Como CMMS Impulsiona Implementação Bem-Sucedida de Manutenção Produtiva Total

Quem não se orgulharia de equipe de manutenção que experimenta zero acidentes e zero quebras inesperadas de máquinas?

Parece irracional, mas é o objetivo final de qualquer organização que decide implementar Manutenção Produtiva Total (TPM).

Como essa abordagem proativa de manutenção pode levar anos para implementar totalmente, você deve garantir que está bem ciente do que vem pela frente e quais ferramentas podem tornar essa transição mais suave. Uma dessas ferramentas é um sistema computadorizado de gestão de manutenção (CMMS), pois muitos de seus recursos padrão se alinham bem com os requisitos do TPM.

Se você quer saber mais sobre metodologia TPM em geral, bem como como implementá-la na sua organização com ajuda de CMMS moderno, você veio ao lugar certo.

Se ainda não sabe o que é CMMS, confira nosso guia O Que é Sistema CMMS e Como Funciona.

O Que é Manutenção Produtiva Total (TPM)?

Manutenção Produtiva Total é sistema proativo de manutenção de ativos que foca em manter equipamentos da organização em condições ótimas de funcionamento, aumentar disponibilidade de equipamentos e evitar quebras e atrasos em processos centrais.

Diferente de outras estratégias de manutenção, com TPM, operadores de máquinas são envolvidos no processo de manutenção dos equipamentos que operam. TPM é aplicável em vários setores mas é mais comum na manufatura, principalmente por sua abordagem radical e única à manutenção de equipamentos.

Um fator que torna TPM particularmente relevante a processos de manufatura é a Eficiência Global do Equipamento (OEE). Busca determinar a porcentagem do tempo de produção planejado que é produtivo. Visa rastrear progressão rumo à "produção perfeita" com escores variando de 40% para sistemas ineficientes a 100% para produção perfeita.

Quais São os Objetivos do TPM?

O conceito por trás do TPM visa alcançar certos objetivos incluindo:

• Abordagem proativa e "todos mãos à obra" à manutenção com responsabilidade compartilhada pelo cuidado do equipamento.
• Colaboradores de todos níveis da empresa envolvidos no processo de manutenção levando a maior uptime.
• Alcançar zero defeitos de equipamento e zero inatividade.
• Alcançar zero acidentes e criar ambiente de trabalho mais seguro.
• Evitar desperdício no processo de produção.
• Melhorar qualidade do produto final.

Quais São as Vantagens do TPM?

Ao desfocar a distinção tradicional entre equipes de produção e manutenção, empresas que empregam TPM colhem os seguintes benefícios:

• Operadores são empoderados para manter suas máquinas dando-lhes senso de "propriedade".
• Problemas menores de manutenção são notados e retificados mais rápido, sem esperar atenção de técnicos de manutenção.
• Produtividade geral melhorada via menos quebras e paradas.
• Qualidade do produto melhorada e consequente satisfação do cliente.
• Custo de manufatura reduzido.
• Número reduzido de acidentes no processo de trabalho.

A Anatomia da Manutenção Produtiva Total

TPM consiste de metodologia 5S que serve como base e 8 pilares, cada um representando um tipo de atividade que precisa ser implementada e usada para atingir objetivos do TPM discutidos acima.

5S — O Significado Por Trás do "S"

Implementação de manutenção produtiva total começa criando base forte (ambiente de trabalho) sobre a qual construir. Essa fundação é alcançada empregando metodologia 5S.

Objetivo do 5S é garantir que ambiente de trabalho esteja limpo e organizado adequadamente definindo procedimentos para uso dos equipamentos nele.

Cada "S" no 5S significa:

• Seiri (Classificar) — Identificar itens úteis e eliminar os não necessários. Torna trabalho mais fácil removendo obstáculos e reduzindo risco de perturbação por itens indesejados.
• Seiton (Organizar) — Organizar novo espaço e itens restantes. Ferramentas, equipamentos e outros recursos bem arranjados e próximos quando necessários.
• Seiso (Limpar) — Limpar e inspecionar local de trabalho. Área de trabalho mais segura, agradável para trabalhar, e equipamentos melhor preservados.
• Seiketsu (Padronizar) — Documentar padrões para passos acima. Estabelecer consistência e tornar parte da rotina diária.
• Shitsuke (Disciplina/Sustentar) — Aplicar padrões regularmente. Realizar auditorias regulares, treinamento e disciplina e ser receptivo a feedback e sugestões de melhoria.

Pilares da Manutenção Produtiva Total

Existem oito pilares do TPM focados em procedimentos proativos e preventivos para melhorar disponibilidade de equipamentos.

