Sete Principais Fatores Acelerando a Transformação Digital

Uma das atividades de migrar da Indústria 3.0 para a Indústria 4.0 é a de transformação digital. Um negócio digitalmente transformado elimina a maioria, senão todo, o papel usado em seus processos. Dados de qualquer sistema estão disponíveis em tempo real, junto com contexto, e transformados em informação. No entanto, antes que um negócio possa embarcar em um esforço de transformação digital, ele precisa entender os benefícios e custos associados. Embora existam muitos fatores de transformação digital, este artigo tentará responder à pergunta: quais são os fatores mais importantes de uma transformação digital bem-sucedida?

Embora o tópico seja sobre fatores de transformação digital, gostaria de comentar sobre as características e arquitetura de uma solução (hardware, software, etc.) que suporta um esforço de transformação. Existem quatro componentes-chave:

• A tecnologia deve utilizar padrões abertos.
• Atualizações de dados devem reportar por exceção, em vez de resposta de polling.
• Protocolos de comunicação devem ser leves para limitar uso de largura de banda de rede.
• Tudo deve ser orientado à borda, no sentido de que decisões são tomadas o mais próximo possível do processo de negócio.

Fator #1: Geração de Ordens de Serviço

Aqueles com experiência em confiabilidade, como eu, gravitarão em direção à manutenção como um dos maiores fatores de transformação digital. Um departamento de manutenção e reparo digitalmente transformado, às vezes referido como Manutenção 4.0, tem um sistema digital completo para realizar trabalho. Por exemplo, um evento de parada pode ser devido a uma falha em um equipamento. Enquanto um sistema de parada pode capturar este evento em tempo real, a solicitação de manutenção subsequente é frequentemente um processo manual. Além disso, o sistema de ordens de serviço também pode exigir entrada manual para realizar o trabalho.

Em um cenário de manutenção transformado, o evento continua a ser capturado em tempo real, mas a notificação subsequente e criação de ordem de serviço são todas feitas automaticamente. Todas as atividades são capturadas em tempo real desde o evento inicial, a criação, aceitação e conclusão da ordem de serviço, e o sistema voltando online. O status do trabalho está disponível para qualquer um a qualquer momento.

Fator #2: Status de Manufatura

Quando uma empresa recebe um pedido em seu sistema ERP, isso leva à criação de uma ordem de venda que é usada pela área de manufatura. Embora algumas empresas possam utilizar um MES ou MRP para sua produção, continua sendo bastante comum que um processo de manufatura use papel para gerenciar o pedido através do processo. No início de um turno, um supervisor de linha tem uma pilha de OVs que compõem a programação de produção diária. No final do turno, todas as OVs são coletadas, junto com registros de lote e relatório de turno, para processamento no dia seguinte.

Em um negócio digitalmente transformado, todas as OVs são processadas eletronicamente. Se houver necessidade durante o turno de modificar o pedido de lote, isso pode ser feito rapidamente. Quaisquer problemas que ocorram estão disponíveis em tempo real. Uma pessoa em atendimento ao cliente pode verificar o status de um pedido e avisar onde ele está no processo. Todas essas atividades levam a ganhos de eficiência tremendo.

Fator #3: Energia

O custo de energia pode ser bastante alto para processos intensivos em energia, como refino de petróleo ou manufatura de aço. Isso inclui eletricidade, vapor e ar comprimido. Nos últimos anos, tornou-se mais comum instalar medidores elétricos e medidores de vazão em pontos adicionais no processo. Isso ajuda a aumentar a granularidade das medições feitas. No entanto, muitos desses sistemas não fornecem conectividade a outros sistemas, o que permite que consumo de energia seja comparado com outras informações de processo.

Após transformação, toda a energia (elétrica, ar comprimido, vapor, etc.) é medida e disponível a outros sistemas. Uma aplicação comum é determinar quanta energia é usada na manufatura de uma unidade de produto. Ao longo do tempo, esses dados podem ser analisados para procurar anomalias em códigos de produto, desempenho de linha ou desempenho de turno.

Fator #4: Qualidade

Um dos desafios para gerenciar qualidade em um processo é saber quando um problema ocorreu o mais cedo possível. Um evento comum na manufatura é descobrir sobre um problema de qualidade muito tempo depois do evento, talvez quando o relatório de turno em papel foi entregue. Quando isso ocorre, a equipe de qualidade é montada para determinar quais eventos levaram ao problema. Frequentemente, pelo tempo que a causa foi determinada e ações corretivas tomadas, outro problema de qualidade já ocorreu.

Transformar seus processos de qualidade teria essa informação disponível em tempo real para que medidas corretivas possam ser feitas durante a produção. Similar a sistemas de energia, dados de qualidade podem ser analisados relativos a outros dados de processo. Uma vez que esses padrões são entendidos, modelos podem ser desenvolvidos para ajudar a fornecer notificação antes que eventos aconteçam.

Fator #5: Perturbações de Processo

Continuando no tema de notificações oportunas, é bastante comum ter perturbações de processo ocorrerem sem as pessoas certas sendo notificadas. Ter informação disponível em tempo real — e usar ferramentas analíticas — não apenas fornece notificação de problemas de processo, mas pode ajudar a preveni-los de ocorrer em primeiro lugar. Além disso, isso não requer muitas horas gastas revisando todos os parâmetros de processo para procurar sinais de uma falha de processo iminente. Tudo é feito em tempo real para você.

Fator #6: Capacidades Analíticas

Como observado acima, quando status de processo, saúde de processo e saúde de ativos estão prontamente disponíveis em tempo real, há muitas capacidades avançadas de análise que podem ser realizadas. Processos podem ser otimizados para um parâmetro, como vazão, mantendo qualidade. Ativos podem ter operação estendida antes que manutenção seja necessária. Melhorar desempenho operacional geral pode levar a níveis de estoque otimizados. Para ter certeza, os dados para tomar essas decisões precisam ser precisos. Mas capacidades analíticas podem levar a uma melhoria significativa no desempenho financeiro.

Fator #7: Eliminação de Papel

Finalmente, a eliminação de papel é um pouco um fator bônus em um esforço de transformação. Não há mais necessidade de imprimir relatórios de turno e registros de lote. Toda essa informação pode ser apresentada digitalmente, seja como dashboard ou como relatório enviado eletrônicamente na conclusão do evento. Relatórios ad hoc que eram impressos agora são compartilhados eletronicamente também. Matéria-prima é recebida usando scanners e tablets sem necessidade de ticket impresso. Tudo isso economiza em custos de papel e reciclagem.

Avançando

Como notei anteriormente, existem muitos fatores de negócio para transformação digital. Estes são apenas alguns. Antes de começar, sugiro que você determine um problema de negócio que precisa ser resolvido e então comece a transformar aquela parte. Certifique-se de ter uma estratégia geral em mente, pois decisões tomadas agora impactarão capacidades futuras (são mais baratas para mudar cedo). À medida que mais sistemas são transformados, os benefícios serão prontamente aparentes — e os benefícios econômicos podem ser usados para suportar mais esforços no futuro.