O que é Manutenção Produtiva Total (TPM)?

A manutenção produtiva total é um conjunto de processos para manter e melhorar os sistemas de produção, segurança e qualidade por meio dos ativos, pessoas e processos que agregam valor a uma organização.

Mas o que tudo isso realmente significa?

Basicamente, é uma combinação de cinco etapas e oito atividades focadas em manter tudo funcionando. E usando a manutenção produtiva total (TPM), os departamentos de manutenção podem fazer seu trabalho melhor, com mais facilidade e com muito menos estresse.

Manutenção produtiva total no passado

Entre 1950 e 1970, as empresas japonesas passaram muito tempo analisando como ajustar a fabricação e descobriram que a chave era envolver pequenos grupos de funcionários da linha de frente em projetos de melhoria. Em 1971, eles colocaram tudo o que aprenderam em um sistema formal, manutenção produtiva total. Exemplo rápido de sua importância e alcance:a famosa fabricação JIT do Japão, onde as peças chegam bem na hora, pouco antes de serem necessárias, vem e se baseia nos princípios e práticas fundamentais do TPM.

Manutenção produtiva total hoje

Você pode estar se perguntando:"O que as filosofias e práticas de fabricação do Japão dos anos 1970 têm a ver comigo?"

Acontece que pode ser muito. A manutenção produtiva total tem os mesmos objetivos do seu departamento de manutenção, incluindo:

• 
  Menos tempo de inatividade
  
• 
  Mais tempo de atividade
  
• 
  Segurança aprimorada
  
• Menos estresse

Outra conexão é como o software moderno de gerenciamento de instalações facilita a implementação da manutenção produtiva total. Se você tiver um CMMS, poderá fazer com que o TBM funcione para você.



A manutenção produtiva total tem duas seções principais, a fundação 5S e os oito pilares. Observando cada parte, podemos entender melhor o sistema como um todo.

Fundação 5S

Você começa com uma lista de coisas para fazer em torno de suas instalações. A ideia é organizar tudo perfeitamente, criar o melhor ambiente e depois mantê-lo.

Há algum desacordo sobre como traduzir as palavras do japonês original, mas os 5S geralmente aceitos são:

1. 
   Ordenar
   
2. 
   Colocar em ordem
   
3. 
   Brilhar
   
4. 
   Padronizar
   
5. 
   Sustentar/Autodisciplina
   

É importante lembrar que é uma lista numerada. As etapas devem ser feitas em ordem porque as etapas posteriores referem-se e dependem das anteriores.

Classificar

Nesta etapa, você precisa declutter. Livre-se de tudo o que não precisa estar lá. Algumas coisas você move para lugares melhores. Outros, você joga fora. Quando você se livra da desordem no estoque de ferramentas e no estoque do departamento de manutenção, os técnicos podem encontrar o que precisam mais rapidamente. Quando você faz isso em torno de ativos, os técnicos de manutenção podem ver problemas em potencial com mais facilidade durante as visitas de rotina. E quando eles estão trabalhando em ativos, há menos para sair do caminho antes que eles possam começar.

A desordem mata o tempo na chave inglesa. Livre-se disso.

Configurado em ordem com o software CMMS

Aqui, pegue o que sobrou e comece a organizá-lo. Um lugar para tudo e tudo no seu lugar. Geralmente faz mais sentido organizar as coisas em termos de fluxos de trabalho. Para os operadores, isso significa ter tudo organizado de acordo com as etapas que eles seguem com um ativo. Pode ser útil pensar em cada estação de trabalho como uma mini linha de montagem.

Mas para o departamento de manutenção, é um pouco diferente. Aqui temos o primeiro passo no processo TPM onde um CMMS é útil. Pegue o inventário do departamento de manutenção, por exemplo. Qual é a melhor maneira de organizar tudo? Algumas de suas decisões estarão relacionadas à segurança. Objetos pesados ​​precisam ficar nas prateleiras de baixo, por exemplo. Outros inventários podem ter requisitos específicos para temperatura ambiente. Por exemplo, você não pode manter nada sob pressão no galpão de papelão ondulado sob o sol quente. Para todo o resto, você deseja organizá-lo para que o material que você usa com mais frequência seja o mais fácil de encontrar e retirar.



Com seu software de gerenciamento de inventário integrado, seu CMMS ajuda eliminando as suposições. Precisa saber quais materiais estão sendo usados ​​com mais frequência? Verifique o histórico de ordens de serviço e ordens de compra. Mesma coisa para peças de reposição.

Qualquer que seja a peça sobressalente mais usada, coloque-a na prateleira ao nível dos olhos ao lado da porta.

Brilho

Você tem apenas o essencial e tem tudo organizado para facilitar os fluxos de trabalho de todos. Agora você precisa de uma maneira de garantir que todo esse trabalho dure. Brilhar significa criar momentos em que você volta e arruma, certificando-se de que tudo está funcionando corretamente e no lugar certo.

