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Dicas e táticas de estantes de armazém:50 ideias, estratégias e sistemas especializados de estantes de armazém para maximizar a produtividade


As estantes de armazém são um dos componentes fundamentais da infraestrutura que facilitam a operação perfeita e a organização ideal do armazém. As estantes permitem que os armazéns maximizem o uso do espaço e organizem os produtos de forma eficiente, ao mesmo tempo em que permitem fácil acesso para uma separação simplificada.
Mas as estantes são apenas uma peça do quebra-cabeça. A eficiência geral também depende de vários outros fatores, como o layout da instalação, a largura dos corredores, a demanda do produto, o treinamento eficaz para garantir o uso seguro e eficiente dos sistemas de estantes estabelecidos e muito mais. Reunimos este guia abrangente para estantes de armazém para fornecer aos operadores de armazéns diferentes perspectivas e estratégias para maximizar o uso de espaço e infraestrutura para aumentar os lucros, bem como as principais variáveis ​​que os operadores podem manipular para melhorar os resultados.
Clique abaixo para acessar dicas e insights em uma categoria específica: 


Estabelecendo as bases: planejamento para otimização



1. O planejamento é a chave para operações bem-sucedidas. “Planeje seu layout! Não basta entrar e começar a jogar estantes de paletes aqui e ali com base em capricho e desejo repentino. Sua empresa de manuseio de materiais deve ter – DEVE – ter anos de experiência no layout de uma instalação de armazém. Confie em sua experiência e conhecimento. Diga a eles o que você precisa fazer e OUÇA suas sugestões com atenção.
“Sua planta básica precisa levar em consideração coisas como onde o recebimento e o envio ocorrerão, onde estão as áreas de preparação, onde o escritório do gerente do armazém será, onde seus funcionários almoçarão, como as estantes de paletes serão acessadas para determinar o tipo de empilhadeira, se houver.
“Todas essas coisas precisam ser planejadas com antecedência, porque se não, conforme você move as coisas aqui e ali a seu gosto, mais congestionado e difícil de mudar as estantes e o fluxo geral do armazém se tornarão.” – Chance Cook, Configuração do armazém:11 dicas que ajudarão você a organizar seu armazém , Manuseio de Materiais Jorgensen
2. Faça o orçamento do seu projeto. “A primeira coisa a considerar é o custo projetado de seu novo rack – bem como o custo de projetar e instalar sua solução.
“Nem sempre se trata de optar pelo mais barato. Você ainda precisa garantir que as estantes selecionadas atendam às suas necessidades, mas cuidado com os cantos.
“Nosso conselho é considerar o 'custo da melhor solução' em vez de simplesmente optar pelas estantes padrão mais baratas. Se você precisar de uma solução de armazenamento mais especializada, esteja preparado para gastar um pouco mais em sistemas como 'fluxo de paletes' ou estantes 'push back', além de contar com a ajuda de especialistas em planejamento e instalação." – Escolhendo estantes de armazém:uma lista de verificação de dez dicas para acertar na primeira vez , Acorn Warehouse Solutions Ltd.

3. Empresas como a IKEA ganham eficiência ao distinguir entre produtos de alto fluxo e baixo fluxo. “As operações de loja da IKEA são suportadas por instalações de alto fluxo (focadas nos 20% dos SKUs que representam 80% do volume) e armazéns de baixo fluxo que são mais manuais. Em seus armazéns de alto fluxo, a IKEA emprega sistemas automáticos de armazenamento e recuperação para reduzir seus custos por toque. Os produtos estocados em uma instalação de baixo fluxo não estão em alta demanda, e as operações dependem de processos manuais, pois os trabalhadores não estarão deslocando e movimentando muito o estoque.
“Essas estratégias tornaram a IKEA a varejista de móveis mais bem-sucedida do mundo com baixos custos operacionais e alta demanda de produtos. Isso permite que a empresa se mantenha competitiva no setor, pois busca continuamente métodos mais avançados para otimizar o gerenciamento da cadeia de suprimentos.” – Clara Lu, Estratégia de gerenciamento de estoque da IKEA:como a IKEA faz isso? , Gecko Comercial; Twitter:@tradegecko
4. Considere as maneiras de aumentar o uso do espaço vertical antes de investir em complementos ou construir novos centros de distribuição. “Configurar unidades de armazenamento vertical para abrigar seu inventário geralmente é o melhor uso da metragem quadrada de um armazém. Antes de realocar totalmente seu armazém ou passar a planejar um novo centro de distribuição, considere a possibilidade de construir. Ele pode ajudar a evitar custos de expansão e aumentar a eficiência do seu processo de separação. Mantenha itens menores à vista e itens maiores protegidos contra danos, enquanto utiliza totalmente o espaço que você já possui.” – 5 dicas para melhorar a produtividade do armazém , RackExpress; Twitter:@RackExpress


