A ‘mudança virtual’:como a manufatura pode se adaptar ao trabalho remoto

A fabricação está evoluindo em resposta ao COVID-19. Os novos requisitos que limitam os trabalhadores no local estão forçando os fabricantes a mudar a forma como operam e levando-os a transferir os trabalhos para ambientes digitais pela primeira vez. É um pivô necessário, mas também uma abordagem fundamentalmente diferente que exigirá um amplo ajuste para uma indústria que emprega cerca de 13 milhões de trabalhadores apenas nos Estados Unidos.

Não é de surpreender que a questão de como colaborar de maneira eficaz se sua equipe estiver remota pesa muito na mente de todos. Quando se trata de conseguir atender à demanda, com quase 50% da força de trabalho trabalhando remotamente, os fabricantes enfrentam três grandes desafios:

• Como monitorar com eficácia a integridade e o desempenho da produção sem estar no local,
• Como obter insights precisos sobre os problemas de desempenho da máquina - incluindo o que precisa ser consertado, ajustado ou melhorado - para que recursos limitados no local possam se concentrar em trabalhos de alto impacto, e
• Como permitir que as equipes locais se tornem mais autônomas e fornecer suporte e experiência em tempo real.

Felizmente, aqueles que operam e mantêm ativos de manufatura podem agora superar esses desafios com a ajuda de soluções que combinam a internet das coisas, inteligência artificial e tecnologias de colaboração remota.

Um exemplo de rápido crescimento dessas opções é a integridade digital da máquina, que permite que as equipes de manutenção, confiabilidade e operações monitorem remotamente a integridade das máquinas e tomem medidas apenas quando necessário. O gerenciamento corporativo se beneficia muito da visibilidade resultante, bem como da capacidade de orientar a atividade no local por meio de colaboração remota.

Com a rápida adoção dessas tecnologias, os fabricantes estão se engajando em dois modos de operação:o turno físico, para equipes locais que operam e mantêm máquinas no chão de fábrica, e o turno virtual, para equipes remotas que monitoram a fábrica e ajudam a otimizar o desempenho da máquina e operações à distância,

O ideal é que os turnos físicos apoiados por turnos virtuais melhorem os recursos no chão de fábrica, ao mesmo tempo que melhoram a eficiência, a produtividade e outras métricas importantes. Ao eliminar a necessidade de todos os trabalhadores estarem no local, os fabricantes permitem que os especialistas e gerentes, muitas vezes sobrecarregados, apliquem seus conhecimentos a vários ambientes de fábrica.

As oportunidades de colaboração levam os fabricantes a se tornarem mais proativos. Veja a saúde da máquina. O monitoramento contínuo com alertas prescritivos baseados em IA pode liberar especialistas em confiabilidade para melhorar o design de seus sistemas e processos e encontrar maneiras de aumentar a produtividade em escala, em vez de diagnosticar manualmente e corrigir os problemas conforme eles ocorrem. Ao permitir que os especialistas tenham esse tempo extra, esses sistemas podem reduzir o risco em todas as operações, ao mesmo tempo que permitem que as equipes locais priorizem recursos limitados e garantam a eficácia do reparo.

As fábricas estão ficando remotas por necessidade, mas muitas estão descobrindo que menos funcionários no local e mais informações virtuais podem resultar em melhorias substanciais. Espere que o conceito de mudança virtual seja amplamente adotado no futuro, mesmo após o fim dos requisitos de distanciamento social.

A mudança virtual já estava ocorrendo antes do início da pandemia. A maioria dos fabricantes tinha um roteiro digital em vigor. Agora, no entanto, com as mudanças acontecendo tão rapidamente, os fabricantes estão tendo que acelerar seu progresso, em alguns casos alcançando até cinco anos de inovação em meses.

Muitos descobriram que planos que pareciam bons no papel são difíceis de traduzir na prática. Conseqüentemente, a mudança virtual pode fazer com que alguns fabricantes tropecem e tropecem. Para evitar que isso aconteça e, ao mesmo tempo, aproveitar ao máximo essa oportunidade única de evolução, os fabricantes devem seguir estas três práticas recomendadas:

Delinear equipes. Quem deve trabalhar dentro da fábrica? Por outro lado, quem faz um trabalho que poderia ou deveria ser executado remotamente? As respostas a essas perguntas não são simples ou óbvias. Muitos fabricantes estão ampliando os conjuntos de habilidades das equipes no local para criar mais generalistas. Ocupar o chão de fábrica com pessoas que, com a orientação certa, podem realizar muitos trabalhos diferentes pode ajudar a resolver uma gama muito mais ampla de problemas.

Por outro lado, encontre maneiras de utilizar especialistas remotamente. Seja em confiabilidade, qualidade, engenharia ou outros especialistas no assunto, o foco especializado de seu trabalho o torna mais propício para o desempenho digital. Ter esses profissionais externos também permite que eles atendam remotamente várias fábricas e façam polinização cruzada em toda a empresa.

Priorize a tecnologia. A mudança virtual funcionará apenas se a infraestrutura para IoT, IA e ferramentas de colaboração remota estiver à altura. Alguns escritórios tiveram facilidade em se tornar remotos, pois são otimizados para conectividade. Mas muitas fábricas ainda não possuem essa capacidade básica. Os fabricantes precisarão garantir que as fábricas possam enviar grandes volumes de dados por redes móveis.

Pense também nas necessidades do usuário. Por exemplo, como alguém dentro da fábrica faz uma videoconferência em torno de máquinas barulhentas com as duas mãos ocupadas? Óculos de realidade aumentada para operação viva-voz são uma ótima solução nessa situação, mas ainda não são um recurso padrão armazenado pelas fábricas. Para permitir uma mudança virtual mais contínua, a infraestrutura de tecnologia precisa ser atualizada.

Mude o comportamento. A colaboração de fabricação entre trabalhadores virtuais e locais será interrompida se algum dos participantes não tiver o treinamento adequado. Esta é uma forma fundamentalmente nova de trabalhar para todos os envolvidos. É irreal pensar que eles podem se adaptar instantaneamente com o mínimo de instrução. Portanto, o treinamento e o compartilhamento contínuo das melhores práticas são fundamentais para o sucesso da colaboração remota.

Os membros do turno virtual devem pensar em seu papel como ajudar a equipe local a trabalhar da maneira mais eficaz e segura possível. Os trabalhadores remotos não estão lá para ditar ordens de longe; seu trabalho é garantir uma camada consistente de suporte digital para obter o máximo de benefícios da colaboração remota habilitada para a integridade da máquina.

As circunstâncias atuais podem ter exigido o surgimento da mudança virtual, mas ela tem benefícios significativos de longo prazo devido a uma tendência mais ampla de transformação digital acelerada na manufatura. Os fabricantes que investem proativamente em soluções que permitem trabalho remoto e colaboração colherão os benefícios anos antes de seus concorrentes.

Artem Kroupenev é vice-presidente de estratégia da Augury.