Padronize com o software CMMS

É ótimo querer brilhar, mas também é fácil esquecer. Com o tempo, as coisas que você classificou e definiu retornam ao seu estado natural:desordem desorganizada. Padronizar é onde você configura um cronograma de brilho. Para os operadores, os últimos 15 minutos de cada turno podem ser reservados para o brilho. Dessa forma, o próximo turno sempre começa com uma boa estação de trabalho limpa.

Para o departamento de manutenção, o brilho pode ser programado no CMMS como uma ordem de serviço de manutenção preventiva (PM) com uma lista de tarefas personalizável. Uma vez agendado, o departamento pode vê-lo no painel de calendário de fácil leitura.



Além disso, o software envia lembretes por e-mail, tornando os PMs impossíveis de esquecer. Pode escapar de sua mente, mas o software lembra e lembra você.

Sustentação/autodisciplina com software CMMS

Nesta etapa, você está garantindo seus ganhos contínuos, garantindo que os operadores e técnicos de manutenção vejam o valor da manutenção produtiva total. Os fabricantes japoneses descobriram que uma das melhores maneiras de obter a adesão dos funcionários da linha de frente era pedir-lhes informações. Se parte do processo for estabelecer um cronograma de brilho, é uma boa ideia pedir sugestões de todos os envolvidos. Com que frequência os operadores e técnicos devem "brilhar"? Quais tarefas específicas precisam ser incorporadas aos PMs? Quanto mais as pessoas sentem que suas opiniões importam, mais elas sentem que o programa importa.

Especificamente, para o departamento de manutenção, é importante que todos sejam treinados adequadamente no CMMS. Precisa ser uma ferramenta que eles usam, não um incômodo que eles precisam passar. Se você está atualmente no mercado para um CMMS, certifique-se de que é fácil de usar e vem com um bom treinamento e suporte contínuo. Você não pode obter a adesão de técnicos em um novo projeto se a primeira coisa que você pede a eles é lidar com um CMMS frustrante.

Oito pilares da manutenção produtiva total

Os 5S são a base. Os oito pilares estão nessa fundação, sustentando o telhado. Você pode fazê-los em qualquer ordem.

Manutenção autônoma

Parece bastante ficção científica, certo? Mas não são os ativos que se mantêm. São os operadores que assumem as tarefas simples de manutenção. Pense no ativo como uma casa e no operador como o proprietário. Os técnicos de manutenção são comércios. Se toda vez que o cortador de grama precisasse de mais gasolina, o dono da casa chamasse para negociar, as coisas se moveriam lentamente e custariam muito dinheiro. Faz muito mais sentido para o proprietário cuidar o máximo que puder, apenas ligando para uma negociação quando não puder cuidar de um problema com segurança. A adição de óleo e a limpeza de recortes são do proprietário, mas eles chamam uma troca quando o cabo de tração quebra ou o motor morre misteriosamente.

Manutenção planejada com software CMMS

Planejado é apenas outro nome para preventivo. Em vez de esperar que algo dê errado, você está procurando proativamente e corrigindo pequenos problemas antes que eles tenham a chance de se transformar em grandes problemas. Um programa de manutenção preventiva bem ajustado oferece muitos benefícios, incluindo:

• 
  Tempo de inatividade reduzido
  
• 
  Maior tempo de atividade
  
• 
  Controle de estoque mais fácil
  
• 
  Menos ordens de serviço sob demanda
  

Um bom CMMS é essencial para um programa eficiente porque o software permite que você olhe para trás e depois planeje com antecedência. Como? Primeiro, ele coleta todos os dados de suas ordens de serviço em um banco de dados central, mantendo-os seguros. Não apenas todos os seus dados são atualizados em tempo real, mas também é feito backup o tempo todo. Uma vez seguro, ele torna seus dados acessíveis, de qualquer dispositivo móvel, em qualquer lugar e a qualquer momento. Em segundo lugar, relatórios gerados automaticamente com métricas de manutenção ajudam você a entender seus dados.

Uma vez que você pode olhar rapidamente para trás e ver com que frequência um ativo foi quebrado, por exemplo, você pode definir os PMs corretos. A correia do motor caiu a cada 20 dias nos últimos três meses? Defina um PM para inspecionar e ajustar a cada 17 dias.

Manutenção de qualidade com software CMMS

Aqui, novamente, é apenas outro nome para um processo bem conhecido. Basicamente, é a análise de causa raiz, onde, em vez de apenas corrigir um problema, você tenta determinar o que o causou. O conselho padrão é trabalhar para trás perguntando por que cinco vezes.

Por exemplo, digamos que o problema é que seu carro não liga.

Um:"Por que o carro não liga?"

Resposta:É a bateria descarregada.

Dois:"Por que a bateria está morta?"

Resposta:O alternador não está funcionando, então o batedor não estava sendo carregado.

Três:"Por que o alternador não estava funcionando?"

Resposta:O cinto quebrou.

Quatro:"Por que o cinto quebrou?"

Resposta:Tornou-se quebradiço com o tempo e o uso.

