em importar uma leitura horária do medidor, certo? Mas quando você está falando sobre equipamentos baseados em rendimento no chão, é aí que as coisas podem ficar meio divertidas. Você pode realmente dizer quando alguém está saindo das especificações. Portanto, com base na taxa de transferência. sim, vai demorar um pouco mais. Como você disse, ele chega e eles fazem isso a cada seis horas, digamos. Mas cara, isso faz uma grande diferença em termos de eficiência. Quando você fala sobre manutenção, você está fazendo um trabalho quando precisa, em vez de uma vez por mês, mas uma PM mensal não leva em consideração a programação de produção. Contagens de rendimento, eles fazem um pouco mais. Ainda está um pouco confuso, mas quando você realmente começa a obter o valor, e temos alguns parceiros que estão começando a fazer isso de forma muito, muito eficaz, eles estão monitorando por meio de seus PLCs e vendo os níveis de temperatura e conjuntos de rolamentos, e eles podem começar a ver quando esses desviam. Não está necessariamente provocando uma reconstrução completa e substituição do rolamento. É, vamos colocar um cara lá fora que sabe o que está procurando, que conhece o equipamento. Faça com que ele dê uma olhada e realmente veja se isso é algo que precisamos colocar em nosso radar na próxima semana ou na semana seguinte.

Rob :Sim, eu definitivamente gostei dessa abordagem e já vi, e acho que é muito eficaz. É como se talvez não acionasse substituições automaticamente, mas se você pudesse acionar automaticamente uma inspeção secundária, seja saindo com, você sabe, uma câmera infravermelha ou análise de vibração ou qualquer outra coisa, acho que é provavelmente uma abordagem melhor, pelo menos quando você está começando, certo?

Stuart :Sim, definitivamente. E é disso que se trata, certo? Sempre falamos em engatinhar, caminhar, correr. Quando você está começando a trazer essas fontes de dados, elas fornecem muitos insights e conhecimentos. Mas isso não vai substituir, necessariamente, aquele cara habilidoso que está sentado ali com a câmera infravermelha e sabe como usá-la, conhece aquele equipamento como a palma da mão. Ele será capaz de dizer o que há de errado. O que podemos realmente ajudar com esse tipo de integração de dados é que essa pessoa só tem algumas horas por dia. O que ele vai fazer? O que ele vai olhar? Podemos gerar uma lista dessas inspeções de alta prioridade que uma fonte de dados está dizendo que é isso que ele deve procurar. Agora, estamos realmente começando a agregar valor à época dele e nos certificando de que estamos usando essas pessoas altamente qualificadas da melhor maneira possível.

Rob :Então, Stuart, você mencionou ter um plano no início dessa integração, como qual deveria ser o seu plano. O que está incluído no plano? Como você recomendaria às pessoas que estão ouvindo a criação de um plano para sua integração?

Stuart : Você tem que ser deliberado. Acho que é a primeira coisa que você precisa saber, o que você está procurando. O principal ponto de integração, eu acho, é resolver um problema de negócios. Falamos sobre o controle de estoque ser muito fácil. Você está evitando rupturas de estoque. Você está garantindo que suas peças estejam lá. Você está minimizando o estoque e maximizando a eficiência do estoque. Seja qual for o seu objetivo. Isso é o que você deve trazer os dados para fazer. Isso significa pensar em como você usará os dados, não apenas como os importará. Não há sentido em trazer os dados se você não vai usá-los em uma cadência regular para realmente impulsionar um número ou métrica que realmente decorre de seu programa de confiabilidade como um todo. Se essas são suas metas para o ano, e é para onde você está apontando, e essas são as métricas que você está procurando impulsionar, como essa integração vai ajudar e como você vai medir isso? Quando olhamos para a eficiência do chão, é a mesma coisa. Conversamos com a importação de horas. Se vamos fazer essa manutenção apenas em partes de uma semana, não há sentido em construir uma integração supercomplexa que vai executar essas horas em tempo real para que você possa ver instantaneamente. Você não vai fazer essa manutenção baseada em rendimento com mais rapidez, seja em uma hora ou a cada três horas versus talvez um nível de óleo ou uma aplicação de calor do rolamento. Você realmente vai querer esses dados no segundo em que puder obtê-los. É aí que você vai colocar seu dinheiro. Você quer fazer isso nos ativos críticos que identificou. É para isso que essa integração está sendo direcionada. É tudo uma questão de ter o objetivo final. Qual é o objetivo do seu programa de manutenção e como você vai alimentar a integração para isso?