Pilar #1 – Manutenção Autônoma (MA)

Primeiro pilar do TPM é Manutenção Autônoma. Envolve mudança de responsabilidade por atividades básicas de manutenção de pessoal de manutenção para operadores de máquinas. Tais tarefas incluem ações como inspeção, limpeza, lubrificação, etc. Porém, quando operadores encontram problemas além de suas capacidades, só precisam criar ordem de serviço para atenção da equipe de manutenção.

O Que a Manutenção Autônoma Visa Alcançar

Tornando operadores responsáveis pela manutenção diária de seus equipamentos, a Manutenção Autônoma liberta técnicos de manutenção de ocuparem-se com atividades menos críticas. Portanto, permite que esses técnicos concentrem tempo em reparos técnicos mais exigentes.

Um procedimento MA bem implementado resultará em detecção mais rápida de falhas, menos inatividade de equipamentos e melhor participação dos funcionários.

Como CMMS Pode Ajudar a Manutenção Autônoma

Quando MA é usado com sistema computadorizado de gestão de manutenção (CMMS), organizações veem resultados significativos em várias áreas incluindo:

Registro de Atividades: Gestores provavelmente se relacionam com desafio de fazer operadores realizarem tarefas TPM. Tipicamente, operadores preferem trabalhar com máquinas e pronto. Porém, com CMMS, torna-se fácil monitorar processo efetivamente e ver quem fez ou não fez o quê.

Permitindo que operadores conheçam e registrem suas tarefas diárias TPM com treinamento mínimo e pouca ou nenhuma perturbação em seu fluxo de trabalho diário, operadores ficam mais motivados a usá-lo, o que torna transição para TPM muito mais fácil.

Gestão de Ordens de Serviço: Usando este módulo no CMMS, operadores podem rapidamente abrir ordens de serviço para reportar falhas de máquinas que não conseguem lidar sozinhos.

Pilar #2 – Melhoria de Manutenção (MM)

Com Melhoria de Manutenção, organizações que ainda dependem fortemente de manutenção reativa podem iniciar transição para manutenção planejada.

Essa transição acontece em estágios mas começa determinando quais ativos serão colocados em programa de manutenção planejada. A empresa pode decidir começar com poucos equipamentos e adicionar outros conforme o tempo passa. Depois, foco vira restaurar/melhorar ativos e criar lista de tarefas regulares de manutenção para cada equipamento.

O Que Visa Alcançar

Desenvolver planos de manutenção proativos e planejados que melhorarão confiabilidade das máquinas.

Como manutenção agora é planejada, a empresa começa a colher benefícios de menores custos de manutenção (através de ativos melhor mantidos), menores custos de peças críticas (através de uso prático de peças) e menores custos de mão de obra (através de menos horas extras).

Como CMMS Pode Ajudar com Melhoria de Manutenção

Uso de Dados do Equipamento: Uma das maiores vantagens do CMMS é sua capacidade de capturar histórico de reparos. Esse recurso é inestimável neste ponto, e consultando histórico do equipamento, técnicos de manutenção estão em posição melhor para diagnosticar cada ativo antes que restauração ou melhoria possa acontecer com precisão.

Implementar Estratégia de Manutenção Proativa: Entre outras coisas, manutenção proativa requer planejamento aprofundado, e tudo pode parecer desconcertante para organização que dependeu fortemente de manutenção reativa no passado. Felizmente, CMMS brilha novamente aqui pois torna extremamente fácil organizar e agendar cada passo de um plano de manutenção proativa.

Pilar #3 – Melhoria Focada (MF)

Existem seis perdas significativas comumente encontradas no processo de manufatura, e Melhoria Focada busca identificá-las e eliminá-las. Fazendo isso, a organização pode melhorar qualidade, velocidade e eficiência em suas operações e aumentar OEE.

O Que Visa Alcançar

MF cria ambiente propício para criação de equipes multi-talentosas dentro da empresa que se unem para criar sistema que alcança melhorias regulares e sustentáveis na operação de equipamentos. Virtualmente, garante perdas mínimas no processo de produção.

Como CMMS Pode Ajudar com Melhoria Focada

Análise de Dados: Seria problemático (ou quase impossível) capturar com precisão quais ativos estão experimentando mais inatividade sem usar trilha de dados históricos disponível no CMMS. Usando CMMS, pode-se identificar melhor os soluços no processo e implantar rapidamente novas estratégias para eliminar perdas futuras.