Cinco:"Por que o cinto antigo não foi trocado?"

Resposta:As recomendações de manutenção do fabricante não estavam sendo seguidas.

Você nem sempre terá cinco pontos de volta. Mas cinco é considerado uma boa regra geral.

Um bom CMMS é útil porque você pode voltar e revisar todos os seus históricos de ordens de serviço e PMs. Ao olhar para o trabalho que foi feito, você pode descobrir o que foi perdido. Além disso, depois de concluir sua análise de causa raiz, você pode configurar PMs para garantir que não precise continuar lidando com os mesmos problemas. Não adianta descobrir o motivo de um problema se você não puder evitá-lo no futuro.

Melhoria focada com software CMMS

A teoria aqui é que a melhoria é um processo contínuo. Você está sempre procurando outro pequeno ângulo para aproveitar, outro truque aqui e ali para chegar à frente. Todos compartilham essa responsabilidade. Todo mundo tem os olhos abertos para as chances de melhorar.

Um bom CMMS suporta esse pilar de duas maneiras. As instruções personalizáveis ​​e as listas de verificação nas ordens de serviço e MPs significam que a manutenção é feita sempre da mesma maneira. Isso é importante porque antes de encontrar maneiras de melhorar seus fluxos de trabalho, você precisa garantir que os atuais estejam sendo seguidos.

Eles também tornam mais fácil para o departamento de manutenção adotar novos processos e fluxos de trabalho de manutenção de instalações. Em vez de ter que sentar e explicar tudo para cada técnico, os gerentes podem simplesmente atualizar os modelos de ordens de serviço.

Manutenção antecipada do equipamento

Todo mundo sabe que os ativos tendem a ser mais caros quando são mais antigos. Mas eles também podem ser caros logo no início. Instalação, avarias de operadores inexperientes e técnicos que levam mais tempo para reparar ativos desconhecidos custam dinheiro. Para este pilar, as organizações tentam evitar esses problemas iniciais, garantindo que os operadores e técnicos obtenham máquinas fáceis de aprender e reparar. Exemplo rápido:a colocação de painéis de acesso pode ter um efeito enorme na vida útil de um ativo.

Educação e treinamento e TPM administrativo e de escritório

Esses dois são próximos o suficiente para que possamos falar sobre eles como um. Aqui, você está espalhando o evangelho da manutenção produtiva total para cima e para baixo no organograma. Da linha de frente ao front office. A ideia é que, uma vez que todos entendam os benefícios das etapas e pilares, apoiem o projeto e participem.

Condições ambientais de saúde e segurança com o software CMMS

Este é enorme. As empresas se preocupam com a saúde e a segurança de seus funcionários e fazem todo o possível para evitar acidentes. Eles também se preocupam com o resultado final, e os acidentes podem custar caro com multas regulatórias e ambientais. Grandes acidentes destroem o ativo mais importante de uma empresa, sua reputação. A última coisa que você quer é Hollywood fazer um filme sobre o desastre de sua empresa.

Um bom CMMS torna suas instalações mais seguras. O portal de solicitação de manutenção aberto significa que qualquer pessoa pode contatar com segurança o departamento de manutenção com preocupações de segurança. Quando um operador vê que uma barra de segurança está solta ou há uma mancha de óleo ao lado de um ativo causando risco de escorregamento, o departamento de manutenção sabe disso imediatamente. Os problemas são resolvidos antes que alguém se machuque.

Próximas etapas

Não pense nisso como uma proposta de tudo ou nada. Você pode ver os benefícios mesmo se você tentar apenas alguns dos cinco passos e oito pilares. Você pode pegar as partes que fazem sentido para suas operações e deixar o resto. Ou você pode começar com alguns, abordando o resto quando estiver pronto. Independentemente do seu caminho com o TPM, o software CMMS certo aproxima você do progresso desejado.

E o Hippo está aqui para ajudá-lo a obter a solução que funciona melhor para você, desde responder suas perguntas sobre tudo relacionado à manutenção até ajudá-lo a reservar uma demonstração de software ao vivo.

Resumo

A manutenção produtiva total (TPM) é uma combinação de processos para controlar os sistemas de produção, segurança e qualidade, com foco nos ativos, pessoas e processos que agregam valor a uma organização. Embora tenha suas raízes na indústria automotiva japonesa, hoje empresas em todo o mundo e em todos os setores o utilizam para reduzir sistematicamente o tempo de inatividade e melhorar a segurança. O processo começa organizando tudo em suas instalações para facilitar a vida de todos. A base 5S inclui as etapas específicas e ordenadas, classificar, colocar em ordem, brilhar, padronizar e sustentar. A partir daí, você passa para os oito pilares da manutenção produtiva total, que você pode fazer em qualquer ordem. É importante lembrar que muitos deles são iterativos, então você precisa continuar voltando e refazendo-os. Como há muitas etapas e muitas delas dependem de atividades de tempo em todo o departamento, uma solução CMMS moderna torna a implementação do TPM muito mais fácil.