Rob :Parece que o plano de integração é mais um tipo de execução de gerenciamento de ativos ou confiabilidade. Depois de desenvolvido, basta entregá-lo ao departamento de TI ou como você recomenda fazer isso?

Stuart :Quero dizer, eles são definitivamente partes interessadas. Você vai ter que envolver muitas pessoas em seu grupo de TI, com certeza. Eles serão capazes de ajudá-lo a examinar como esses sistemas interagem. Você também deseja trabalhar com os fornecedores dos sistemas com os quais está trabalhando. Quando você está falando sobre um CMMS, você quer ter certeza de que tem um bom parceiro do outro lado que será capaz de ajudá-lo, tendo essas discussões e olhando para esses terminais, e como nós vai consumir os dados ou exportá-los, seja o que for. O mesmo do outro lado da moeda. Envolva esses terceiros. Certifique-se de que eles estão cientes. E então as partes interessadas internas, como TI. Você tem que ter seu patrocinador de gerenciamento, a pessoa que está realmente conduzindo isso, que está conduzindo toda a plataforma como um todo. E então você vai colocar todas essas pessoas na linha, definir o escopo, ter um plano sólido, criar marcos em relação a ele e executar. E a outra coisa que sempre digo a todos, quando você está montando esses planos, não pegue o seu sonho da torta no céu e vá para o primeiro dia. Esse é o objetivo final. Mas com o que vamos começar? Como vamos começar e como vamos validar esse ponto de extremidade? E então, como você vai expandir a partir daí? Há um lugar para onde ir, mas pular para lá de uma vez provavelmente não é a melhor coisa para sua equipe de manutenção. Vamos dar um passo para trás e ter certeza de que estamos planejando corretamente e retirando pedaços que podemos realmente morder, chegar à raiz disso.

Rob :Como é isso? Obviamente, precisamos ir devagar, mas como é esse primeiro passo?

Stuart :Sim. E eu nem diria devagar. Eu diria apenas deliberadamente. Você pode fazer essas integrações muito rapidamente se tiver o grupo certo no lugar. Mas eu sempre sugiro começar com algo não básico, mas algo com um nível de importância realmente alto. Então, se você tem aquele sistema de frota que é ineficiente como você está fazendo a manutenção hoje, e você precisa mudar isso para rendimento baseado em horas, vamos lidar com isso primeiro. Existe uma necessidade empresarial impulsionadora aí. Isso significa que você vai reunir essas partes interessadas em uma sala com muito mais facilidade. There’s gonna be some really measurable business outcomes that you can measure from that to kind of prove it out and really say, we did this, it looks good, we’re getting great results from it. Now, let’s go expand this program. Now that we have that proof of concept, everybody’s bought in now, where do we go from there? Start small and start critical.

Rob :Love it, love it, love it. Now, one thing that I’ve seen often in my career is when people are bringing in a CMMS or doing these big IT projects, I think people underestimate how much work it is. What have you seen and for our listeners, how much work does it actually take? Let’s say you’re a reliability engineer and you’re trying to get this done at your site. How much work does it actually take?

