Modos de falha dos processos de confiabilidade do equipamento

O gerente de manutenção, Robert, estava até os cotovelos com graxa e procurando peças de reposição. A caminho do almoxarifado, ele conheceu Ron, o gerente de confiabilidade corporativa.

Robert estava com pressa, mas reservou um tempo para cumprimentar Ron e conversar um pouco. Robert disse a Ron que, quando tivesse tempo, ele gostaria de falar com ele sobre vários problemas de confiabilidade da máquina.

"Para onde você está indo com tanta pressa?" perguntou Ron.

“A imprensa caiu de novo e estou procurando peças”, respondeu Robert.

Ron respondeu perguntando:"Quando você consertar, ele quebrará de novo?"

"Claro que vai. Temos muitos problemas de confiabilidade com a imprensa. ” disse Robert.

Ron respondeu dizendo:“Talvez você esteja trabalhando na coisa errada”.

Robert olhou duas vezes rapidamente e deu uma risadinha. Ele achou que Ron estava brincando. “Quando a impressora está desligada, é onde eu preciso estar. Você me deixaria trabalhando em algo que não está quebrado? " Robert riu.

Ele percebeu que Ron não estava brincando quando Ron perguntou:"É possível que a impressora tenha falhado porque o processo de manutenção foi interrompido? Um processo de manutenção bom e confiável ajudaria a garantir que a prensa permaneça em condições operacionais confiáveis? ”

A conversa estava começando a incomodar Robert e ele tinha um trabalho importante a fazer. Robert achava que Ron era um bom homem, mas agora estava falando alguma teoria complicada. Afastando-se, Robert disse:"Tenho que ir, Ron, mas falaremos sobre os problemas que mencionei, com certeza, quando começarmos a trabalhar. Bom ver você."

Exceto pelos nomes, a conversa acima é verdadeira e demonstra que a maioria das falhas do equipamento é resultado de processos de confiabilidade com falha. Este artigo cobre muitos dos motivos pelos quais os processos de confiabilidade do equipamento falham. Os autores observaram pessoalmente todos os motivos para a falha do processo de confiabilidade discutidos neste artigo.

Modo de falha:Falha de implementação

Pode-se argumentar com razão que todos os modos de falha do processo de confiabilidade do equipamento estão de alguma forma vinculados a uma implementação deficiente. Não estabelecer uma direção inicial é um erro crítico no processo de implementação.

Estabelecer metas e expectativas claras e uma direção clara pode aumentar a taxa de sucesso de um processo de confiabilidade do equipamento. Se a alta administração deixar de comunicar as expectativas do programa, a responsabilidade nunca será alcançada.



Os autores testemunharam milhões de dólares sendo despejados em processos de confiabilidade que não tinham uma direção e metas estabelecidas. Manual do Penn State Gerenciamento de ativos de equipamentos operacionais identifica alguns elementos críticos que não devem ser negligenciados ao instituir o processo de confiabilidade do equipamento.

Visão de cima para baixo, impulso, participação, apoio e objetivos claros e ambiciosos são elementos que não devem ser esquecidos na implementação. É uma boa ideia examinar toda esta publicação antes de implementar um processo de confiabilidade de equipamento.

Modo de falha:não entendendo o processo de confiabilidade do equipamento

Às vezes, uma empresa terá a melhor das intenções para implementar um processo de confiabilidade do equipamento, mas ninguém na empresa pode ter uma compreensão de como a confiabilidade da máquina é alcançada.

Às vezes, uma pessoa na empresa pode ter o conhecimento necessário, mas eles são rejeitados em questões importantes que podem garantir o sucesso do processo de confiabilidade do equipamento. Saber como manter os equipamentos com a confiabilidade desejada requer conhecimentos que são adquiridos por meio de treinamento.

Se esse conhecimento não estiver presente, nenhum processo de confiabilidade do equipamento trará confiabilidade à planta. Existem algumas maneiras boas de manter as máquinas e milhares de maneiras ruins, mas só existe uma maneira melhor para cada máquina.

É fundamental escolher um dos bons processos e trabalhar para torná-lo o melhor processo de confiabilidade do equipamento para sua fábrica. Em suma, não é possível manter uma máquina com a confiabilidade necessária se a confiabilidade da máquina não for totalmente compreendida.

Se os gerentes e o pessoal da fábrica não entenderem verdadeiramente o processo de confiabilidade do equipamento, eles perderão a confiança no processo e estarão destinados ao fracasso. Muitos processos de confiabilidade de equipamento falham simplesmente porque os gerentes e profissionais não têm confiança de que ele pode entregar os resultados necessários.

Modo de falha:falta de responsabilidade

Hoje em dia, ouvimos muito sobre autodireção de empoderamento. Isso às vezes leva à ideia de que todos podem fazer suas próprias coisas, desde que as façam com boas intenções.

