Como modernizar processos de manutenção

Uma coisa é reivindicar a satisfação do cliente na literatura de marketing e no conteúdo da web. Outra é alcançá-lo medindo com precisão as especificações do cliente e ganhando a certificação ISO 9000.

Midland Metal Products (MMP) projeta e fabrica acessórios de exibição de publicidade permanente usando chapas de metal, arame e tubos para uma vasta gama de bens de consumo e produtos. Como fornecedor de quarta geração, a MMP percebeu que muitos de seus processos simplesmente cresceram com o negócio. Durante as auditorias de certificação, ficou claro que a empresa precisava modernizar seu processo de gestão de manutenção. Parte desse processo de certificação foi implementar um sistema informatizado de gestão de manutenção (CMMS).

Contagem de medições

Como a MMP cria displays de publicidade para agências de publicidade que atendem a centenas de marcas de varejo, ela recebe especificações de agências de publicidade para fabricar displays do zero.

"Como fazemos displays personalizados, estamos dando vida a fabricações que não existiam antes", disse B.J. McDonald, coproprietário e diretor de instalação da MMP. "Medidas erradas podem arruinar a tela. Portanto, nossas ferramentas de medição devem fornecer medições precisas."

Para atender aos padrões ISO, todas as 242 ferramentas de medição do MMP - de medidores de fita a micrômetros - devem ser calibradas com precisão de acordo com os parâmetros de medição do cliente.

"A certificação ISO 9001-2008 nos ajudou a olhar para o nosso sistema de produção e chegar a um processo preciso para fazer isso perfeitamente o tempo todo - desde o momento em que você recebe o pedido do cliente até o produto final que o cliente recebe", explicou McDonald .

Por causa das tolerâncias estreitas para os produtos personalizados do MMP, calibrar os dispositivos de medição era um grande problema.

"Como parte de nossa certificação, os auditores ISO analisaram se nossos dispositivos de medição poderiam falhar", disse McDonald. "Bigfoot CMMS nos ajudou a obter a certificação ISO."

Antes de o MMP instalar seu CMMS, a empresa não tinha como rastrear ou manter adequadamente qualquer um de seus dispositivos de medição. Hoje, o MMP usa o CMMS para programar a manutenção preventiva (PM) para cada dispositivo de medição usado na planta.

Além disso, ao empregar o CMMS para emitir PMs diários, o MMP mostra aos auditores ISO e aos clientes que a empresa está trabalhando dentro das tolerâncias de seu mercado. De acordo com os padrões ISO, cada dispositivo deve ter um certificado de calibração para obter a designação. Esta é uma área em que a empresa simplesmente não pode perder um PM.

Questões de manutenção

O MMP não usa apenas CMMS para dispositivos de medição, mas também para toda a sua planta. Em sua instalação de 110.000 pés quadrados, há 138 peças de equipamento de maquinário de produção, como prensas de torre, cortadores a laser, dobradeiras e soldadores por resistência. Isso também inclui um total de 2.100 ativos, desde ferramentas aéreas e elétricas a equipamentos de instalação, ferramentas elétricas fixas, equipamentos de proteção pessoal, manuseio de materiais e até suprimentos de zeladoria. No entanto, dos 165 funcionários, apenas três fazem parte de sua equipe de manutenção. Antes da implementação do CMMS, McDonald descreveu o processo de manutenção como "um método verbal e casual de manutenção, respondendo ao grito mais alto".

“Não tivemos tempo de implementar um programa de manutenção preventiva”, observou ele. "Isso também significava que os reparos não críticos às vezes eram consertados antes de solicitações críticas que eram realmente importantes para a operação. Portanto, o tempo de inatividade também era um problema."

Embora a implementação dos dois programas parecesse uma grande tarefa, o trabalho de preparação inicial valeu a pena.

“A preparação ISO pode parecer, às vezes, como se estivesse adicionando complexidade, mas o resultado final é um sistema simplificado com maior eficiência em toda a linha”, acrescentou McDonald. "Obtivemos um resultado semelhante com nosso sistema Bigfoot CMMS. Tivemos que numerar todos os equipamentos que usamos, desde medidores de fita e unidades de ar condicionado. Tudo que precisa de manutenção, substituição, inspeção, limpeza e calibração agora tem manutenção programado no Bigfoot CMMS. "

O MMP também usa o CMMS para ordens de serviço, solicitações de reparo e programação de PM. Sua equipe gera cerca de 2.400 ordens de serviço para PMs por ano. Isso permitiu à empresa reduzir os reparos imprevistos para cerca de 20 por cento de sua carga de trabalho anterior.

Eficiências de PM aumentam o tempo de atividade

Com 15 licenças para atender a cada departamento e uma hierarquia de solicitantes, o MMP eliminou as interrupções de solicitações ad-hoc. Agora, a equipe de manutenção é mais eficiente.

"Uma vez que o calendário de PM foi configurado, fomos capazes de aumentar a produtividade do departamento de manutenção sendo mais capazes de distribuir PMs de maneira mais uniforme", disse McDonald.

O CMMS prioriza PMs de máquinas de alto valor para que o MMP possa ficar à frente de avarias. É aqui que a maior melhoria foi observada.

"Com nosso programa de PM, agora alcançamos uma média de 99,6% de tempo de atividade em nosso equipamento de produção", observou McDonald.