Stuart :It really depends on the integration you’re looking at, but it can be fairly intrusive in some cases. What I would say is, you’re going to want to find a partner you can work with. Taking it on alone is awfully tricky. But you have vendors and you’re using their software and their systems and they understand them really, really well. So, if you can make sure you’re aligned with some vendors that are going to support you through that, it’s going to make it a whole lot easier on your end. And often it’s something they’ll partner with you on and help you build out and get rolling. That’s the big one. It’s partnerships and resources. But it’s not a small lift. Under no conditions, is it a small lift. You could be doing anything from one sensor to the whole data lake and trying to pull over an endless supply of PLC tags, and it’s just not going to go well. So lean on all the help you can get because people are surprisingly willing to help with this kind of stuff. It’s exciting.

Rob :Yeah, I find that the vendors, for the most part, are extremely helpful, regardless of what you’re really trying to do. I’ve worked with a bunch of spare parts stuff, on purchasing new equipment, not really so much from the IT side or the CMMS integration, but I’ve always received great support. I think people should not only reach out, but it would be making a mistake if you don’t.

Stuart :I completely agree. You would be doing yourself a bit of a disservice. Don’t get me wrong, I think you’re gonna get it done one way or another if you set your mind to it. But it’s going to be a whole lot easier if you get somebody on the other line that can help out. And I think, at least from my viewpoint, you’re seeing that a lot with a lot of these industry-focused companies that are coming in and working with industry. They’re realizing that the way it was done was with really, really high-quality customer service. We’re talking equipment vendors and that kind of thing. But software shouldn’t be any different. It’s a mission-critical application. You’re tied to downtime in numbers and an hour of downtime can make or break a whole lot of results. That kind of customer success needs to be strong. It’s got to be a partnership. You got to have the same goals in mind and you got to have a team that’s willing to help you get to those goals.

Rob :So, if a customer approached you guys at Fiix and was like, well, I want help with my CMMS integration, and maybe they have a plan together, what does it look like on your end? Are you helping them with the IT side or are you helping them with a strategy? What are you helping them with?

Stuart :I mean, all of the above depending on the stage that they’re in. If it’s more exploratory, then we’re going to pull some stuff on our side, some stories that we have, and lean on what we know, and try and work towards something that’s going to work out. Also, we’re going to lead you through the ROI and building a business case behind that, because, as I’m sure your listeners know, to get some of these programs off the ground, you’ve got to sell them. You’ve got to get somebody to agree to spend some money on it or spend some time on it and resources. And we can help with that as well. But once we’re kind of past that point and we know what we want to pull in and we know what other systems we’re pulling it in from, that’s when it gets kind of fun. Now we start scoping out endpoints and we can jump on the phone with that other vendor as well and figuring out what our datasets look like, and the vendor of that piece of equipment knows how we can get the data out of their system, we can really help you walk through that, instead of just giving you some content and having you give it a whirl.

Rob :One thing you mentioned there was the ROI. Obviously, it’s really important. I want to touch on it a little bit and ask you a question. We talked with Joe Kuhn a few months ago and he used to be a plant manager. One thing he said was, with reliability initiatives, if someone’s coming to me as a plant manager, they need to make sure that it has both short-term value and long-term value. Now, from what you’ve seen, what’s the short-term value or where should we start looking for short-term value in a process like this? And obviously, the long-term value is a little bit easier to understand, but maybe give us a breakdown of that too.