5. Para criar um layout com rapidez e eficiência, ignore as obstruções existentes. “Desenhe seu layout inicial de prateleiras como se não houvesse colunas ou obstruções presentes em seu prédio.
“Depois de projetar o layout mais eficiente para seu espaço, desenhe as colunas e obstruções e ajuste seu layout inicial, altamente layout eficiente o mínimo possível para acomodar obstruções. É claro que sempre há obstruções no espaço do piso.
“As colunas podem ser posicionadas em lugares difíceis... aquecedores, luzes, canos de drenagem e outros equipamentos podem atrapalhar seu espaço livre... e seu engenheiro de segurança pode ter requisitos que complicam ainda mais seu layout tarefa.
“É por isso que criar um sistema de layout de estantes eficiente sempre envolve flexibilidade e compromisso.” – Tom Jameson, presidente, ShelfPlus, Inc., Como planejar e criar um sistema de estantes industriais eficiente , Spacesaver Industrial; Twitter:@Spacesaver
6. Organize os racks em filas longas em vez de rajadas curtas para maximizar o espaço. “Você pode sentir como se tivesse todo o espaço do mundo, mas a realidade é que existem algumas restrições físicas. Algumas coisas que você precisa evitar ao planejar seu espaço incluem:


7. Busque sempre a otimização. “Olhando de um ponto de vista aéreo, decida o posicionamento de suas unidades de armazenamento que promoverá a maior eficiência. Avalie quais racks de paletes, mezaninos, estantes de arame e outros tipos de unidades de armazenamento beneficiarão melhor o manuseio de materiais e o fluxo de remessas. Ao se esforçar consistentemente para otimizar o layout do armazenamento, seu armazém está destinado a um envio mais rápido e uma maior organização.” – Técnicas de armazenamento para máxima eficiência do armazém , Blog do Cara das Prateleiras; Twitter:@ShelvingDotCom
8. Aumente o tamanho da área de recebimento. “Quando meu parceiro Scott e eu costumávamos ajudar os clientes a projetar um novo armazém, a primeira coisa que fazíamos era criar uma quantidade desagradável de espaço para a função de recebimento. Sabíamos muito bem que o cliente ia cortar e jogar mais prateleiras de produtos, mas queríamos enfatizar a importância do espaço. Receber é a função mais crítica no armazém. Um erro aqui geralmente se traduz em dez erros adicionais antes de você corrigi-lo. Deixe-me levar um momento para traduzir. Um erro na distribuição significa uma redução no seu lucro líquido.
“Pense em todas as atividades que uma equipe de recebimento deve fazer. Eles quebram paletes. Eles contam os itens e reconciliam com a lista de embalagem do fabricante. Às vezes, eles adicionam etiquetas com código de barras. Ocasionalmente, o fabricante comete um erro de envio e a equipe precisa preparar o produto. Os itens chegam para atender a pedidos pendentes de clientes. Precisamos de um local para acomodar esse tipo de atividade de cross docking. Quando forçamos a equipe a trabalhar em locais apertados, erros ocorrerão.” – Jason Bader, sócio-gerente, Dicas para o layout de um novo armazém , A Equipe de Distribuição; Twitter:@Distribution_Tm

9. Calcule a eficiência do armazenamento. “Eficiência de armazenamento refere-se à quantidade de espaço necessária para armazenar um único palete. Considerando que os armazéns são medidos em pés quadrados, a quantidade de espaço que um palete consome quando armazenado usando a altura cúbica total do edifício é significativamente menor.
“A fórmula para calcular a quantidade de metragem quadrada consumida por um único palete armazenado é da seguinte forma:
Comprimento x largura da unidade de armazenamento em polegadas dividido por 144”. Isso dá os pés quadrados da unidade de armazenamento.” – Como calcular a eficiência do armazenamento , Grandes Conceitos de Simon Walker; Manuseio Raymond; Twitter:@RaymondHandling
10. Não existe uma abordagem única para rack e organização. “A forma como seu armazém está organizado realmente é fundamental para a eficiência de sua operação. A maneira como você organiza é sua escolha - escolha o método que funciona melhor para você. Você pode querer estocar materiais pela ordem das vendas mais frequentes ou estocar grupos de itens que tendem a ser vendidos juntos. Se você vende itens sazonais, esta é outra opção de organização.
“O estoque por código de barras ou RFID ajuda, mas dê um passo adiante e mantenha seus materiais em uma ordem que funcione. Isso economizará muito tempo e dinheiro durante os procedimentos de preenchimento de pedidos e inventário.” – Jerry Matos, Especialista de Produto da Cherry's Material Handling, The Manufacturing Warehouse:5 dicas de manuseio de materiais para torná-lo mais eficiente , O Digitalista da SAP; Twitter: @digitalistmag