Pilar #4 – Educação e Treinamento (ET)

TPM é abordagem única à manutenção por sua ênfase em todos trabalhadores terem habilidade essencial para realizar inspeções e tarefas menores de manutenção preventiva. Portanto, todos devem ser expostos ao treinamento requerido para garantir sucesso do TPM.

Ênfase deve ser em funcionários saberem não apenas o "como" mas também o "porquê" para adotar Manutenção Produtiva Total. Apoio e comprometimento dos funcionários com todo processo é essencial para sucesso.

Considere pilar de Manutenção Autônoma, por exemplo. Mesmo que técnicos de manutenção na empresa XYZ sejam bem fundamentados no funcionamento de cada equipamento, imagine o que aconteceria se não se importassem em transferir conhecimento necessário aos operadores. Ou, o façam de forma aleatória e sem entusiasmo porque não veem ou entendem o processo. Em tal caso, não só problemas sérios ocorreriam durante implementação, mas há risco de operadores sofrerem lesões relacionadas a máquinas devido a treinamento impróprio.

O Que Visa Alcançar

Treinamento adequado criará equipe de funcionários multi-habilitados que sentem que têm participação nos ativos que mantêm. São empoderados para realizar reparos designados eficaz e independentemente. Com tempo, organização desfrutará benefícios de sistema cheio de "especialistas" que mantêm inatividade no mínimo absoluto.

Como CMMS Pode Ajudar com Educação e Treinamento

Transferência Adequada de Habilidades: CMMS pode ser usado para garantir que operadores manuseiem máquinas eficaz e seguramente criando instruções detalhadas (com imagens) passo a passo de manutenção para cada equipamento colocado no programa TPM.

Pilar #5 – Gestão da Qualidade (GQ)

Conceito por trás da Manutenção da Qualidade é direto — manter equipamentos em condição perfeita para manter excelente qualidade do produto (rendimento).

Cada novo equipamento é verificado em intervalos específicos para estabelecer sua condição operacional, garantir saída consistente de qualidade e prevenir defeitos antecipadamente. Isso pode ser feito através de inspeções manuais ocasionais, uso de sensores de monitoramento de condição, ou combinação de ambos.

O Que Visa Alcançar

GQ visa entregar manufatura livre de defeitos e eliminação de desperdício de recursos. Faz isso identificando e corrigindo não-conformidades potenciais em ativos que têm impacto direto em bens produzidos no processo de manufatura. Resultado é eficiência de produção aumentada e satisfação do cliente no produto final.

Como CMMS Pode Ajudar com Manutenção da Qualidade

Manutenção preditiva: Embora manutenção planejada tenha seu lugar na manutenção de qualidade através de inspeções manuais de rotina, isso sozinho pode não bastar pois ainda há muito espaço para erro humano.

Em vez disso, organizações podem ir além usando sensores de monitoramento de condição em tempo real para detectar problemas potenciais que poderiam impactar diretamente qualidade do produto. Qualquer método que escolham adotar, CMMS capturará e analisará dados adequadamente, seja vindo de sensores ou entrada humana.

Pilar #6 – Gestão Antecipada de Equipamentos (GAE)

Este pilar foca em evitar problemas comuns na operação de máquinas abordando o problema na fonte — projeto e fabricação.

Na Manutenção Antecipada de Equipamentos, pessoal designado reúne detalhes sobre problemas comuns associados ao equipamento particular. Então encaminha essa informação ao fabricante ou departamento de engenharia interno para consideração. Isso resulta em novas máquinas ou componentes redesenhados para serem melhoria sobre os anteriores.

O Que Visa Alcançar

GAE é um dos melhores métodos para eliminar futuros problemas de equipamentos porque feedback vem de usuários diretos. Novos designs são melhor configurados e podem ser implantados mais rápido no processo de manufatura pois haveria menos problemas de inicialização e parada.

Como CMMS Pode Ajudar com Manutenção Antecipada de Equipamentos

Relatórios: Novamente, capacidades de relatório do CMMS são inestimáveis aqui. Técnicos podem identificar especificamente onde problemas estão ocorrendo — e o(s) componente(s) causando o problema. Depois, torna-se simples obter informação do software com poucos cliques e enviar às partes interessadas para correções.

Pilar #7 – Segurança, Saúde e Meio Ambiente (SSMA)

Pilar SSMA busca criar ambiente de trabalho seguro tanto internamente quanto nas imediações. Necessidade de segurança é recorrente e deve permanecer em primeiro plano ao executar todos outros pilares do TPM.

Organização pode manter suas pessoas e ativos seguros através de atividades como inspeções frequentes, fornecimento de Equipamentos de Proteção Individual (EPI), etc.

