Guia passo a passo para lançar um programa TPM

Implementando TPM

Etapa 1:Selecione uma área piloto

Em vez de lançar o TPM em toda a instalação, comece com uma única área ou máquina piloto. Essa abordagem focada permite observar o que funciona, o que precisa de refinamento e quem se torna o primeiro defensor do programa.

A escolha do equipamento piloto certo envolve compensações. Uma máquina simples e não crítica apresenta baixo risco, mas pode dificultar a demonstração do impacto. Uma máquina crítica ou com gargalo pode fornecer resultados mensuráveis, mas requer uma execução cuidadosa para evitar tempo de inatividade. Alinhe a escolha com a capacidade e prioridades estratégicas da sua equipe.

Envolva o maior número possível de funcionários no piloto. A ampla participação cria impulso e garante que os benefícios do TPM sejam internalizados e sustentados.

Etapa 2:Restaure o equipamento à sua condição básica

Uma vez definida a área piloto, a primeira ação concreta é uma combinação de 5S e manutenção autônoma. Os participantes do TPM devem trazer continuamente o equipamento de volta ao seu estado inicial – limpo, organizado e devidamente lubrificado – usando a estrutura 5S. Os operadores e as equipes de manutenção realizam então a manutenção autônoma:limpeza enquanto inspecionam o desgaste, identificam as causas básicas da deterioração e estabelecem padrões de manutenção.

Etapa 3:Medir OEE

A Eficácia Geral do Equipamento (OEE) monitora a disponibilidade, o desempenho e a qualidade. A medição regular do OEE fornece uma referência baseada em dados para o progresso do programa TPM, confirmando se os esforços de redução do tempo de inatividade são eficazes e orientando ações futuras.

Etapa 4:Direcione grandes perdas com melhorias focadas

Com os dados de OEE em mãos, forme uma equipe multifuncional para realizar análises de causa raiz dos maiores contribuintes de perdas. Implemente ações corretivas e continue medindo o OEE para validar se as melhorias focadas proporcionam os ganhos esperados.

Etapa 5:Implantar manutenção planejada

A etapa final é o agendamento da manutenção preventiva através de um CMMS. A manutenção planejada elimina falhas não planejadas, permitindo que as máquinas funcionem dentro do cronograma, uma vez que todas as atividades do TPM estejam totalmente incorporadas.

Outros pilares do TPM – formação, educação e gestão de novos equipamentos – devem funcionar em paralelo, tirando lições de cada fase de implementação.