7 Motores da Transformação Digital

Uma das atividades de migração da Indústria 3.0 para a Indústria 4.0 é a de transformação digital . Uma empresa transformada digitalmente elimina a maior parte, senão todo o papel usado em seus processos. Os dados de qualquer sistema estão disponíveis em tempo real, juntamente com o contexto, e transformados em informação. No entanto, antes que uma empresa possa embarcar em um esforço de transformação digital, ela precisa entender os benefícios e os custos associados. Embora existam muitos impulsionadores da transformação digital, este artigo tentará responder à pergunta:quais são os impulsionadores mais importantes de uma transformação digital bem-sucedida?

Embora o tópico seja sobre os drivers da transformação digital, gostaria de comentar sobre os recursos e a arquitetura de uma solução (hardware, software etc.) que suporta um esforço de transformação. Existem quatro componentes principais:

• A tecnologia deve utilizar padrões abertos .
• As atualizações de dados devem reportar por exceção , em vez de resposta à pesquisa.
• Os protocolos de comunicação devem ser leves para limitar o uso da largura de banda da rede.
• Tudo deve ser orientado para a borda , em que as decisões são tomadas o mais próximo possível do processo de negócios.

Motorista nº 1:Geração de Ordem de Serviço

Aqueles com experiência em confiabilidade, como eu, irão gravitar em torno da manutenção como um dos maiores impulsionadores da transformação digital. Um departamento de manutenção e reparo transformado digitalmente, às vezes chamado de Manutenção 4.0, tem um sistema digital completo para realizar o trabalho. Por exemplo, um evento de tempo de inatividade pode ser devido a uma falha em um equipamento. Embora um sistema de tempo de inatividade possa capturar esse evento em tempo real, a solicitação de manutenção subsequente geralmente é um processo manual. Além disso, o sistema de ordem de serviço também pode exigir entrada manual para realizar o trabalho.

Em um cenário de manutenção transformado, o evento continua sendo capturado em tempo real, mas a notificação subsequente e a criação da ordem de serviço são feitas automaticamente. Todas as atividades são capturadas em tempo real desde o evento inicial, a criação, aceitação e conclusão da ordem de serviço e o sistema voltando a ficar online. O status do trabalho está disponível para qualquer pessoa a qualquer momento.

Driver nº 2:Status de fabricação

Quando uma empresa recebe um pedido em seu sistema ERP, isso leva à criação de um pedido de venda que é utilizado pela área fabril. Embora algumas empresas possam utilizar um MES ou MRP para sua produção, continua sendo bastante comum que um processo de fabricação use papel para gerenciar o pedido ao longo do processo. No início de um turno, um supervisor de linha tem uma pilha de SOs que compõem a programação diária de produção. Ao final do turno, todos os SOs são coletados, juntamente com os registros do lote e o relatório do turno, para processamento no dia seguinte.

Em uma empresa transformada digitalmente, todos os SOs são processados ​​eletronicamente . Se houver necessidade durante o turno de modificar a ordem do lote, isso pode ser feito rapidamente. Quaisquer problemas que ocorram estão disponíveis em tempo real. Uma pessoa no atendimento ao cliente pode verificar o status de um pedido e informar onde ele está no processo. Todas essas atividades levam a enormes ganhos de eficiência .

Motorista nº 3:Energia

O custo da energia pode ser bastante alto para processos com uso intensivo de energia, como refino de petróleo ou fabricação de aço. Isso inclui eletricidade, vapor e ar comprimido. Nos últimos anos, tornou-se mais comum a instalação de medidores elétricos e medidores de vazão em pontos adicionais do processo. Isso ajuda a aumentar a granularidade das medições feitas. No entanto, muitos desses sistemas não fornecem conectividade com outros sistemas, o que permite comparar o consumo de energia com outras informações do processo.

Após a transformação, toda a energia (elétrica, ar comprimido, vapor etc.) é medida e disponibilizada para outros sistemas. Uma aplicação comum é determinar quanta energia é utilizada na fabricação de uma unidade de produto. Com o tempo, esses dados podem ser analisados ​​para procurar anomalias nos códigos do produto, desempenho da linha ou desempenho do turno.

Driver nº 4:qualidade

Um dos desafios para gerenciar a qualidade em um processo é saber quando um problema ocorreu o mais rápido possível . Um evento comum na fabricação é descobrir um problema de qualidade muito tempo depois do evento, talvez quando o relatório de mudança de papel foi entregue. Quando isso ocorre, a equipe de qualidade é montada para determinar quais eventos levam ao problema. Muitas vezes, no momento em que a causa foi determinada e as ações corretivas tomadas, outro problema de qualidade ocorreu.

Transformar seus processos de qualidade teria essas informações disponíveis em tempo real para que medidas corretivas pudessem ser feitas durante a produção. Semelhante aos sistemas de energia, os dados de qualidade podem ser analisados ​​em relação a outros dados do processo. Uma vez que esses padrões são entendidos, os modelos podem ser desenvolvidos para ajudar a fornecer notificação antes que os eventos aconteçam.

Motor nº 5:problemas de processo

Continuando com o tema das notificações oportunas, é bastante comum ocorrerem transtornos no processo sem que as pessoas certas sejam notificadas. Ter informações disponíveis em tempo real — e usando ferramentas analíticas — não apenas fornece notificação de problemas de processo, mas também pode ajudar a evitar que eles ocorram. Além disso, isso não requer muitas horas gastas revisando todos os parâmetros do processo para procurar os sinais de uma falha de processo iminente. Tudo é feito em tempo real para você.

Driver nº 6:recursos analíticos

Conforme observado acima, quando os dados de status do processo, integridade do processo e integridade do ativo estão prontamente disponíveis em tempo real, há muitos recursos de análise avançada que podem ser realizados. Os processos podem ser otimizados para um parâmetro, como o rendimento, mantendo a qualidade. Os ativos podem ter operação estendida antes que a manutenção seja necessária. Melhorar o desempenho operacional geral pode levar a níveis de inventário otimizados . Para ter certeza, os dados para tomar essas decisões precisam ser precisos. Mas os recursos de análise podem levar a uma melhoria significativa no desempenho financeiro.

Motor nº 7:Eliminação de papel

Finalmente, a eliminação do papel é uma espécie de impulsionador de bônus em um esforço de transformação. Não há mais necessidade de imprimir relatórios de turno e registros de lote. Todas essas informações podem ser apresentadas digitalmente, seja em um dashboard ou em um relatório que é enviado eletronicamente ao término do evento. Relatórios ad hoc que antes eram impressos agora também são compartilhados eletronicamente. A matéria-prima é recebida por meio de scanners e tablets sem a necessidade de boleto impresso. Tudo isso economiza nos custos de papel e nos custos de reciclagem.

Avançando

Como observei anteriormente, existem muitos impulsionadores de negócios para a transformação digital. Este são apenas alguns. Antes de começar, sugiro que você determine um problema comercial que precisa ser resolvido e então comece a transformar essa parte. Certifique-se de ter uma estratégia geral em mente, pois as decisões tomadas agora afetarão as capacidades futuras (são mais baratas de mudar antecipadamente). À medida que mais sistemas são transformados, os benefícios serão prontamente aparentes – e os benefícios econômicos podem ser usados ​​para apoiar mais esforços no futuro.