O Que Visa Alcançar

SSMA visa local de trabalho seguro, saudável e livre de acidentes.

Como CMMS Pode Ajudar com Segurança, Saúde e Meio Ambiente

Segurança e saúde são assuntos sérios. Empresas complacentes podem se ver no receptor de multas pesadas e penalidades rígidas. Para evitar isso, há o que organização pode alcançar com CMMS no estágio SSMA do TPM incluindo:

Planejamento de Segurança: CMMS permite usuários criar planos de segurança para projetos e tarefas específicas e, ao mesmo tempo, rastrear perigos mesmo através de múltiplos equipamentos e localizações.

Comprovação de Inspeções: Mesmo quando nenhum acidente ocorreu, agências externas ainda podem solicitar registros de inspeções de segurança como parte de verificações de rotina. CMMS gera rapidamente registros de inspeções como prova de conformidade.

Registro Geral de Segurança: Software CMMS moderno permite usuários armazenar e recuperar variedade de registros relacionados a segurança como FISPQ, POPs, Checklists de Segurança Mecânica e Elétrica, etc.

Pilar #8 – TPM Administrativo e de Escritório (TAE)

Benefícios da Manutenção Produtiva Total não se limitam ao chão de fábrica. Este pilar aborda questão de desperdício em várias funções administrativas. Exemplos incluem compras, gestão de equipamentos de escritório e processamento de pedidos.

O Que Visa Alcançar

Melhorar funções administrativas pode ter efeito direto no processo de manufatura. Por exemplo, processamento oportuno de pedidos pode eliminar atrasos na produção.

TAE TPM também busca abordar perdas no escritório, como perda de comunicação, quebra de equipamento de escritório, tempo desperdiçado devido a mau registro, e logística deficiente.

Como CMMS Pode Ajudar com TPM Administrativo e de Escritório

Frequentemente há desconexão entre trabalhadores de planta e equipe administrativa, especialmente em documentação e compras. CMMS serve como armazenamento facilmente acessível para agilizar ambos processos.

Gestão de Documentos: Usuários CMMS podem armazenar e recuperar informação em segundos, sem esperar ajuda de outra parte.

Gestão de Estoque: Módulo de gestão de estoque no CMMS permite usuários gerenciar suprimentos e monitorar níveis de reposição, seja para escritório ou planta.

Como Implementar TPM na Sua Organização

Manutenção Produtiva Total é sistema que transformará forma como organização opera. Certamente, não é solução rápida, e dependendo do tamanho e complexidade das operações da empresa, pode levar anos para implementar totalmente.

Como outras ferramentas de manufatura, é implementada em fases sistemáticas. Abaixo, visão da Abordagem de 12 Passos para implementação TPM. Organização pode adaptar processo de implementação para atender seu negócio ou recursos no momento. Então, podem escolher início suave com equipamento de teste ou piloto, ou decidir implementar TPM com todas máquinas dentro de uma unidade, antes de expandir gradualmente para outras unidades.

A. Estágio Preparatório

Passo #1 – Anúncio do TPM

Após deliberações adequadas, alta gestão declarará sua decisão e compromisso de introduzir TPM. Informação chega à equipe através de reuniões departamentais, e-mails, etc.

Passo #2 – Lançar Programa de Educação

Começando com alta gestão, empresa embarcará em programas de orientação e treinamento para dar a gerentes de topo entendimento profundo do que esperar. Resto da equipe deve ser treinado logo após.

Passo #3 – Estabelecer Equipes Organizacionais de TPM

Preparação continua com formação de equipes TPM. Esses grupos serão responsáveis por criar e promover modelos organizacionais desejados adequados para aquela empresa específica.

Passo #4 – Análise e Definição de Metas

Baseado no treinamento de Manutenção Produtiva Total recebido e sua análise da cultura da empresa, comitês e alta gestão prosseguirão para:

• Identificar áreas problemáticas que metodologia TPM pode endereçar. Dados do CMMS ajudarão neste ponto para ascertendar issues urgentes de equipamentos.
• Definir princípios e metas gerais do TPM.
• Criar política básica de TPM que mapeie benchmarks para padronizar e guiar processo.
• Listar quaisquer outras metas projetadas.

Passo #5 – Criar Plano Mestre Detalhado

Bom ponto de partida é plano mestre de 3 anos para implementar Manutenção Produtiva Total. Este plano documentará — entre outras coisas — como fazer o quê e em que ponto introduzir cada um dos oito pilares do TPM.