11. Não planeje o espaço com base na reutilização de equipamentos existentes. “Desde que o espaço original foi planejado, os requisitos de armazenamento provavelmente mudaram em termos de número de SKUs, tamanho de SKU, quantidade, espaço de armazenamento disponível e, em alguns casos, regulamentos. Como tal, o espaço planejado deve ser configurado para acomodar, no mínimo, as necessidades atuais. Isso inevitavelmente significará tamanhos e tipos de soluções de armazenamento diferentes dos usados ​​anteriormente. É importante planejar de acordo com o último detalhe. Assim que houver acordo sobre o plano atual, certifique-se de revisar o que estava em vigor para ver quais itens, se houver, podem ser reutilizados. Isso pode levar a um orçamento mais alto, mas, no final, será um espaço de armazenamento de longo prazo mais barato e mais eficiente.” – Dave Salus, 6 dicas a serem consideradas ao projetar e organizar o almoxarifado e o espaço do depósito , Metrô
12. Siga as dicas dos grandes varejistas para ganhar produtividade. “Se você gerencia um armazém maior, não é uma má ideia fazer com que todo o lugar pareça uma loja Lowe’s ou Home Depot quando você entra nele. Isso significa que não há problema em pendurar placas nas extremidades dos corredores do seu depósito – na verdade, é uma ótima tática organizacional que pode ajudá-lo a manter a organização.
“Os produtos relacionados a uma categoria sempre serão armazenados no corredor X, por exemplo, e eles nunca serão encontrados em nenhum outro lugar. Isso torna mais fácil para você e para todos que trabalham em seu depósito lembrar onde estão as coisas, e torna o treinamento de novos funcionários mais fácil e mais eficiente em termos de tempo, pois eles não terão que se esforçar para procurar onde encontrar um produto se puderem apenas olhar para cima e vê-lo em um sinal por um corredor. Além disso, as soluções de sinalização de armazém são fáceis de encontrar e relativamente baratas de comprar e ainda mais fáceis de implementar.” – Dicas para organizar e gerenciar seu inventário de armazém , Manuseio Máximo de Materiais; Twitter:@MaxMaterial

13. Considere os requisitos específicos do aplicativo, como a necessidade de alternar itens perecíveis. “O melhor conselho no uso eficaz de um almoxarifado é:gire, gire, gire. Datar todos os alimentos e recipientes de alimentos. Os alimentos armazenados não podem ficar melhores do que os que foram originalmente, mas certamente podem piorar. A primeira comida a entrar deve ser a primeira a sair:FIFO. É preciso um pouco de imaginação e habilidade para posicionar os alimentos dentro de um depósito para melhor implementar esse princípio. Mantenha um registro acessível e prontamente visível das datas de 'uso até' e 'venda até' dos alimentos recebidos e a vida útil em geral. ” – Robert W. Powitz, Ph.D., MPH, 7 regras simples para armazenamento eficaz e higiênico de produtos secos , Revista Segurança Alimentar; Twitter:@FoodSafetyMag

Escolhendo racks de armazém


14. Os racks de paletes padrão são as opções mais comuns de rack de armazém; no entanto, esses racks exigem um corredor para permitir o acesso de empilhadeiras. “Uma vez determinado o fluxo geral do armazém, deve-se escolher as estantes para aproveitar ao máximo o espaço disponível. Como quase todo o material transportado por caminhão é armazenado em paletes, diferentes variações de estantes de paletes são usadas na maioria das instalações de armazenamento.
“As estantes de paletes padrão são a escolha padrão para qualquer instalação que tenha alta rotatividade e muitos produtos diferentes. Cada palete em um rack de paletes é acessível ao operador da empilhadeira. Isso garante que absolutamente nenhuma peça será enterrada ou perdida por anos. Cada local de armazenamento pode ser rotulado e referido em uma lista mestra, seja eletrônica ou simplesmente em um pedaço de papel. O manipulador de materiais pode facilmente seguir um esquema de grade, rastreando linhas e colunas até chegar ao local onde o material deve ser armazenado.
“Esse benefício de acessibilidade tem um custo. É necessário um corredor entre cada conjunto de estantes para paletes, para que a empilhadeira possa chegar ao palete. Em muitos casos, no entanto, esse grau de acessibilidade não é necessário. Às vezes, caminhões inteiros entregam o mesmo produto. Esses skids não precisam necessariamente ser acessíveis individualmente. Como são todos iguais, podem ser armazenados em fileiras, com os de trás enterrados até que os da frente sejam retirados.” – Layout do armazém – Como usar estantes para otimizar o espaço do armazém , Prateleiras de armazém industrial

15. As estantes de paletes de pista profunda permitem o armazenamento de vários paletes. “Existem duas maneiras de armazenar vários paletes em estantes (armazenamento de paletes em pista profunda):colocar os paletes na estante e fazer com que eles se movam dentro da estante usando a gravidade ou fazer com que a empilhadeira entre completamente (drive-in) ou em parte (alcance profundo ) para armazenar e retirar a palete. Agora existe uma terceira via.
“Transfer de paletes, Radio shuttle, Pallet Mole ou Pallet runner são exemplos de armazenamento automatizado de paletes em pista profunda. Este sistema possui um pequeno robô escravo que entra nas estantes tipo drive-in em um segundo trilho abaixo de onde o palete é armazenado. O robô (shuttle) levanta o palete alguns centímetros da borda em que o palete está armazenado e o transporta para o sistema.” – Prós e contras do Pallet Rack , QI do Armazém; Twitter:@WarehouseIQ
16. Os sistemas de estantes para paletes permitem um melhor aproveitamento do espaço vertical. “Algumas das empresas mais bem-sucedidas, como Costco e Sam's Club, diminuiriam rapidamente sem o uso de sistemas de estantes de paletes. Este método de organização é benéfico para qualquer empresa, pequena ou grande:

"DIFICULDADE DE IMPLEMENTAÇÃO :Moderado. Pode ser um grande investimento inicial para uma empresa mudar para um sistema de estantes de paletização, no entanto, os resultados são inquestionavelmente econômicos e valem a pena no geral. Além disso, a implementação de um sistema de estantes para paletes também pode exigir inicialmente um pouco de trabalho extra; mas, na maioria das vezes, você só precisa lidar com essa grande transição uma vez. Uma vez que o investimento foi recompensado e as diretrizes das estantes para paletes foram estabelecidas e implantadas, a manutenção torna-se muito baixa .” – 7 maneiras de organizar seu depósito , Fio PHS

17. As estruturas de vários níveis são cada vez mais populares à medida que armazéns e centros de distribuição procuram aproveitar cada centímetro de espaço disponível. “Sistemas de engenharia que incorporam estruturas de vários níveis são o item mais importante no momento para a Western Pacific Storage Solutions, onde Mike Guerrero, vice-presidente de engenharia, diz que sua equipe está se envolvendo cada vez mais nesses projetos. “Esta é uma das tendências mais interessantes que vi nos últimos oito anos”, diz Guerrero. À medida que as empresas incorporam essas estruturas de armazenamento de vários níveis em seus armazéns, ele diz que a maioria também quer ir mais alto do que nunca - uma meta que foi possibilitada pela evolução dos selecionadores de pedidos guiados por fio e a bordo.
“'Nós' estamos fabricando sistemas de 20 a 30 pés de altura', diz Guerrero, que observa que os selecionadores de pedidos a bordo geralmente são seguidos por sistemas de rack (ou seja, com o trabalhador pegando caixas cheias de um rack). Com o rápido aumento do atendimento omni-channel, no entanto, mais empresas querem ser capazes de escolher caixas divididas ou componentes discretos de prateleiras altas/altas.
“'Estamos vendo cada vez mais dessas aplicações mais ou menos no último ano', acrescenta. Para atender a essas solicitações, a Western Pacific fabrica as opções de prateleiras sem parafusos RiveTier (aplicável para sistemas de dois níveis) e de aço Deluxe que podem incorporar opções de três e quatro níveis.” – Bridget McCrea, Rack, prateleiras e armazenamento parecem verticais , Movimentação Moderna de Materiais; Twitter:@modernmhmag
18. Sua infraestrutura de rack varia de acordo com o tamanho do produto. “A infraestrutura de rack varia de acordo com o tamanho do produto. Muitos armazéns mantêm produtos grandes em pilhas a granel ou estantes de paletes. Enquanto com produtos pequenos, a eficiência de coleta pode ser aumentada armazenando produtos menores em estantes de fluxo ou prateleiras estáticas.” – Os 10 principais recursos de sistemas de gerenciamento de depósito (WMS) "obrigatórios" , Grupo de Tecnologia iCepts; Twitter:@iCepts

19. Considere racks de armazenamento a granel para produtos muito grandes para prateleiras. Os racks de armazenamento a granel são úteis em várias configurações além do armazém, como depósitos para departamentos de manutenção e reparos. “Os racks de armazenamento a granel estão disponíveis em uma variedade de comprimentos, profundidades e alturas. Esses racks podem armazenar peças muito grandes, volumosas ou pesadas para prateleiras. Produtos como filtros de ar, dutos flexíveis, cilindros hidráulicos ou pneumáticos mais longos, redutores de médio porte, correias transportadoras, redutores de velocidade, motorredutores e motores geralmente são armazenados em racks de armazenamento a granel.
“Vigas transversais colocadas logo acima do nível do piso permitem armazenamento de peças fora do chão. Ou os supervisores podem armazenar paletes no chão sob estantes de paletes para armazenar motores, caixas de engrenagens e peças de máquinas mais pesadas e maiores.” – Frank Murphy, CPMM, Gerenciamento de estoque:considerações de armazenamento , FacilitiesNet; Twitter:@BldgOpMgmt
20. Os sistemas de estantes de paletes móveis são ferramentas valiosas que economizam espaço em muitos armazéns. “Os sistemas de estantes de paletes móveis operam em carros móveis que eliminam o espaço não utilizado do corredor e podem quase dobrar sua capacidade de armazenamento. Praticamente não há limites para o tamanho, volume, peso ou forma dos itens que podem ser armazenados em estantes de paletes móveis. Isso inclui quase tudo que pode ser movido por empilhadeira, caminhão ou guindaste. Flexíveis e adaptáveis, os sistemas móveis funcionam em praticamente qualquer suporte de construção ou restrições de teto e podem ser reconfigurados facilmente se as necessidades mudarem. Eles funcionam particularmente bem para 80% do estoque que é lento ou sazonal.” – Tom Jameson, presidente, Pallet Rack:Como evitar erros dispendiosos no planejamento e na instalação , ShelfPlus, Inc.