Os autores apóiam fortemente o empoderamento e uma força de trabalho autodirigida, desde que os capacitados estejam em conformidade com as diretrizes do processo de confiabilidade do equipamento.

O processo de confiabilidade do equipamento não é perfeito e precisará ser continuamente revisado e aprimorado, mas a estrutura básica, se correta quando escolhida, deve permanecer intacta. Qualquer modificação deve estar sujeita a um gerenciamento formal de mudança. Todos na fábrica precisam ser responsabilizados por seu trabalho.

Os gerentes corporativos muitas vezes falham em manter o processo de confiabilidade do equipamento no caminho certo, permitindo que pequenas facções desviem do curso com práticas que variam desde o processo de confiabilidade do equipamento. Este é o resultado do gerente corporativo não entender o processo de confiabilidade do equipamento ou não ter confiança no processo de confiabilidade do equipamento.

Muitas vezes, as empresas transferem o gerenciamento de um processo de confiabilidade de equipamento para gerentes que tiveram sucesso em áreas não relacionadas à manutenção, mas têm pouca ou nenhuma experiência em confiabilidade.

Combine a falta de experiência em confiabilidade sem metas ou direção estabelecidas e você terá induzido um modo de falha logo de cara. Como as pessoas podem ser responsabilizadas quando não sabem o que se espera delas?

Modo de falha:as condições de mercado causam uma mudança nos planos

Muitas vezes, as empresas estão dispostas a investir em vários programas quando os tempos são bons. Às vezes, isso chega ao ponto do desperdício. Mas quando os mercados azedam, as políticas são alteradas para conservar os ativos em dólar.

Nesses tempos, os processos de confiabilidade do equipamento podem ter seus fundos cortados a ponto de os ganhos anteriores serem perdidos. O processo de confiabilidade do equipamento pode não sobreviver a um mercado ruim. As empresas devem desenvolver estratégias de gastos estáveis, independentemente das condições de mercado. Um dólar desperdiçado nunca pode ser recuperado.

Alguns produtores vendem produtos mesmo em mercados em baixa. Os produtores de menor custo e melhor qualidade sobreviverão a tempos difíceis. Um bom processo de confiabilidade do equipamento é um fator importante para permitir que uma empresa seja um produtor de baixo custo e alta qualidade.

Modo de falha:o compromisso vacila com o tempo

Quando os gerenciadores falham na implementação do processo de confiabilidade, isso permite que outros modos de falha comecem a corroer o programa. Se a direção e as expectativas não forem inicialmente estabelecidas, a responsabilidade não terá força.

Sem responsabilidade, o compromisso da alta administração passa a ser visto pelas pessoas como sendo mais relaxado a cada nascer do sol.

Em pouco tempo, até mesmo a alta gerência esquece o propósito inicial do programa. À medida que a importância percebida do processo de confiabilidade do equipamento diminui, o compromisso é transferido para outros programas ou questões.

Modo de falha:Falha ao medir os resultados

Você não pode medir o que não pode quantificar e o que é medido é feito. A diferença entre um sistema de métricas bem projetado e um pobre pode ser prejudicial aos esforços de melhoria.

Uma métrica é essencialmente uma medida clara, quantitativa e objetiva para avaliar o desempenho em uma área específica ou o progresso em direção a uma meta. Um bom coordenador de sistemas computadorizados de gerenciamento de manutenção (CMMS) pode pagar grandes dividendos ao ajudar a estabelecer métricas e decidir como os dados devem ser medidos dentro do CMMS.

A maioria dos sistemas pode gerar relatórios bons e consistentes se for configurada para isso. No entanto, a maioria desses sistemas é grosseiramente subutilizada e as empresas são muito dependentes dos coordenadores do CMMS para decidir o que pode ser medido e o que não pode ser medido. As métricas devem ser estabelecidas por um comitê com os objetivos do processo de confiabilidade do equipamento em mente.

O Seis Sigma tem sido usado no lado do processo em muitas empresas há algum tempo. Pode-se argumentar que a utilização de black belts e green belts no lado da manutenção pode ser benéfica e, em algumas empresas, eles são utilizados nessa capacidade.

Mas, na experiência do autor, geralmente não era esse o caso. Os gerentes às vezes se concentram no desvio padrão do teor de umidade do produto e ignoram o tempo médio entre as falhas. Os resultados da avaliação não podem ser consistentes sem métricas boas e sólidas.

Muitas vezes, os autores testemunharam variações nas pontuações das avaliações de uma instalação para outra devido a métricas inadequadas, pressão dos colegas e percepção gerencial.

Nada pode comprometer a integridade de um processo de avaliação mais do que as inconsistências percebidas dos procedimentos de pontuação da equipe de avaliação.