Este plano incluirá todo detalhe necessário para implementação TPM. Deve também cobrir issues e desafios únicos sob os quais organização opera. Falha nisso significa que plano mestre não é prático, e isso poderia causar contratempos sérios no início.

B. Estágio de Início

Passo #6 – Inicie Seu Programa de Manutenção Produtiva Total

Neste estágio, organização oficialmente inicia seu programa TPM. Este passo significa compromisso da empresa com novo sistema e é amplamente divulgado a todos stakeholders — clientes, fornecedores, contratados, afiliados e todos outros stakeholders.

C. Estágio de Execução

Empresa pode começar a introduzir oito pilares da Manutenção Produtiva Total na ordem que funcionar para eles.

Passo #7 – Implementar Melhoria de Manutenção

Objetivo aqui é restaurar vários equipamentos à condição operacional prima e estabelecer cronograma de manutenção planejada antes de passar para operadores. Incluirá ativos novos e antigos.

Equipe de manutenção precisará:

• Limpar e preparar equipamentos.
• Usar CMMS para analisar histórico de falhas, então diagnosticar e melhorar cada ativo.
• Estabelecer plano de manutenção preventiva/preditiva fácil de entender.

Passo #8 – Implementar Manutenção Autônoma

Antes de qualquer treinamento ou transferência de responsabilidades de técnicos de manutenção para operadores de máquinas, é vital primeiro determinar precisamente quais tarefas de rotina operadores podem lidar eficazmente sem perturbar seu fluxo de trabalho. Também, equipe de manutenção ainda precisa verificar equipamentos em intervalos regulares e não deixar ativos inteiramente a critério dos operadores.

Uma vez definido, treinamento dos operadores pode começar. Operadores devem ser ensinados o seguinte e testados minuciosamente para garantir que podem:

1. Identificar e realizar inspeções requeridas.
2. Acessar pontos de lubrificação com segurança e lubrificar corretamente a máquina.
3. Detectar e reportar anomalias e inserir informação necessária no CMMS.

É boa prática criar checklists de manutenção simples que operadores possam usar na Manutenção Autônoma. Ajudas visuais, diagramas e gráficos colocados no ou perto do equipamento servem como lembretes visuais e ajudam reduzir erros.

Passo #9 – Implementar Pilar Segurança, Saúde e Meio Ambiente

Importância de segurança não pode ser superestimada. SSMA é relevante em todos pilares do TPM, e gestão deve criar ambiente que encoraje e, se possível, recompense zero acidentes.

Passo #10 – Implementar Manutenção da Qualidade

Similar ao pilar SSMA, manutenção da qualidade aplica-se através de todas áreas da organização e implementação de Manutenção Produtiva Total. Pouco sentido há em tentar implementar TPM se qualidade é tida como sem importância.

Durante este passo, todas partes devem adotar padrões estabelecidos visando reduzir defeitos de qualidade no processo de produção, então é crucial ser proativo sobre manutenção da qualidade. Busque criar condições que não gerem defeitos em primeiro lugar e trabalhe continuamente para melhorar essas condições.

Algumas formas de alcançar isso: auditorias frequentes, inspeções manuais de ativos, e uso de sensores de monitoramento de condição.

Passo #11 – Implementar TPM de Escritório

Estudando processos no braço administrativo do negócio, quaisquer fontes de perda são facilmente detectadas. Passo seguinte é criar plano detalhado para deter essas áreas de ineficiência e desperdício. Áreas comuns onde escritórios experimentam mais perda incluem uso de energia e desperdício de papel.

Todos equipamentos de escritório devem ser capturados e atribuídos a equipe específica para rastreamento e manutenção.

D. Estágio de Estabelecimento

Passo #12 – Melhoria Contínua

Neste estágio, implementação de Manutenção Produtiva Total está completa, mas sempre há espaço para melhoria. Organização precisará realizar auditorias de rotina de cada departamento enquanto ainda visa performance aumentada em todos aspectos.

Conclusão

TPM é sistema testado e comprovado que funciona seja em plantas de manufatura, manutenção predial, manutenção de frota, construção ou indústria de serviços.

Embora traga muitos benefícios, Manutenção Produtiva Total requer estratégia profunda e muito comprometimento pois pode levar anos para implementar totalmente. Abordagem meia-boca não serve.

Boa notícia é que organizações que implementam com sucesso frequentemente se tornam líderes em seus respectivos nichos.

Antes de começar qualquer mudança no seu departamento de manutenção, você precisa garantir que suas operações e procedimentos centrais de manutenção estão bem definidos, estabelecidos e rastreados. Se precisa de ajuda com isso, vamos conversar e ver se podemos ajudar você.