Stuart :Yeah. I listened to that one with Joe. It was a really good one, but he’s completely correct that long-term value, for some reason, seems to be a much easier proposition. Short term, that’s six to 12 month, what gains are we going to see? That can be a harder conversation, especially when you’re talking about bigger things, like inventory control and management. That’s not necessarily short term. But where you can really work on the short term is just show some quick, easy misses. So let’s say, you have a part-out. Part-outs happen all the time. Chances are, half the time, somebody has got something stuck in their locker that’s going to fix the issue. But if you can highlight actually stalking-out, that’s downtime, right? There’s 15 minutes right here because we couldn’t find the part. We had to go to three different places or, you know, I hope not, but that could be up to six hours. We had to ship the part or I have to get it from a supplier. Something like that, it’s pretty easy to start showing that picture right away. Another good one is throughput-based. So, when you’re talking about throughput-based maintenance, if you can overlay a production calendar with actual runtime and then your scheduled maintenance levels and show that in 11 months or 12 months, instead of doing this twelve times, with throughput-based, we’re actually only doing it 10 or 11 times. And that could be a series of belts, pneumatic cylinders, whatever it is, there’s a cost associated there. But the big thing is buying. You got the guys on the floor asking for it. It’s gonna make their lives easier. It’s going to improve wrench time. It’s going to improve wrench time immediately. Then you’re really going to have some quick gains there.

Rob :You mentioned buy-in from the shop floor. What are the benefits for a maintenance guy to have the data all in the same repository?

Stuart :It’s better day-to-day. If he knows he’s going to the right places based on not just a schedule or because somebody said he should go check something out, but because the data is telling them that there is an anomaly here and you should go take a look or you know, we’ve put X thousand cartons through this machine, it’s time to go replace this because we know it’s going to fail soon, that’s a different kind of urgency. You know you’re doing the right work in the right places. And then the parts. We’ve gone over the parts time and time again. Is the part there? Do I have to go find it somewhere else? Is it a purchase process we need to start now. What storeroom is it in? Bin, aisle, row? It’s endless, right? It’s going to save them a whole lot of time. And time is key, right? Everybody wants to do a good job and no one wants their machinery down. So the faster you can get her back up, or better yet, you could stay on top of that so you don’t get that breakdown, that’s going to impact everybody.

Rob :That’s reliability. One thing that I’ve seen over the years a lot is people struggle with data quality in their CMMS. How do you recommend people go about ensuring that data is high quality?

Stuart :By integrating it. But to be honest, you want to pick those critical pieces of data that need to be high quality. If you can get them directly from the source instead of human entry or some kind of import/export type thing, you can get that data directly from the source. It’s going to come right from that point of truth and it’s going to be reflected the same way in the CMMS. For example, meter reading entries. You got guys going around and putting in meter readings and they could be doing 15, 20, or 50 of them. That’s a whole lot of data entry for somebody. It’s good that they buy that equipment and take a look at everything, but if somebody is entering a hundred of those a day, you can’t really blame them for getting one of them wrong. But if those are critical, and if you’re basing your maintenance off that, there’s a strong argument there to integrate it, because then we’re going get that data directly from the machine. That’s the same data the machine’s getting. That’s going to give you that true value. Same with the parts in inventory. If you’ve got to have that right, you need that spare in, integrate that with your ERP, we’re going to have those numbers accurate and it’s gonna make the guys’ lives a lot easier. They’re not going through and manually entering all this stuff. And on entering those meter readings, they can focus on completing their task list, inputting quality notes. Better yet, if they got the app, just take some photos and attach it to your work order, and really get that data transfer going, that clean, consistent data input to the CMMS. But anything that’s critical, let’s integrate it, just get it from the source of truth.

Rob :Yeah, I like it, and also, I like the app as well, but it’s funny. This morning, I posted a quote from Gerard Wood and he was talking about this time where he was at a site and they had this wire failure. What had happened was, you know, this wire was supposed to last two years and about 18 months in, it failed. So they were doing a root cause analysis on it and they found that on the inspection work orders, there had been two or three times that they had noted that some of the wire has been fraying and essentially nothing had happened. So Gerard was really talking about like the RCA and one of the outcomes of the RCA was that we have to redesign the whole wire system. For me, obviously, it’s a broken process. What is that feedback process look like to you? When someone puts notes into a work order, where should it go to ensure it triggers work?

