Simplificação das inspeções de dutos offshore

O desafio impulsiona a inovação. Com petróleo e gás offshore, esse desafio se resume a alcançar o equilíbrio certo entre altos níveis de tempo de atividade e produção. Sem atrasar a manutenção crítica para a segurança do processo de produção.

A pressão sobre o lucro levou alguns fornecedores a adiar a manutenção não crítica. Muitas vezes, a Inspeção Baseada em Risco (RBI) é usada. Isso determina quais equipamentos precisam ser verificados com mais frequência e quais podem ficar sem inspeção. O RBI requer a criação de avaliações de risco detalhadas e personalizadas criadas para cada ativo. Também está sujeito a erros humanos.

Outra abordagem que consome menos tempo e é mais escalável está disponível.

Os operadores podem otimizar a inspeção de ativos de produção com o Senseye PdM. Trata-se de uma aplicação especializada em Manutenção Preditiva que realiza este trabalho remotamente e em tempo real, com base numa estrutura de engenharia mecânica.

Esta solução detecta automaticamente falhas de ativos emergentes e prevê sua vida útil restante. Ele faz isso usando algoritmos de aprendizado de máquina independentes de ativos para analisar as saídas de dados de vibração, corrente, pressão, temperatura e torque. Ao fazer isso, ele pode fornecer uma análise exclusiva para cada ativo.

Essa abordagem permite que os engenheiros identifiquem problemas emergentes com máquinas com até seis meses de antecedência. Identificar precisamente quando as máquinas têm maior probabilidade de falhar permite que os engenheiros apliquem as intervenções certas no momento certo. Normalmente, isso será feito durante períodos de paralisação planejada, antes que os problemas comecem a afetar a produção. Essa abordagem também evita a necessidade de criar um plano de manutenção extenso e demorado.

Para a maioria dos produtores de petróleo e gás, é relativamente fácil implementar a manutenção preditiva em escala. Qualquer ativo equipado com sensores pode ser monitorado para detectar sinais de falhas. Aqueles que já coletam dados de ativos para fins de registro de incidentes ou análise histórica podem usar isso para alimentar o Senseye PdM.

O impacto que isso tem na manutenção é transformador. Eliminar a necessidade de os engenheiros inspecionarem cada ativo pessoalmente permite que eles apliquem suas habilidades e atenção onde são mais necessários. Grandes organizações industriais geralmente melhoram a eficiência de suas operações de manutenção em cerca de 40% trabalhando com o Senseye. Permitindo que eles eliminem atrasos de manutenção em um pedido relativamente curto.

O benefício mais significativo dessa abordagem, no entanto, é a redução do tempo de inatividade não planejado. 92% das paradas de oleodutos na indústria de petróleo e gás não são planejadas. Cada hora que os produtores estão offline custa em média US$ 250.000 – o equivalente a 4.256 barris de petróleo.

Normalmente, as organizações que usam o Senseye PdM para monitorar seus ativos de produção reduzem pela metade os níveis de tempo de inatividade não planejado. Isso aumenta a produção e reduz o risco de falhas. Incluindo aqueles que podem ter consequências catastróficas para o meio ambiente e aqueles que trabalham perto do oleoduto.

Ao usar o Senseye PdM, você pode alcançar esse delicado equilíbrio entre produção e manutenção. Fazendo com que a segurança e a manutenção de seus ativos mais valiosos funcionem de acordo com o seu cronograma.

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