Manutenção Produtiva Total (TPM): Aumentando Produção, Segurança e Qualidade

Manutenção produtiva total é conjunto de processos para manter e melhorar sistemas de produção, segurança e qualidade através dos ativos, pessoas e processos que agregam valor à organização.

Mas o que tudo isso significa na prática?

Basicamente, é combinação de cinco passos e oito atividades focadas em manter tudo funcionando. Usando TPM, departamentos de manutenção fazem seu trabalho melhor, mais fácil e com muito menos estresse.

Manutenção produtiva total no passado

Entre 1950 e 1970, empresas japonesas gastaram tempo afinando manufatura, e descobriram chave: envolver pequenos grupos de funcionários da linha de frente em projetos de melhoria. Em 1971, formalizaram tudo em sistema: manutenção produtiva total. Exemplo rápido de importância e alcance: famoso JIT (Just-in-Time) do Japão, onde peças chegam pouco antes de necessárias, vem e depende dos princípios e práticas centrais do TPM.

Manutenção produtiva total hoje

Pode perguntar: "O que filosofias de manufatura dos anos 70 no Japão têm a ver comigo?"

Descobriu-se: muito. TPM tem mesmos objetivos do seu departamento, incluindo:

• Menos downtime
• Mais uptime
• Segurança melhorada
• Menos estresse

Outra conexão: software moderno de gestão de facilities facilita implementar TPM. Se tem CMMS, pode colocar TPM para trabalhar.

TPM tem duas seções principais: fundação 5S e oito pilares. Olhando cada parte, entendemos o sistema como um todo.

Fundação 5S

Começa com lista de coisas a fazer nas instalações. Ideia: arrumar tudo perfeitamente, criar melhor ambiente, e mantê-lo.

Há discordância na tradução do japonês original, mas 5S geralmente aceitos:

1. Classificar (Sort)
2. Organizar (Set in order)
3. Limpar (Shine)
4. Padronizar (Standardize)
5. Sustentar/Autodisciplina (Sustain/Self-discipline)

Importante: é lista numerada. Passos devem ser feitos em ordem porque passos posteriores referenciam e dependem dos anteriores.

Classificar

Neste passo, precisa desapegar. Livre-se de tudo que não precisa estar lá. Algumas coisas move para melhores lugares. Outras, joga fora. Quando remove bagunça do almoxarifado e inventário do departamento, técnicos acham o que precisam mais rápido. Quando faz ao redor de ativos, técnicos veem problemas potenciais mais facilmente em rondas. E quando trabalham neles, há menos para mover antes de começar.

Bagunça mata tempo de chave. Livre-se dela.

Organizar com software CMMS

Pegue o que sobrou e organize. Lugar para tudo e tudo no lugar. Geralmente faz sentido organizar em termos de fluxos de trabalho. Para operadores, significa ter tudo disposto conforme passos que seguem com ativo. Pode ajudar pensar em cada estação como mini linha de montagem.

Mas para departamento de manutenção, é diferente. Aqui temos primeiro passo do TPM onde CMMS ajuda. Ex: inventário do departamento. Qual melhor forma de organizar? Algumas decisões ligadas a segurança. Objetos pesados em prateleiras baixas. Outros itens têm requisitos de temperatura. Ex: não pode manter nada sob pressão no galpão de zinco quente. Para resto, organize para que o mais usado seja mais fácil achar e pegar.

Com gestão de inventário integrada, CMMS tira adivinhação. Precisa saber quais materiais mais usados? Verifique ordens de serviço históricas e pedidos de compra. Mesmo para peças de reposição.

Qual peça de reposição mais usada, coloque na prateleira altura dos olhos perto da porta.

Limpar

Chegou ao essencial e organizou para suavizar fluxos. Agora precisa forma de garantir que todo trabalho dure. Limpar significa criar momentos para voltar e arrumar, garantindo tudo funcionando e no lugar certo.

Padronizar com software CMMS

Ótimo querer limpar, mas fácil esquecer. Com o tempo, coisas classificadas e organizadas voltam ao estado natural: bagunça. Padronizar é onde configura cronograma de limpeza. Para operadores, últimos 15 minutos de cada turno reservados para limpeza. Assim, próximo turno sempre começa com estação limpa.

Para manutenção, limpeza agendada no CMMS como ordem de serviço preventiva (MP) com checklist personalizável. Uma vez agendado, departamento vê no dashboard de calendário fácil.

Além disso, software envia lembretes por email, tornando MPs impossíveis de esquecer. Pode escapar sua mente, mas software lembra e lembra você.

Sustentar/Autodisciplina com software CMMS

Neste passo, trava ganhos contínuos garantindo que operadores e técnicos vejam valor do TPM. Fabricantes japoneses descobriram que uma das melhores formas de obter adesão da linha de frente era pedir opinião. Se parte do processo é configurar cronograma de limpeza, boa ideia pedir sugestões de todos. Com que frequência operadores e técnicos devem "limpar"? Quais tarefas específicas incluir nas MPs? Quanto mais pessoas sentem que opiniões importam, mais sentem que programa importa.

Especificamente para manutenção, importante que todos treinados corretamente no CMMS. Precisa ser ferramenta que usam, não aborrecimento que empurram. Se está no mercado por CMMS, garanta que é fácil de usar e vem com bom treinamento e suporte contínuo. Não consegue adesão em novo projeto se primeira coisa que pede é lidar com CMMS frustrante.

Oito pilares da manutenção produtiva total

5S são fundação. Oito pilares ficam sobre fundação, segurando telhado. Podem ser feitos em qualquer ordem.