Stuart :Oh, definitely. Those failed inspections need to be handled within the CMMS. It’s got to be automatically kicking out work orders. And I mean, some of it is probably process and systems fault. But there’s that old quote and I’ve no idea who said it so I can’t quote it properly, but, it’s culture eats strategy for breakfast. If your guys really have that reliability culture and then they’re really taking care of those, that’s the first step. They want to see it. They want to report that failure and they want to get it into a system. The way that system handles it needs to match that, though. If they’re doing the right thing and they’re putting in those failed inspections, but they’re not getting escalated or resourced, that’s a whole different ballgame. You need your CMMS to be able to handle that kind of thing so that your maintenance supervisors are getting the right view into the data and the right urgency around what’s actually failing and what we need to go and take a look at. And again, on an inspection task like that, it’s a lot of data input. Those failed inspections go trigger it, go out and go do some of those tasks. But if that’s something that you could put some form of condition monitoring on, especially if it’s something to do with, you know, a safety-critical component, get some condition monitoring on that. Feed that information back into the CMMS automatically so that you can actually see those high priority work orders kick out based on whether it’s resistance to that wire, or whatever it is, we can measure it.

Rob :Yeah, it seemed like a pretty simple—like even if someone was really just bought into the reliability culture, they may even go out and either fix it themselves or put in a work order to follow up, but that’s another story for another day.

Stuart :You’re right, we could talk about reliability culture for a long, long time.

Rob :Yes, you’re completely correct.

Stuart :If it’s something you can fix right then and there, don’t even bother failing an inspection task. Put in a work order that says you fixed it.

Rob :So, Stuart, coming back to it, I assume that you’ve seen the CMMS integration a bunch of different times. What are some common mistakes that people make when doing a CMMS integration and how do we avoid those mistakes?

Stuart :That’s a big one. A big one. You know, I’ve seen a couple of times, I’m talking to people who have active integrations with a few different systems. It’s integrating for the sake of it. Some people feel that they have to do this kind of stuff and they need data flowing back and forth because somebody told them that they need it. But if it’s not going to be used, you’re adding a whole lot of complexity. So it really comes back to having that plan and a business case around which you’re trying to integrate. Because if you go out and put a ton of energy and resources towards getting a big integration up and running and your guys aren’t using it, well, what was the point? What win did you get into that? It’s kind of misused. it’s all about having that plan and really focusing on the actionable data. So what’s the gap? Why do we need this data and what’s that going to help us with, whether it’s preventing an issue or whether it’s fixing something quicker, or whatever it is? Have a plan, have an impact of that data. Don’t just do it because you think you have to.

Rob :I love it. Eu amo isso. I guess the last one I have for you on this topic is do you have any other tips that maybe you haven’t touched on already?

Stuart :Yeah, I do. I have a couple. Understanding the journey is the big one. We talk about reliability culture, and that’s a journey as well. You got to start somewhere and you got to get somewhere. Have that goal in mind, have that endpoint, but understand it’s a journey. And the easiest way to start is just to start. Pick something. Let’s get it in there. High business importance. Start the process. Apenas faça. I guarantee it’s not easy, but it’s not as hard as you think it is half the time. Understand the journey. Start somewhere. Start small. But you can do it. It’s not the most complicated thing in the world. I would say the other tip is, don’t discount flexibility. A lot of times, there’s really good out-of-the-box integrations with a particular piece of hardware equipment, but you should make sure you’re keeping your system open. You don’t want to pigeonhole yourself too hard in one direction. You want to make sure you have the flexibility to get all your equipment in there. We see that a lot. You might have a state of the art department on one wing of the plant, but then you get back to the other side and it’s all that equipment from the 70s still ticking away. The throughput data on all those is equally as important. I’m sure there’s a great historian-level data lake somewhere that you can go and integrate that new machinery to. But you’re going to need your systems to be able to ramp back down and go get that data from those older pieces of equipment as well.

Rob :Yeah, that sounds like more of a challenge than the new stuff.