Modo de falha:integração cultural

Uma empresa pode estabelecer um comitê gestor de confiabilidade, selecionar campeões e mentores e até treinar toda a sua força de trabalho na mudança cultural. Eles podem então contratar pessoas externas para supervisionar o processo de confiabilidade do equipamento.

É realmente uma boa ideia contratar pessoas externas para preencher funções como engenheiros de confiabilidade de fábrica, planejadores, programadores, gerentes de fábrica e gerentes de manutenção, especialmente se essas pessoas tiverem pouca ou nenhuma experiência em confiabilidade?

Às vezes, as pessoas de fora podem vir de uma indústria completamente diferente, que não entende o processo de fabricação, ou da mesma indústria, mas de uma cultura de corrida para o fracasso. Os fomentadores dos processos de confiabilidade do equipamento devem proteger contra a infiltração de integração cultural.

Se as pessoas são trazidas de culturas diferentes, elas devem desempenhar funções complementares e ser treinadas na cultura da empresa antes de assumir funções importantes no processo de confiabilidade do equipamento. Muitas vezes, um pouco de influência externa causa a regressão de volta à manutenção do tipo run-to-fail de ontem .

Modo de falha:falta de uma estratégia para gerenciar equipamentos

Mesmo que métodos de monitoramento baseados em condições possam ser estabelecidos, estratégias para gerenciar equipamentos ainda são necessárias. O monitoramento das condições é um requisito para um bom gerenciamento da máquina, mas outras estratégias também devem ser incorporadas ao processo de confiabilidade do equipamento.

A Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) e a Manutenção Produtiva Total (TPM) são duas boas ferramentas que devem ser consideradas para auxiliar no gerenciamento da confiabilidade do equipamento.

Considere configurar centros de máquina piloto e conduzir projetos de RCM ou TPM. As informações aprendidas com esses projetos-piloto podem então ser transferidas para centros de máquinas semelhantes em outras instalações.

Modo de falha:Síndrome da fruta ao alcance da mão

Quando esses tipos de programas são iniciados, os benefícios são bastante óbvios. Quase tudo que se tenta - desde a instituição de um programa de limpeza do óleo até o monitoramento das condições ou análise de falhas - colhe grandes benefícios iniciais e todos ficam felizes.

Mas, assim que a fruta mais próxima é colhida, um programa sem direção ou estrutura começa a se parecer mais com um cachorro perseguindo o próprio rabo. Infelizmente, isso acontece com muita frequência na indústria.

Alguém sugere um processo de confiabilidade do equipamento e parece uma boa ideia quando você olha ao redor e vê todo o potencial de melhoria. Mas, o processo de confiabilidade do equipamento é um processo em constante mudança e cada pedaço de suco benéfico tem que ser espremido para fora do processo de confiabilidade.

Ambos os autores concordam que todos os modos de falha em potencial de um processo de confiabilidade de equipamento parecem apontar para vários elementos-chave, como o compromisso com a confiabilidade, responsabilidade e sustentabilidade.

Testemunhamos algum sucesso e eventual regressão dos processos de confiabilidade do equipamento com base em alguns ou todos esses modos de falha. Existem outros modos de falha, mas os mencionados aqui foram testemunhados pelos autores.

Leia mais:FMEA Explicou:O que é e como você implementa?

Sobre os autores:

Gary Fore, CMRP, tem 22 anos nas indústrias de energia e produtos de construção, com especialização em engenharia de confiabilidade com grande ênfase no monitoramento de condições. Ele é bacharel em ciências em engenharia mecânica e associado de ciências aplicadas em tecnologia eletromecânica. Suas certificações incluem:Certified Maintenance and Reliability Professional (Society for Maintenance &Reliability Professionals), analista de vibração Categoria III (Vibration Institute), CLS (Certified Lubrication Specialist), termógrafo infravermelho Nível II e Analista de Lubrificante de Máquina Nível I (International Council for Machinery) Lubrificação).

Bill Hillman tem 30 anos de experiência na indústria de aço e seis anos na indústria de produtos de madeira. Toda a sua carreira foi em gestão de ativos de equipamentos, dos quais mais de 20 anos em manutenção preditiva. Bill é um profissional certificado em manutenção e confiabilidade, ex-presidente do conselho do Conselho Internacional de Lubrificação de máquinas, certificado pela Sociedade de Tribologistas e Engenheiros de Lubrificação e termógrafo infravermelho certificado. Ele possui ou já teve certificações do Vibration Institute, NDT em ultrassom, teste de partícula magnética e teste de penetrante líquido. Ele é treinado em Manutenção Centrada em Confiabilidade e é um facilitador RCM experiente. Bill também é treinado em Manutenção Produtiva Total e 5-S. Ele agora é sócio-gerente da Asset Management Specialists Company. Bill pode ser contatado em [email protected] ou 903-407-9488.