Manutenção autônoma

Parece ficção científica, mas não é ativos se mantendo sozinhos. É operadores assumindo tarefas simples. Pense no ativo como casa e operador como dono. Técnicos são especialistas. Se toda vez que cortador precisa gasolina dono chama especialista, coisas andam devagar e custam caro. Faz mais sentido dono cuidar do que razoavelmente pode, chamar especialista só quando não pode resolver sozinho com segurança. Colocar óleo e limpar restos é do dono, mas chamam especialista quando cabo de partida quebra ou motor morre misteriosamente.

Manutenção planejada com software CMMS

Planejada é outro nome para preventiva. Em vez de esperar algo dar errado, proativamente procura e conserta pequenos problemas antes que virem grandes. Programa preventivo bem ajustado traz benefícios:

• Downtime reduzido
• Uptime aumentado
• Controle de inventário mais fácil
• Menos ordens de serviço sob demanda

Bom CMMS essencial para programa eficiente porque software permite olhar para trás e planejar adiante. Como? Primeiro, coleta todos dados de ordens em banco central, mantendo seguros. Não só dados atualizados em tempo real, mas também backup constante. Uma vez seguros, torna dados acessíveis de qualquer dispositivo móvel, qualquer lugar, qualquer hora. Segundo, relatórios autogerados cheios de métricas ajudam dar sentido aos dados.

Uma vez que olha rápido e vê frequência de quebra de ativo, pode definir MPs certas. Correia do motor escorregou a cada ~20 dias últimos 3 meses? Defina MP para inspecionar e ajustar a cada 17 dias.

Manutenção da qualidade com software CMMS

Aqui também, outro nome para processo conhecido. Basicamente, análise de causa raiz: em vez de só consertar problema, tenta determinar o que causou. Conselho padrão: trabalhar para trás perguntando "por que" cinco vezes.

Ex: problema é carro não liga.

Um: "Por que não liga?" Resposta: bateria morta.

Dois: "Por que bateria morta?" Resposta: alternador não funciona, bateria não carregava.

Três: "Por que alternador não funcionava?" Resposta: correia quebrou.

Quatro: "Por que correia quebrou?" Resposta: ficou quebradiça por idade e uso.

Cinco: "Por que correia velha não trocada?" Resposta: recomendações do fabricante não seguidas.

Nem sempre volta cinco vezes. Mas cinco é boa regra.

Bom CMMS ajuda porque pode voltar e revisar todas ordens e MPs históricas. Olhando trabalho feito, descobre o que foi perdido. Também, após análise de causa raiz, configura MPs para não ter que lidar com mesmos problemas. Não adianta achar razão se não evita no futuro.

Melhoria focada com software CMMS

Teoria: melhoria é processo contínuo. Sempre procura outro pequeno ângulo, outro truque para avançar. Todos compartilham responsabilidade. Todos com olhos abertos para chances de melhorar.

Bom CMMS apoia este pilar de duas formas. Instruções e checklists personalizáveis em ordens e MPs significa manutenção feita do mesmo jeito cada vez. Importante porque antes de achar formas de melhorar fluxos, precisa garantir que atuais são seguidos.

Também facilitam adotar novos processos e fluxos de manutenção. Em vez de sentar e explicar para cada técnico, gerentes simplesmente atualizam templates de ordens.

Manutenção precoce de equipamentos

Todos sabem ativos tendem a ser mais caros quando velhos. Mas também podem ser caros no início. Instalação, quebras por operadores inexperientes, técnicos demorando mais para reparar ativos desconhecidos custam dinheiro. Para este pilar, organizações tentam evitar problemas iniciais garantindo que operadores e técnicos recebam máquinas fáceis de aprender e reparar. Ex: posicionamento de painéis de acesso tem grande efeito sobre vida do ativo.

Educação, treinamento e TPM administrativo & escritório

Estes dois próximos, falamos juntos. Aqui, espalha evangelho TPM acima e abaixo do organograma. Da linha de frente ao escritório. Ideia: uma vez que todos entendem benefícios dos passos e pilares, apoiam projeto e contribuem.

Condições de segurança, saúde, meio ambiente com software CMMS

Este é enorme. Empresas se importam com saúde e segurança de funcionários, fazem tudo para evitar acidentes. Também se importam com resultado final, acidentes custam caro com multas regulatórias e ambientais. Grandes acidentes destroem ativo mais importante: reputação. Última coisa que quer é Hollywood fazendo filme sobre desastre da sua empresa.

Bom CMMS torna instalações mais seguras. Portal aberto de solicitações significa qualquer um alcança manutenção com preocupações de segurança. Quando operador vê barra de segurança solta ou mancha de óleo ao lado de ativo causando risco de escorregar, departamento sabe na hora. Problemas consertados antes que alguém se machuque.

Próximos passos

Não pense como proposição tudo-ou-nada. Vê benefícios mesmo se só tentar alguns dos cinco passos e oito pilares. Pegue partes que fazem sentido para suas operações, deixe resto. Ou comece com alguns, encare resto quando pronto. Independentemente do caminho com TPM, CMMS certo aproxima do progresso desejado.

Hippo aqui para ajudar achar solução melhor para você, de responder perguntas sobre manutenção a ajudar agendar demo ao vivo.

Resumo

Manutenção produtiva total (TPM) combina processos para controlar produção, segurança, qualidade, focando em ativos, pessoas, processos que agregam valor. Raízes na indústria automotiva japonesa, hoje empresas mundialmente usam para cortar downtime sistematicamente e melhorar segurança. Processo começa arrumando tudo na instalação para facilitar vida de todos. 5S: classificar, organizar, limpar, padronizar, sustentar. Depois, oito pilares (qualquer ordem). Lembre: muitos são iterativos, precisa voltar e refazer. Como muitos passos dependem de timing entre departamentos, CMMS moderno torna implementação muito mais fácil.