Modernizando Manutenção: 99,6% de Uptime da MMP Através de ISO 9000 e CMMS

Enquanto muitas empresas apregoam satisfação do cliente no marketing, a verdadeira realização vem de atender rigorosamente especificações do cliente e garantir certificação ISO 9000.

A Midland Metal Products (MMP), fabricante de quarta geração de displays publicitários personalizados, percebeu que suas práticas de manutenção haviam sobrevivido ao seu crescimento. Durante auditorias ISO 9001, a empresa identificou uma lacuna crítica: um sistema moderno de gestão de manutenção. A solução — implementar um CMMS — tornou-se essencial para certificação e excelência operacional.

Medições Contam

A MMP atende agências de publicidade que representam centenas de marcas de consumo, recebendo especificações únicas para cada display desde o início.

“Como fazemos displays personalizados, estamos dando vida a fabricações que não existiram antes”, disse B.J. McDonald, co-proprietário e diretor de instalações da MMP. “Medidas errôneas podem arruinar o display. Portanto, nossas ferramentas de medição devem dar medidas precisas.”

Todos os 242 instrumentos de medição da MMP — de fitas métricas a micrômetros — devem ser calibrados às tolerâncias exatas especificadas por cada cliente.

“A certificação ISO 9001-2008 nos ajudou a refinar nosso sistema de produção e estabelecer um processo impecável que cobre toda a jornada do cliente, da entrada do pedido à entrega final”, explicou McDonald.

Devido às tolerâncias apertadas para produtos personalizados da MMP, calibrar dispositivos de medição era uma questão maior. Como parte de nossa certificação, auditores ISO examinaram a confiabilidade de nossos dispositivos de medição. O CMMS Bigfoot foi instrumental em atender a esses padrões.

Antes do CMMS, a MMP não tinha maneira sistemática de rastrear ou manter ferramentas de medição. Hoje, o CMMS agenda manutenção preventiva (MP) para cada dispositivo na planta.

MPs diárias demonstram a auditores e clientes que a MMP opera consistentemente dentro das tolerâncias requeridas. A ISO exige certificado de calibração para cada dispositivo — requisito que a MMP agora atende confiavelmente.

Manutenção Importa

A MMP usa CMMS em toda sua instalação de 110.000 pés quadrados, que abriga 138 máquinas de produção — incluindo prensas turret, cortadoras a laser, dobradeiras e soldadoras por resistência — junto a 2.100 ativos variando de ferramentas pneumáticas e elétricas a equipamentos de proteção individual e suprimentos de limpeza. Com 165 funcionários e apenas três funcionários de manutenção, a abordagem anterior de manutenção era reativa, respondendo ao alarme mais alto.

“Não podíamos priorizar reparos críticos, levando a tempo de inatividade desnecessário”, observou McDonald.

Embora implementar programas duais fosse substancial, o retorno — processos simplificados, maior eficiência — valeu a pena.

“Preparação ISO pode parecer complexa, mas o resultado é um sistema enxuto que impulsiona eficiência. O Bigfoot CMMS nos ajudou a numerar ativos em cada peça de equipamento — de fitas métricas a unidades HVAC. Tudo que precisa de manutenção, substituição, inspeção, limpeza ou calibração agora tem um slot programado no CMMS”, adicionou McDonald.

A MMP usa CMMS para ordens de trabalho, solicitações de reparo e agendamento de MP. A equipe gera cerca de 2.400 ordens de trabalho de MP anualmente, reduzindo reparos imprevistos a aproximadamente 20% da carga de trabalho anterior.

Eficiências de MP Impulsionam Uptime

Com 15 assentos por departamento e uma hierarquia de solicitação estruturada, a MMP eliminou interrupções de solicitações ad-hoc. A equipe de manutenção agora opera mais eficientemente.

“Uma vez que o calendário de MP foi estabelecido, aumentamos a produtividade do departamento distribuindo tarefas mais uniformemente”, disse McDonald.

O CMMS prioriza MPs de máquinas de alto valor, mantendo quebras à distância. O maior ganho? 99,6% de uptime em equipamentos de produção.