A Mudança Virtual: Transformando a Manufatura para Colaboração Remota

A manufatura está evoluindo em resposta à COVID-19. Novos requisitos que limitam trabalhadores presenciais forçam fabricantes a mudar sua forma de operar, empurrando empregos para ambientes digitais pela primeira vez. É uma mudança necessária, mas também uma abordagem fundamentalmente diferente que exigirá amplo ajuste para uma indústria que emprega cerca de 13 milhões de trabalhadores apenas nos Estados Unidos.

Não surpreende que a questão de como colaborar efetivamente se sua equipe é remota pese pesadamente na mente de todos. Quando se trata de atender à demanda, com quase 50% da força de trabalho trabalhando remotamente, fabricantes enfrentam três grandes desafios:

• Como monitorar efetivamente a saúde e performance da produção sem estar no local,
• Como obter insights precisos sobre problemas de performance de máquinas — incluindo o que precisa ser consertado, ajustado ou melhorado — para que recursos presenciais limitados foquem em trabalho de alto impacto, e
• Como tornar equipes presenciais mais autônomas, fornecendo suporte e expertise em tempo real.

Felizmente, aqueles que operam e mantêm ativos de manufatura agora podem superar esses desafios com soluções que combinam internet das coisas, inteligência artificial e tecnologias de colaboração remota.

Um exemplo de rápido crescimento é a saúde digital de máquinas, que permite equipes de manutenção, confiabilidade e operações monitorarem remotamente a saúde das máquinas e agirem apenas quando necessário. A gestão corporativa beneficia-se enormemente da visibilidade resultante, bem como da capacidade de guiar atividade presencial via colaboração remota.

Com a rápida adoção dessas tecnologias, fabricantes estão operando em dois modos: o turno físico, para equipes presenciais que operam e mantêm máquinas no chão de fábrica, e o turno virtual, para equipes remotas que monitoram a fábrica e ajudam a otimizar performance e operações das máquinas à distância.

Idealmente, turnos físicos apoiados por turnos virtuais ampliam capacidades no chão de fábrica enquanto melhoram eficiência, produtividade e outras métricas-chave. Ao eliminar a exigência de todos os trabalhadores estarem presentes, fabricantes permitem que especialistas e gestores frequentemente sobrecarregados apliquem sua expertise a múltiplos ambientes de fábrica.

Oportunidades de colaboração empurram fabricantes a se tornarem mais proativos. Considere saúde de máquinas. Monitoramento contínuo com alertas prescritivos baseados em IA pode liberar especialistas em confiabilidade para melhorar o design de seus sistemas e processos, e encontrar formas de aumentar produtividade em escala, em vez de diagnosticar e corrigir problemas manualmente conforme ocorrem. Permitindo esse tempo extra aos especialistas, tais sistemas reduzem risco nas operações, enquanto permitem que equipes presenciais priorizem recursos limitados e garantam eficácia dos reparos.

Fábricas estão indo para o remoto por necessidade, mas muitas descobrem que menos staff presencial e mais contribuição virtual podem resultar em melhorias substanciais. Espere que o conceito de turno virtual seja amplamente adotado no futuro, mesmo após o fim dos requisitos de distanciamento social.

O turno virtual já estava em andamento antes do início da pandemia. A maioria dos fabricantes tinha um roteiro digital em vigor. Agora, porém, com a mudança acontecendo tão rápido, fabricantes precisam acelerar seu progresso, em alguns casos alcançando até cinco anos de inovação em meses.

Muitos descobriram que planos que pareciam bons no papel são difíceis de traduzir na prática. Consequentemente, o turno virtual pode fazer alguns fabricantes tropeçarem. Para evitar isso enquanto aproveitam ao máximo esta oportunidade única de evoluir, fabricantes devem seguir estas três melhores práticas:

Delimitar Equipes

Quem precisa trabalhar dentro da fábrica? Por outro lado, quem faz um trabalho que poderia ou deveria ser realizado remotamente? As respostas não são simples ou óbvias. Muitos fabricantes estão ampliando os conjuntos de habilidades das equipes presenciais para criar generalistas mais amplos. Popular o chão de fábrica com pessoas que, com a orientação certa, podem lidar com muitos trabalhos diferentes ajuda a resolver uma gama muito mais ampla de problemas.

Por outro lado, encontre formas de utilizar especialistas remotamente. Seja confiabilidade, qualidade, engenharia ou outros especialistas, o foco especializado de seu trabalho torna mais propício o desempenho digital. Ter esses profissionais fora do local também permite que eles sirvam remotamente múltiplas fábricas e cruzem conhecimentos pela empresa.

Priorizar Tecnologia

O turno virtual só funcionará se a infraestrutura para IoT, IA e ferramentas de colaboração remota estiver à altura. Alguns escritórios tiveram facilidade em ir para o remoto, pois são otimizados para conectividade. Mas muitas fábricas ainda carecem dessa capacidade básica. Fabricantes precisarão garantir que fábricas possam enviar altos volumes de dados sobre redes móveis.

Pense também nas necessidades do usuário. Por exemplo, como alguém dentro da fábrica faz uma videoconferência perto de máquinas barulhentas com as duas mãos ocupadas? Óculos de realidade aumentada para operação hands-free são uma ótima solução, mas ainda não são um recurso padrão que fábricas têm em estoque. Para permitir um turno virtual mais fluido, a infraestrutura tecnológica precisa ser atualizada.

Mudar Comportamento

A colaboração na manufatura entre trabalhadores virtuais e presenciais falhará se qualquer participante carecer de treinamento adequado. Esta é uma forma fundamentalmente nova de trabalhar para todos os envolvidos. É irreal pensar que podem se adaptar instantaneamente com instrução mínima. Portanto, treinamento e compartilhamento contínuo de melhores práticas são primordiais para o sucesso da colaboração remota.

Membros do turno virtual devem pensar em seu papel como ajudar a equipe presencial a trabalhar da forma mais eficaz e segura possível. Trabalhadores remotos não estão lá para ditar ordens à distância; seu trabalho é garantir uma camada consistente de suporte digital para realizar os benefícios máximos da colaboração remota habilitada por saúde de máquinas.

As circunstâncias atuais podem ter necessitado o surgimento do turno virtual, mas ele tem benefícios significativos de longo prazo devido a uma tendência mais ampla de transformação digital acelerada na manufatura. Fabricantes que investem proativamente em soluções que permitem trabalho remoto e colaboração colherão os benefícios anos antes de seus concorrentes.

Artem Kroupenev é vice-presidente de estratégia na Augury.