21. As soluções de estantes industriais personalizadas muitas vezes podem resolver desafios quando você identifica as áreas problemáticas. “Em muitos casos, um armazém cheio é simplesmente um armazém desorganizado com prateleiras inadequadas. Ao identificar áreas problemáticas, você encontrará a oportunidade de melhorar a eficiência ao usar cada espaço. O espaço físico é finito, mas o armazenamento vertical pode oferecer um grande aumento na quantidade de produto que pode ser armazenado. O armazenamento vertical requer o tipo certo de estante para os produtos com foco na segurança e fácil acesso. Usar mal o espaço disponível do armazém é um problema comum e é facilmente resolvido com sistemas de estantes industriais personalizados.” – Alex White, diretor de marketing sênior da Western Pacific Storage, Como maximizar o espaço e a eficiência do depósito , O Efeito Rede
22. Escolha prateleiras de armazém que ofereçam durabilidade para uma longa vida útil. “Avalie o tipo de estantes, prateleiras e armazenamento que você precisa para os produtos serem mantidos em seu armazém. Adquira estantes/prateleiras robustas para permitir a máxima vida útil e desgaste possível. Certifique-se de que ele esteja firmemente preso às paredes e pisos, para evitar ferimentos ao pessoal e danos aos produtos. Por fim, certifique-se de que haja bastante espaço entre as unidades para que todo o estoque seja facilmente acessível.” – Snapfulfil, Dez dicas sobre como montar um armazém em 2014, por Snapfulfil , Cadeia de Suprimentos Digital; Twitter:@SupplyChainD

23. Considere a carga. “Uma dica importante sobre estantes de paletização é considerar a carga. O que você pretende armazenar? Isso terá uma influência sobre se você selecionaria:

“A capacidade das estantes deve corresponder à carga que vai suportar. O peso da carga em cada prateleira nunca deve ultrapassar a capacidade máxima do palete; você nunca deve sobrecarregar as prateleiras, mesmo que o rack pareça ser capaz de suportar a carga pesada no momento. Também é importante, ao considerar a carga ou capacidade, garantir que seu rack não seja "pesado no topo"; isso significa que a carga leve deve ser colocada na parte superior (alta) e a carga mais pesada deve ser colocada na parte inferior (baixa). – Dicas sobre estantes de paletes , porta-paletes e muito mais
24. O sistema de estantes de armazém certo é essencial para garantir a segurança. “Pilhas irregulares podem ser instáveis ​​e inseguras. Quando os itens do armazém são empilhados incorretamente, você corre o risco de itens únicos ou mesmo pilhas inteiras caírem e potencialmente ferir alguém. Certifique-se de que todo o empilhamento seja feito de maneira uniforme, com os itens mais pesados ​​na parte inferior. Investir em equipamentos de estantes de alta qualidade que atendam aos padrões de segurança atuais é fundamental para a segurança de seus funcionários.” – 5 dicas essenciais de segurança do armazém , Troca de manuseio de materiais 

25. Certifique-se de implementar sistemas de estantes de armazém fortes e estáveis. “Em primeiro lugar, antes de chegarmos aos detalhes minuciosos, precisamos garantir que seus sistemas confiáveis ​​de estantes para paletes estejam à altura da tarefa. É importante garantir que seu sistema de estantes de paletes seja forte o suficiente para suportar o grande número de produtos que eles serão forçados a segurar. Dezembro e janeiro são dois dos meses mais movimentados do ano velho e do novo. Dezembro traz para você a correria do shopper de Natal, tentando desesperadamente lembrar de comprar produtos para seus amigos e familiares, enquanto janeiro traz o crush das vendas.
“A última coisa que você quer é encontrar suas prateleiras não podem lidar com o peso. Para combater a ameaça de prateleiras cansadas, certifique-se de colocar seus produtos mais pesados ​​nas prateleiras de baixo.” – Dicas para segurança no transporte do armazém , ShelfSpace
26. Os sistemas modulares de estantes de borda melhoram a acessibilidade e a segurança do trabalhador. “A borda modular é uma variante dos sistemas de estantes de paletização e é a escolha preferida entre os serviços de armazenamento em armazém. Este sistema melhora a acessibilidade do trabalhador e garante a segurança. A capacidade de armazenamento do sistema pode ser aumentada através de acessórios como protetores de estrutura, sistemas anti-colapso, estantes de malha de aço, painéis de deck e suportes extras.
“As organizações podem escolher entre os vários tipos de soluções de estantes para paletes. No entanto, é aconselhável considerar os seguintes fatores ao selecionar o apropriado:


Equilibrando espaço e acessibilidade



27. O layout correto e as opções de rack dependem muito do mix de produtos. “Os armazéns precisam maximizar o espaço de armazenamento e, de alguma forma, levar o produto para fora em tempo hábil. Para conseguir isso, os especialistas sugerem que os planejadores pensem estrategicamente.
“‘É realmente dependente do mix de produtos’, diz Hudock da Tompkins. Quando sua empresa consulta os clientes, ele precisa saber informações como o tempo de espera dos vários produtos, bem como os tamanhos de lote ou lote envolvidos.
“Muitas vezes, as soluções de estantes dependem do tipo de negócio que o estabelecimento atende. Para uma empresa de serviços de alimentação que está entregando itens especiais para restaurantes, os especialistas recomendam estantes rasas. “Esse tipo de produto não fica muito tempo nas prateleiras”, diz Curry. 'Esses tipos de operações devem considerar rack seletivo de profundidade única ou pushback de duas profundidades.'
“As instalações de armazenamento a granel que giram rapidamente grandes quantidades de mercadorias, como batatas fritas congeladas, devem usar algum armazenamento profundo e variar isso com racks de duas profundidades para SKUs que são variações do mesmo tema, como batatas fritas cortadas amassadas, batatas fritas, etc.” – Brian Schiavo, Maximizando o espaço vs. Acessibilidade , Logística Alimentar; Twitter:@FoodLogistics
28. O primeiro passo para projetar um sistema eficaz é considerar as forças opostas da densidade de armazenamento e da seletividade do produto. “O primeiro passo para projetar um sistema de armazenamento de paletes eficaz e superior é combinar de maneira ideal as funções críticas (mas muitas vezes opostas) de densidade de armazenamento e seletividade do produto. Os fatores a serem considerados para um sistema de armazenamento equilibrado incluem:  o número total de SKUs que são paletizados, o número que possui quantidades de estoque limite de mais de uma carga de paletes e até ou mais de 20 cargas de paletes, rotação de estoque ( requisitos F.I.F.O.) e os métodos pelos quais a seleção e o reabastecimento do produto ocorrerão. O armazenamento de alta densidade melhora a utilização do espaço, mas minimiza o acesso individual à carga de paletes de SKU. O acesso direto 'face' (seletividade) a todos os paletes individuais normalmente requer mais espaço no corredor do que matrizes de armazenamento de alta densidade.” –  Patrick Thibault, Otimização de design:  Soluções criativas em rack de armazenamento de paletes , Wynwright

29. Sempre organize os racks para serem o mais longos possível. “Usando uma área de exemplo de uma sala de 56 pés por 72 pés, há algumas coisas que você precisa evitar em seu projeto.

30. Mobilize seus racks e estantes para maior acessibilidade. “Como funciona a mobilização de porta-paletes e estantes? Ao colocar suas estantes ou estantes de paletes existentes ou novas em carrinhos que são fixados em trilhos de piso, você pode compactá-los e criar corredores móveis. O que ele faz para você? It not only freezes your warehouse footprint, it recoups over 50% of your warehouse storage floor space, which means you can double your existing storage capacity or use that space for something else entirely. Watch this video to learn more about mobilized pallet racks and shelving.” – Efficient Space Saving Tips:Freeze Your Warehouse Footprint , Southwest Solutions Group

31. If your employees are spending hours searching for the right product, you’re losing the cost battle – no matter how efficient your rack system is in theory. “Once you have simplified receiving materials, products must be stored in the most efficient manner possible. If employees are spending hours locating and retrieving items, you are losing the cost battle. By using the right inventory system, your workers can know exactly where to look for each item when placing them into storage or picking them for shipment. Programs can also be designed to group items by location, preventing hours of back-and-forth trips by employees or lift trucks.
“You also need to make the best use of warehouse storage. Shelving racks are no longer a one-size-fits all application. If you have an overload of products in one location with contents spilling on to the floor, and empty racks on the other end of your warehouse, your method is not working.
“A customized storage solution will keep your materials organized. By using the right options, you can also eliminate the need for expanding your warehouse space. Fluctuating inventories should not create an overload. If you need to search for more space on a regular basis, you should invest in a better system.” – Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management , Manufacturing Transformation; Twitter:@Apriso
32. Ensure easy product availability by arranging racks and shelving units in a system of aisles and cross-aisles. “Ensure quick product availability by having a system of aisles and cross aisles that make it easier to move around your warehouse. Long and continuous aisles can make it difficult in getting from one part of the warehouse to another. However, cross aisles that allow access to the main aisles, help create a grid that is more efficient and easier to navigate.
“The goal of the warehouse layout is to optimize your warehousing functions and achieve maximum efficiency and space utilizations.” – Improving the Layout of Your Warehouse , Adaptalift; Twitter:@aalhyster

33. Distribute weight evenly, and train employees to do the same. “A new, inexperienced employee may think everything is fine as long as the load is placed on the pallet. In reality, all loads need to be placed on the rack in the right evenly because a small shift in weight can throw the whole pallet off balance.
“This is where safety training comes into play. It is wise to have drivers be certified in forklift operations to ensure safety. Companies may also want to require training in maintenance and operational training when it comes to pallet racking and forklifts.” – Tips for Warehouse Pallet Racking , Insight Works; Twitter:@DMSInsightWorks
34. Be sure to secure your shelves. “Commercial shelving is often meant to store bulkier items and therefore, must be durable enough to hold heavier weights, but also built in a way where they will not tip or sway. Choose the material of your shelving based on what you want to store or use wall mounting brackets to secure the shelves in place.” – Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips , Action Wholesale Products; Twitter:@Action_WP

