Acompanhamento é a chave para maior eficiência

Muitas organizações estão usando seu sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) como uma ferramenta de manutenção de registros. Se isso é tudo que eles querem, uma planilha talvez seja suficiente. Um CMMS usado corretamente é uma ferramenta que vai muito além da manutenção de registros. Por não utilizar totalmente o CMMS, as operações de manutenção estão perdendo oportunidades de economizar tempo e dinheiro. À medida que a utilização do CMMS aumenta, a produtividade geral e a lucratividade também aumentam.

Certifique-se de conhecer a funcionalidade completa de seu CMMS e planeje maneiras de melhorar seu uso no futuro. Um CMMS oferece a capacidade de examinar uma grande quantidade de dados que podem ser rastreados ao longo do tempo, permitindo que você tome decisões significativas.

A utilização total do CMMS começa com o fluxo do processo.

O fluxo de processo ideal

Existem oito componentes de um bom fluxo de processo de trabalho de manutenção:notificação, aprovação, planejamento, programação, despacho, execução, acompanhamento e matriz de desempenho. Em minha experiência nos últimos 20 anos, sempre vejo três desses oito componentes principais. Trata-se de notificação, despacho e execução do trabalho. Além disso, no entanto, os outros cinco podem não estar em vigor ou apenas de forma limitada - por exemplo, planejamento e programação. No entanto, duas categorias que estão constantemente ausentes são o acompanhamento e a matriz de desempenho, mesmo em alguns dos ambientes de manutenção mais modernos.

Acompanhamento / Melhoria Contínua

Uma grande parte do acompanhamento envolve a revisão e interpretação de relatórios do CMMS e ordens de serviço concluídas. Alguém, provavelmente um planejador ou supervisor, deve revisar esses itens regularmente. Quer seja diário ou semanal, esses relatórios precisam ser monitorados de forma consistente.

Aqui estão alguns exemplos de itens de acompanhamento:

Causa raiz: Ao monitorar as ordens de serviço concluídas, você pode descobrir que há uma falha repetida em uma peça do equipamento. Isso alerta para o fato de que há um problema maior com o dispositivo. Os trabalhadores da manutenção estão trabalhando principalmente em condições estressantes e quase sempre estão com pressa. Eles geralmente não têm tempo para diagnosticar o problema de maneira adequada. Em vez disso, eles executam uma solução rápida e o problema eventualmente ocorrerá novamente. Se estiver realizando um acompanhamento consistente, no entanto, você pode perceber isso e reservar mais tempo para corrigir o problema completamente. Isso economiza tempo a longo prazo, pois você não está enfaixando repetidamente a mesma lesão.

Análise de dados: Um CMMS é uma ótima ferramenta para analisar os dados e tomar decisões significativas. Os exemplos incluem a revisão da conformidade do cronograma da ordem de serviço, as taxas de manutenção preventiva e as ordens de serviço de reparo em comparação com o total de ordens de serviço e a tomada de ação corretiva necessária.

Monitorar leituras: As operações de manutenção freqüentemente reúnem leituras em uma variedade de equipamentos, como caldeiras, resfriadores, etc. Em um sistema baseado em papel, os formulários são preenchidos e arquivados (para nunca mais serem encontrados). Algumas empresas começaram a usar seu CMMS para registrar e salvar essas leituras (ou seja, pressão, temperatura, etc.). O objetivo desses dados é identificar leituras anormais e corrigir problemas para evitar falhas. Um CMMS é apenas a ferramenta para fazer isso. Depois de definir um determinado intervalo e critérios, o CMMS sinalizará um aviso imediatamente ao atender a esses critérios. Por exemplo, se a leitura da temperatura cair fora de um determinado intervalo, ele o notificará instantaneamente para que você possa tomar uma ação corretiva. Caso contrário, pode se transformar em uma falha catastrófica no futuro. O planejamento de manutenção pode incorporar automaticamente o uso e manutenção preventiva baseada em condições, manutenção preventiva de falhas e manutenção corretiva resultante de leituras anormais.

Aproveite ao máximo seu tempo: O CMMS pode ser uma excelente ferramenta para identificar atividades sem valor agregado e reduzir o tempo de ciclo do processo como parte de um programa de acompanhamento / melhoria contínua. A manutenção gasta muito tempo esperando que as peças, aprovações, instruções e equipamentos estejam disponíveis. Um CMMS pode ajudar a identificar exatamente onde a manutenção está perdendo na maioria das vezes, permitindo que você analise a situação e corrija-a.

Acompanhamento e melhoria contínua dependem da mesma qualidade frequentemente subutilizada de um CMMS - relatórios de dados. É muito bom rastrear e armazenar dados, mas é inútil se esses dados nunca forem examinados. Ao monitorar relatórios e ordens de serviço concluídas por meio de um processo de acompanhamento e melhoria contínua, você torna sua operação cada vez mais eficiente. Maior eficiência significa custos operacionais mais baixos, maior economia e maior lucratividade.

Sobre o autor

Kris Bagadia é o presidente da PEAK Industrial Solutions em Brookfield, Wisconsin. Consultor e educador de longa data, ele pode ser contatado por e-mail em [email protected] ou via www.cmmsmadeeasy.com.