Stuart :It can be, it can be for sure. But, you know, there’s a lot of tips and tricks and strategies we’ve done quite successfully with a few of our partners around how to get that into the right format, from the right places, and through the right firewalls to make sure you’re using that effectively. As long as the sensors are there, we can get the data. And if the sensors aren’t there, well, good news, those are getting a whole lot cheaper and easier to install as well. Better yet, they do integrate out of the box. So there’s a lot of different routes you can do as soon as you’ve identified what it is you need to integrate into your system.

Rob :Yeah, absolutely. I definitely love the tip about business need. I think a lot of people, especially now, just think more data is better and if we need another terabyte, it’s just $100 to buy it. But again, like you mentioned, what’s the point of this data? I forget when it was, but someone bought this new Samsung fridge and it has Twitter on it. It’s like, okay, that’s cool, but what’s the use for this?

Stuart :Yeah, exactly. Why do you need Twitter on your fridge? I mean, sure, if you’re on Twitter 18 hours a day and that’s what you’re getting paid to do and that’s your job, that’s great. But if you’re like me and you haven’t looked at your Twitter account in about two years, you probably don’t need it on your fridge.

Rob :So Stuart, I love this question, but especially because you’re in the software space and you’re seeing new developments, where do you see the future of reliability going in the next five to 10 years?

Stuart :That’s a doozy of a question there. I like these, though. I could talk your ear off all day about the Industrial Internet of Things and technology. I think augmented reality is going to play a really interesting role, and it already is, but it’s going to be a lot more accessible. We’re going to move towards predictive analytics, all these great things. But the thing I think that’s most exciting about where reliability is going is the importance that it’s starting to see. The culture you’re talking about, that reliability culture that’s really growing. That’s not going anywhere. You go into manufacturing plants now, they have a reliability culture or they’re starting it. They’re starting to drive that. You talk health, you talk safety, you talk reliability. In that order, usually, which it should be. You start talking about really driving that culture and having a strategy. You get so much more done. You start integrating these systems, you start meaningfully looking at your data and that’s really exciting to have that culture. And then you start leveraging IoT, and leveraging that new technology, and starting to move towards predictive analytics. When you’ve got the culture and a good plan, it’s going to be really exciting.

Rob :I can hear you getting fired up and I love it, too. I get excited about this stuff too. it’s cool stuff.

Stuart :It gets me going. Eu realmente gosto disso. And I think it’s a really exciting space to be in. It’s not the most sexy topic in the world, but it’s going to be big for both industry and infrastructure. I think it’s the right conversation to be having, and in my opinion, it’s a little too late to be having it, but we’re having the conversation and we’re moving in the right direction. I couldn’t be more excited about the next five to 10 years for sure.

Rob :Yeah, I really agree, and I really think it’s a great time to be in the reliability space. We’re sort of seeing asset management become a little bit bigger, but obviously, reliability is a fairly large portion of asset management. And then we’re also seeing the IIoT stuff and, if you go to some of the conferences, you’ll see augmented reality, virtual reality. Those are a few years away, but I mean, if we’re talking five to 10 years from now, there’s gonna be a lot of cool stuff coming out.

Stuart :Oh, yeah. And it’s all going be driven by people that genuinely feel ownership for their equipment and really care about their machines, and that’s exciting. When you take that kind of level of ownership and responsibility for your equipment and your day-to-day, then you get really passionate about it, you get fired up, and you start seeing results almost immediately

Rob :And everyone who listens to the show is always fired up about reliability. So, Stuart, first off, I want to thank you for coming on the show. The second thing is, do you have anything to plug?

Stuart :Nothing particular to plug. Go out and learn more about reliability. I’m always interested in that. Feel free to follow me on LinkedIn. I’m somewhat active. I do occasionally a re-share some Rob’s Reliability stuff. That’s always solid content. But yeah, that’s always a good place to keep in touch. It’s great seeing what people have to share on there, so find me on LinkedIn at Stuart Fergusson with Fiix Software.