35. Racks have a few advantages over shelves, including airflow. “Pallet racks have a minimal impact on the integrity of a warehouse, even when built into the building as part of the foundation. The racks themselves are light and consist of fewer components than other storage systems. And, as such, pallet racks are significantly cheaper than a full-shelved storage system. The racks themselves can also be built higher than equivalent shelving.
“On top of this, pallet racks offer great visibility of your stock, as well as excellent ventilation and airflow.” – The Benefits of Pallet Racking , Fantastic Man Magazine

Racking and Picking Approaches to Improve Workflows


36. Consider the expected time to pick (ETP). “Sometimes it is difficult to see the warehouse for what it really is—a collection of pallet positions where inventory is put away and picked at varying frequencies. The key to distribution efficiency is making better use of warehouse real estate, according to Terry Harris, managing partner, Chicago Consulting.
“Companies often put away inventory without considering how that position impacts future processes. Without directed putaway, decisions are left up to the operator, or the use of a traditional zone structure.
“Warehouse real estate demands a more common-sense approach to visualizing inventory turns within the facility—a term that Harris refers to as expected time to pick (ETP).
“‘ETP allows warehouse facilities to cut pick time in half. Picking makes up 70 percent of warehouse labor tasks, so that savings is a big deal.’
“In most warehouse operations, picking is more time-consuming than putaway. That’s where labor generally resides. Warehouses need to optimize slotting to ensure pallet positions and storage profiles match the flow of goods within a specific facility.
“Harris’ premise is that traditional zone picking and putaway conventions do little to increase speed or efficiency within a facility. They force companies into using a protocol for prioritizing inventory that doesn’t go far enough.
“‘Zones create groups of positions,’ Harris says. ‘The theory is that every position in that zone has the same real estate value, but that’s rarely the case. By contrast, you can differentiate down to the pallet position within that zone. It’s the logical extension.'” – Joseph O’Reilly, Innovative Warehouse Strategies:Four Walls, Three Takes , Inbound Logistics; Twitter:@ILMagazine

37. Batch picking enables workers to pick more than one order at a time, but for large batches with multiple orders, it’s best to have software to ensure accuracy. “This strategy involves picking more than one order at a time and can be achieved with both manual and automated picking. With a manual picking environment, a simple batch picking process allows the picker to pick SKUs required for multiple orders at one time, minimizing travel time. This type of manual batch picking works best with smaller SKUs, as manual picking with larger SKUs leaves a greater risk for error. When batch picking more than a few orders at a time, it’s best to integrate software to maintain accuracy rates. The software can optimize picks, direct the worker to the picking location, and verify the quantity to pick.” – Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations , Southwest Solutions Group
38. FIFO rack systems are an intuitive solution for optimizing warehouse workflows. “First-in, first-out, or FIFO, is a type of inventory management that allows inventory placed into a rack system first to be removed first. FIFO rack systems are ideal for customers requiring rapid stock rotation, have a high turnover rate for inventory, or store items with expiration dates. For example, FIFO food storage applications allows for constant product movement, safeguarding that no inventory spoils or goes to waste.” – FIFO Rack Systems , REB Storage Systems International; Twitter:@REB_Storage

39. Block stacking is a cheap-to-implement method and a good choice for some warehouses. “Block stacking refers to unit loads stacked on top of each other and stored on the warehouse floor in lanes or blocks. The pallets are stacked to a specific height based on a number of criteria such as pallet condition, weight of the load, height clearance and the capability of the warehouse forklifts.
“The pallets are retrieved from the block in a last in, first out (LIFO) manner. This does not allow for removing stock based on date basis or FIFO. Removal of stock can cause honeycombing to occur where empty spaces occur that cannot be filled until the whole lane is empty.
“This method is cheap to implement as it involves no racking and can be operated in any warehouse with open floor space.” – Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse , About Money; Twitter:@AboutMoney
40. Don’t hesitate to re-slot product often. “Re-slot your pick positions as often as necessary. Up to 60% of a picker’s daily activity can be involved in travel time (afoot or on a forklift or walkie), so reducing that time-spend is an excellent idea. A good product slotting strategy can reduce travel time thereby reducing picking labor. Always weigh the time and cost of a complete re-slot against the costs of it.  Busy operations re-slot their fast moving, high-profit SKU’s every day. Slotting the facility once and leaving it that way for years is typically a recipe for wasted time and money.” – Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity , Cisco-Eagle; Twitter:@CiscoEagle

