Arquivo no nível do componente

Minhas colunas anteriores delinearam frustrações comuns com planejamento e o valor do planejamento. Eles também forneceram uma lista geral dos princípios principais que tornam o planejamento eficaz. Esta coluna continua a dissecar os princípios do planejamento bem-sucedido, explorando como os planejadores devem arquivar as informações. (Este é o Princípio 3 do meu “Manual de Planejamento e Programação de Manutenção”.)

A gerência primeiro resgata os planejadores do trabalho com equipes de campo e, em seguida, de gastar todo o seu tempo ajudando tarefas em andamento para que possam se concentrar no planejamento de trabalhos futuros. O trabalho futuro é um trabalho ainda não iniciado ou atribuído. Nesse ponto, os planejadores encontram um novo problema:em que nível de equipamento ou sistema arquivar as informações do trabalho concluído.

Imagine um polidor de condensado (Figura 1).

Figura 1. Polidor de condensado

Ele purifica a água removendo ânions e cátions. Este sistema possui centenas de equipamentos diferentes. Nesse cenário, imagine que alguém escreveu uma ordem de serviço na válvula de regeneração de ânions do polidor de condensado da Unidade 1. Uma das primeiras ações do planejador para planejar esta ordem de serviço é verificar o arquivo de histórico. Infelizmente, com uma fábrica que preenche ordens de serviço apenas por sistema (a Figura 2 mostra um arquivo em nível de sistema para o polidor), o planejador deve vasculhar centenas de ordens de serviço para encontrar algumas na válvula em questão. Portanto, o planejador não pode incorporar o aprendizado anterior e feedback no plano para a ordem de serviço atual.

Figura 2. Arquivo de nível de sistema

Figura 3. Arquivo de nível de componente

Mas para plantas que são arquivadas no nível do componente (Figura 3), o planejador pode encontrar facilmente as duas ou três ordens de serviço escritas nos últimos anos nesta válvula exata. Ele pode ver os modos de falha anteriores, bem como as peças usadas e o tempo gasto para melhorar o plano de trabalho atual.

A manutenção normalmente funciona em equipamentos distintos, não em sistemas inteiros de uma vez. Até mesmo os problemas do sistema são normalmente atribuídos a peças individuais do equipamento. Portanto, os arquivos de manutenção devem ser mantidos no mesmo nível.

Além disso, aqueles que escrevem ordens de serviço devem incluir o número do componente para auxiliar na manutenção. Com números de componentes conhecidos no início, os planejadores podem facilmente consultar os arquivos certos ou criá-los, se necessário. Ter etiquetas penduradas no equipamento ajuda muito nesse esforço. (A Figura 4 ilustra uma etiqueta típica pendurada em uma válvula. Observe que o número da etiqueta do componente corresponde exatamente ao número do arquivo do componente.)

Figura 4. Arquivo de correspondências de tag de equipamento

Até mesmo um sistema de computador deve obedecer a esse princípio. O computador em sua hierarquia de equipamento pode permitir que as pessoas escrevam uma ordem de serviço simplesmente para N01-CP, criando, assim, um problema de arquivamento em nível de sistema para os planejadores. Com muitas fábricas tendo milhares de equipamentos, consultar um número de etiqueta pendurado no equipamento é preferível em vez de depender de detalhamento das hierarquias de computador para selecionar o equipamento correto.

Doc Palmer é o autor do “Manual de planejamento e programação de manutenção”. Ele é um CMRP e tem quase 25 anos de experiência industrial como profissional do departamento de manutenção de uma grande concessionária de energia elétrica. De 1990 a 1994, ele foi responsável por revisar a organização de planejamento de manutenção existente. O sucesso resultante desempenhou um papel na expansão do planejamento para todas as embarcações e estações pertencentes e operadas pela concessionária.