Ferramentas de medição de precisão:a ascensão da metrologia e dados digitais

Os dados de inspeção—quando coletados de maneira consistente—oferecem uma riqueza de informações sobre o processo de fabricação, permitindo que os operadores sejam proativos em vez de reativos e eliminem uma variedade de problemas de qualidade antes que eles possam levantar suas cabeças feias. Conversamos com um dos principais players do setor sobre como aproveitar os dados na metrologia.

É muito bom inspecionar peças usinadas ou fabricadas, mas se a única coisa que você faz com os resultados é trocar uma ferramenta de corte ou fazer uma compensação de máquina, você está perdendo uma valiosa ferramenta de melhoria contínua.

Se você já está fazendo controle estatístico de processos, ou “SPC”, pode estar se perguntando se isso é suficiente. Boa pergunta. O controle estatístico do processo é uma excelente maneira de identificar tendências de qualidade, reduzir custos operacionais e evitar defeitos no produto. Por todos os meios, continue fazendo isso, mas depois pergunte a si mesmo se você está fazendo isso da maneira mais eficiente possível.

As chances são boas de que você não é.

Como as ferramentas de medição de precisão digital estão melhorando a metrologia

Patrick Sullivan, especialista em vendas de distribuição estratégica da Mitutoyo America Corp., explica que mesmo as lojas mais experientes em tecnologia às vezes falham em seus métodos de coleta de dados, preferindo anotar as medições em papel ou digitá-las no Excel em vez de usar uma metrologia automatizada sistema de gerenciamento de dados.

O resultado são dados inconsistentes, ausentes ou às vezes imprecisos, além de perder tempo inserindo manualmente essas informações.

Os fabricantes atuais de equipamentos de metrologia oferecem muitas opções que ajudam a garantir que informações de qualidade sejam capturadas e compartilhadas automaticamente, muitas delas sem fio. A Mitutoyo, por exemplo, atualizou recentemente seu design de transmissor, mudando para uma versão mais simplificada que Sullivan sugere ser mais amigável com ferramentas manuais do que o sistema antigo.

“Também oferecemos o Zigbee, um protocolo de comunicação sem fio de baixa potência que fornece um sinal muito mais robusto que o Bluetooth”, diz ele.

Não está pronto para wireless? Que legal. As ferramentas de medição com fio também funcionam perfeitamente, observa Sullivan, embora não haja discussão sobre a importância de ter uma rede sem fio rápida e segura em qualquer loja interessada em adotar uma mentalidade da Indústria 4.0.

No entanto, você transmite as informações, o mais importante é começar a coletar dados metrológicos relevantes (automaticamente) e usá-los para melhorar seus processos de fabricação.

Vá mais fundo. Saiba mais sobre metrologia. Leia “ Onde a metrologia encontra a fabricação de precisão atual .”

O software de metrologia e as ferramentas de dados de precisão para acompanhar o talento

Você vai precisar de software. O sistema MeasurLink da Mitutoyo oferece uma variedade de módulos relacionados à metrologia, de acordo com Sullivan.

“É claro que temos recursos de SPC, mas também existem os módulos 'Gage R&R' e 'Gage Management', um chamado 'Process Manager', um módulo 'Process Analyzer' e outro para aquisição de dados em tempo real”, diz Sullivan . “Este último é bastante popular porque permite que o cliente guie os usuários pelo processo de medição no chão de fábrica com fotos e vídeos, o que ajuda a garantir que eles estejam usando a técnica adequada.”

Também há painéis disponíveis nos módulos, que facilitam a compreensão dos dados, bem como recursos robustos de geração de relatórios, explica Sullivan.

Você também precisará de um servidor de banco de dados para armazenar os dados. Considerando o custo relativamente baixo do hardware de computador nos dias de hoje, isso dificilmente é uma preocupação, mesmo para as lojas mais carentes de dinheiro.

Talvez o melhor de tudo é que um sistema como esse pode ser integrado ao software ERP de uma empresa, proporcionando troca de dados simplificada e visibilidade perfeita das atividades relacionadas à metrologia.



Visualize o Mitutoyo SPC U-Wave Receiver para uso com o sistema sem fio U-Wave para transferência de dados e calibradores do SPC

As principais opções de software de metrologia digital disponíveis hoje

Como Sullivan é rápido em apontar, o software MeasurLink da empresa aceita a maioria dos sinais de hardware concorrentes. Nota:Mitutoyo não é o único jogo na cidade de metrologia automatizada.

Starrett, Hexagon (Tecnologia Tesa), Mahr e a maioria dos fornecedores neste espaço oferecem ferramentas de medição com capacidade de dados, o hardware necessário para coletar os dados e os sistemas de software para analisá-los. Não há motivo para evitar a oportunidade de coleta automatizada de dados se você já for casado com outra marca.

Com isso em mente, no entanto, cada provedor tem sua própria opinião sobre a tecnologia, por isso é uma boa ideia avaliar todas as opções disponíveis antes de se comprometer com uma ou outra. Seja qual for o fornecedor, esses sistemas permitem que os usuários no chão de fábrica simplesmente apertem um botão em seu paquímetro, micrômetro, medidor de diâmetro ou indicador de deslocamento e tenham a medição transmitida para um ponto de coleta de dados.

Uma vez lá, ele pode ser analisado em tempo real para quaisquer tendências ou dimensões mais relevantes para suas operações. Chega de parar para anotar algo, chega de planilhas e chega de oportunidades perdidas.

A inspeção visual de qualidade também é importante. Veja como em “ De perto com equipamentos de metrologia:sistemas de inspeção visual .”

O valor do CEP e da metrologia:conte as razões

“Há uma razão pela qual nossos carros e caminhões são muito melhores agora do que eram há algumas décadas”, observa Sullivan. “É porque a indústria automotiva usa o SPC há anos e anos para melhorar seus processos. O mesmo vale para aeroespacial, energia, médico.”

A coleta e o gerenciamento automatizados de dados não apenas melhoram a qualidade das peças, mas também reduzem o risco. Se houver uma falha no produto, por exemplo, eles agora podem voltar e provar que seus processos estavam sob controle e que atenderam às especificações do cliente, explica.

É também sobre custos. Sullivan aponta para uma história recente de sucesso com um cliente de petróleo e gás que veio para a Mitutoyo um ano depois de implementar seu sistema.

“Eles nos disseram que economizaram mais de US$ 1 milhão apenas em custos de mão de obra e tempo de máquina, sem incluir a melhoria de produtividade que obtiveram utilizando os dados”, diz ele. “Esse é apenas um exemplo dos enormes ganhos disponíveis para os clientes dispostos a buscar uma estratégia de coleta de dados automatizada, e é por isso que temos visto tanta atividade nessa área ultimamente.”

Quão digital é seu controle de qualidade e operação de inspeção de peças agora? Diga o que pensa e faça perguntas no fórum de metalurgia.