41. Pareto your inventory for analysis. “Gather sales and inventory in dollars by item. Construct two Pareto charts. For the first chart, classify your items into A, B, C, and D (80%, 15%, 5%, 0%) based on sales. Then calculate your inventory for each group. Do your A items represent 50% of your inventory? If not, you may not have enough inventory for these items. A significant amount of inventory on low demand items may indicate problems with product run-outs, transitions, engineering change management, and managing obsolete inventory.
“For the second chart, classify your items based on inventory. Then calculate the sales for each group. Again, do your A inventory items represent at least 50% of your sales? If not, inventory may be out of balance. These charts are an excellent way to begin looking at your inventory. After gathering this information, you have the makings of a supply chain data warehouse for further analysis.” – Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service , ShelfPlus

42. Wide aisle racking is a popular approach allowing easy access to each stored, palletised load. “Easy to install, versatile and cost-effective, wide aisle racking is definitely the most popular warehouse pallet storage system and directly allows access to each stored palletised load. Adjusting beams, accommodate re-configurable warehouse layouts. Therefore the versatility comes from allowing the type of goods that are stored to change with the business model. Wide aisles give the space needed to allow all forklift traffic easy access throughout the Racking layout. This Wide Aisle style renders specialised handling equipment unnecessary.” – Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – ‘Our 10 Step Pallet Racking Guide’ , Workplace Products; Twitter:@WorkplaceProd

43. Remember that racking is one component of a multi-faceted process. “For many businesses, striving to achieve more efficiency in the warehouse is an on-going task. Many businesses implement Warehouse Management Systems, others improve workflow by upskilling staff and employing floor supervisors to ensure that work gets done and processes are followed.
“Another way to achieve a more streamlined work process is to make use of the correct equipment. This encompasses a range of items, from the type of shelving and racking you have, to the lifting equipment like forklifts to move materials.” – Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips , Krost Shelving &Racking; Twitter:@Krost_Shelving
44. The random organization method makes better use of all available space. “The Random method places inventory where ever it fits. The fixed method, on the other hand, has designated locations for each product. This second system can be more organized, but can also produce a lot of wasted space.” – Modern Rules of Warehouse Efficiency , Pallet Rack Now; Twitter:@PalletRackNow

45. ABC grouping helps to optimize product placement. “E-commerce retailers can very likely identify a small portion of their inventory that is more frequently picked and shipped than the rest. These golden tickets to profit are being shipped more often, and need to be in stock more consistently, than the vast majority of the remaining catalog. To make picking and counting these items easier (especially when using cycle counting), group your inventory into three categories:A for your top sellers, B for your above-average sellers, and C for your below-average sellers. Then, arrange your picking floor so that your team has the easiest access to A SKUs, then B SKUs, and finally C SKUs.” – 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers , SKULabs; Twitter:@skulabs
46. Ensure that fast-moving products are within an arm’s reach. “The second strategy to deploy for efficient warehouse operations is to use the right storage options. Seldom would you think that the storage containers holding your merchandise could, in fact, be slowing down your operations. Yet, when employees have to dig through storage containers and bins as products tip off shelves, there has to be a better way to store your items. Fast-moving items that move in bulk can be kept in cartons and pallet racks on the floor level for easy handling when placed into the store or out to delivery trucks. Items that are slow movers can be put in the appropriate bins on shelves.
“Always select the storage options that are the best fit for the types of products that you sell. Also, keep in mind that warehouse staff can have a faster time fulfilling orders for in-demand products when the items are in arm’s reach. Storing merchandise at waist level allows the staff to “grab and go” when filling multiple orders. However, keep in mind that the weight of the item will also dictate where it is placed, as heavier products will need to be put on lower shelves or on pallets.” – Denny Hammack, President, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation , Supply Chain Brain; Twitter:@SCBrain

47. Focus on reducing handling and touches. “The fewer times that your workforce has to touch the product, the lower your overall costs of fulfilling orders is. Work on streamlining your processing in order to lower your costs.” – Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse , Used-PalletRack.com
48. When you think you’re at your working capacity, you’re probably not. “Working capacity is how much storage a space can hold based on the configuration of the physical space and inventory characteristics, such as the size and shape of items. Most businesses think their storage facility is running at full capacity when in reality, it’s probably around 60 to 80 percent. Failure to run a warehouse at full working capacity costs a business money, especially if a second facility is purchased or rented to handle overload from a warehouse that isn’t even at working capacity.” – Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line , Brendamour Warehousing

49. Even the best racking systems can become inefficient if not maintained. “Keep it organized and clean. Junk must not be allowed to accumulate in your warehouse. Setting a cleaning schedule, on top of demanding a clean warehouse allows quicker and easier movement for both your employees and your machines. You may even find some missing or misplaced orders.” – 5 Tips for a More Efficient Warehouse , Lift Incorporated; Twitter:@Liftincorpor
50. Keep your warehouse in logical order after initial setup with ongoing optimization and prioritization efforts. “An orderly warehouse is a profitable warehouse. Picking operations, whether run from your garage business or a multi-location operation, are the lifeblood of your business. With less traditional businesses taking up brick and mortar retail spaces, and more organizations opting to sell only online, a logically laid-out warehouse can lessen cost and bolster the bottom line. Re-assess your process and warehouse configurations for efficient order picking and shipping.

“The following are our tips for a sensible warehouse:


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