Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manutenção e reparo de equipamentos

Qual é a cura para a manutenção não planejada?


Você deve ter ouvido a história:Alexander Fleming, professor do St. Mary’s Hospital em Londres, voltou ao trabalho depois de um feriado e deu uma olhada em suas placas de Petri, onde deixou uma bactéria que estava examinando. Uma placa de Petri em particular chamou sua atenção:havia crescido mofo, o que parecia ter impedido o crescimento da bactéria. E foi assim que nasceu o primeiro antibiótico verdadeiro. A penicilina revolucionou a saúde com sua capacidade de curar uma série de doenças que não podiam ser tratadas anteriormente.

Se pensarmos na manutenção não planejada como uma doença (o que não é muito difícil, não é?), Uma analogia começa a surgir. Embora o surgimento do CMMS, em comparação, não tenha sido acidental, sua capacidade de curar a manutenção não planejada decorrente de qualquer número de causas ainda é notável. Se você está se afogando em um ciclo interminável de consertar problemas e enfrentando o tempo de inatividade, um CMMS o ajudará a entender onde está o problema para que você possa finalmente curar suas operações de manutenção. E embora cada organização seja diferente, as etapas para implementar um CMMS são universais.

1) Diagnosticar o problema


Nenhuma doença pode ser curada sem um diagnóstico adequado. Como exploramos recentemente no blog, a abundância de manutenção não planejada é um subproduto de um problema maior. É por isso que uma primeira etapa crucial para reduzi-lo é definir o problema que você está enfrentando. Isso ajudará você a confirmar se um CMMS é, de fato, a solução certa para sua equipe. Por exemplo, se você não tiver os KPIs que o ajudarão a medir e avaliar sua proporção de manutenção não planejada versus planejada, um CMMS lhe dará uma visão tremenda. Da mesma forma, depender de papel e caneta pode desperdiçar tempo que poderia ser usado para planejamento, quando a programação de manutenção é feita com um CMMS.

2) Reúna sua equipe


Depois de chegar a um consenso sobre o problema ou problemas que estão causando a manutenção não planejada em sua organização, é hora de reunir as partes interessadas para obter uma lista exaustiva de quem estará envolvido na implementação e uso de um CMMS. Determinar quem usará o sistema ajudará você a decidir quais recursos serão mais importantes em seu processo de avaliação. No Ardagh Group, Tony Leombruno montou uma equipe de direção multifuncional com representantes de cada uma de suas sete fábricas. A equipe decidiu coletivamente quais recursos eram mais importantes para eles e avaliou as soluções potenciais com base em seus critérios.

3) Estabelecer as bases para o tratamento


Depois que as partes interessadas foram identificadas e tiveram a chance de expressar suas necessidades, é importante garantir que você tenha a base para apoiar a implementação de um CMMS de todos os ângulos.

Há uma série de perguntas que você deve se perguntar para determinar o trabalho que precisa ser feito para colocar todos na mesma página quando se trata de soluções:

Sua cultura está configurada para oferecer suporte a um CMMS?


Dependendo do estado da cultura de trabalho da sua organização, a introdução de um CMMS pode ser uma próxima etapa natural em seu plano de manutenção ou um choque total para sua força de trabalho. Se os técnicos já têm o hábito de criar ordens de serviço para todos os trabalhos concluídos, realizar análises de causa raiz para falhas de equipamentos e rastrear peças de reposição de forma adequada, todos estarão muito mais abertos para adotar e dar suporte a um CMMS. Se a sua cultura atualmente não oferece suporte para o trabalho de rastreamento ou envolvimento no planejamento de estoque, você pode ter que introduzir esses conceitos e processos primeiro para facilitar a todos em uma mentalidade conducente ao CMMS.

Sua força de trabalho está aberta a mudanças no processo?


Se as pessoas no chão de fábrica têm feito as coisas da mesma maneira ano após ano, elas podem não estar abertas a uma mudança de processo, especialmente se houver nova tecnologia envolvida. É por isso que é importante selecionar um CMMS que seja amigável e ofereça muito suporte e treinamento de implementação para ajudá-lo nos primeiros dias de uso do sistema. Garantir que tudo corra bem durante a configuração e a implementação é fundamental. Para o Ardagh Group, Tony teve um cuidado extra para identificar as plantas piloto onde eles poderiam implantar o Fiix em um ambiente controlado, permitindo-lhes antecipar problemas com o processo ou adoção que poderiam surgir quando eles apresentassem a solução para todas as sete plantas. Isso permitiu que eles estabelecessem as melhores práticas em um estágio inicial, garantindo que não ficariam atolados por problemas quando chegasse a hora de entrar no ar.

Você possui princípios orientadores que facilitarão o suporte à implementação de um CMMS?


Quando falamos sobre princípios orientadores, estamos nos referindo às crenças que existem e informam seus processos. Para algumas organizações, isso significa estabelecer uma declaração de missão e visão separada para sua estratégia de confiabilidade. Para outros, significa instituir uma mentalidade como “sem ordem de trabalho, sem trabalho”, onde fica arraigado na mente de cada funcionário que cada pequeno conserto, reparo ou verificação deve ter uma ordem de trabalho acompanhando.

Você pode responder à pergunta:“O que eu ganho com isso?” para cada usuário do sistema?


Se você não puder dizer a cada funcionário que usará um CMMS por que eles se beneficiarão dele, eles também não verão o benefício. Embora um CMMS torne a conclusão de ordens de serviço e o registro de informações em campo muito mais fácil do que uma caneta e papel ou um sistema baseado em Excel, as pessoas precisam ver uma prova disso antes de se incomodar em aprender uma nova maneira. Pesquise exatamente por que o software de manutenção melhorará as coisas para todos e esteja preparado com os motivos pertinentes a cada cargo que terá acesso ao sistema.

4) Comece um plano de tratamento


Depois de reunir todos a bordo, é hora de começar a avaliar suas opções. Existem duas maneiras de fazer isso. O primeiro é configurar um sistema de pontuação e classificar cada opção de acordo com o quanto ela atende a cada uma das necessidades pré-determinadas do CMMS. Por exemplo, você pode querer classificar as opções de software em usabilidade, qualidade do aplicativo móvel e preço. O segundo método é a avaliação por tentativa. Existem vários fornecedores de CMMS que oferecem uma versão gratuita que permite que você teste as águas. Embora uma versão gratuita não forneça a sofisticação total do CMMS que você usará, ela dará a você e sua equipe uma boa ideia de como será usar o sistema.

Depois de selecionar e implementar seu CMMS, você pode começar a reunir dados que o ajudarão a entender como planejar melhor a manutenção. E, embora não haja uma solução de "pílula mágica" para se livrar da manutenção não planejada, um CMMS usado correta e zelosamente ao longo do tempo fornecerá a cura para a manutenção desnecessária de que você precisa.

Leitura relacionada:

Manutenção e reparo de equipamentos

  1. O caso para manutenção móvel:Fiix para pelo podcast Asset Reliability @ Work
  2. Compartilhe a responsabilidade pela obtenção da manutenção preventiva
  3. A necessidade de programação de manutenção
  4. O esforço multi-habilidades para manutenção
  5. Acompanhamento é a chave para maior eficiência
  6. Como os anos 2010 mudaram a indústria de manutenção e as previsões para o que vem a seguir
  7. Como justificar o custo de um CMMS
  8. A batalha pela eficiência:Papel vs CMMS
  9. Manutenção preditiva para fabricantes
  10. A IoT é um divisor de águas para a manutenção da frota