Aumente a Eficiência do Armazém: 50 Estratégias Comprovadas de Estocagem para Maximizar Espaço, Velocidade e Segurança

A estocagem de armazém é um dos componentes fundamentais de infraestrutura que facilitam a operação contínua e a organização ideal do armazém. As estantes permitem que os armazéns maximizem o uso do espaço e organizem produtos eficientemente, permitindo fácil acesso para separação simplificada.

Mas as estantes são apenas uma peça do quebra-cabeça. A eficiência geral também depende de vários outros fatores, como o layout da instalação, a largura dos corredores, a demanda do produto, treinamento eficaz para garantir o uso seguro e eficiente dos sistemas de estocagem estabelecidos e muito mais. Reunimos este guia abrangente sobre estocagem de armazém para fornecer aos operadores de armazém diferentes perspectivas e estratégias sobre como maximizar o uso do espaço e da infraestrutura para aumentar os lucros, bem como as variáveis-chave que os operadores podem manipular para melhorar os resultados.

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• Laying the Foundation: Planning for Optimization
• Choosing Warehouse Racks
• Balancing Space and Accessibility
• Racking Approaches to Improve Workflows

Laying the Foundation: Planning for Optimization

1. O planejamento é a chave para operações bem-sucedidas. "Planeje seu layout! Não entre apenas e comece a colocar estantes de paletes aqui e ali com base em capricho e desejo súbito. Sua empresa de manuseio de materiais deve ter – DEVERIA ter – anos de experiência no layout de uma instalação de armazém. Confie na experiência e conhecimento deles. Diga a eles o que você precisa fazer e depois OUÇA suas sugestões atentamente.

"Seu plano de piso básico precisa levar em conta coisas como onde o recebimento e a expedição ocorrerão, onde estão as áreas de staging, onde ficará o escritório do gerente do armazém, onde seus funcionários almoçarão, como as estantes de paletes serão acessadas para determinar o tipo de empilhadeira, se houver.

"Todas essas coisas precisam ser planejadas com antecedência porque, se não forem, à medida que você move coisas aqui e ali a seu bel-prazer, o layout das estantes e o fluxo geral do armazém se tornarão mais congestionados e difíceis de alterar." – Chance Cook, Warehouse Set Up: 11 Tips That Will Help You Lay Out Your Warehouse, Jorgensen Material Handling

2. Orce seu projeto. "A primeira coisa a considerar é o custo projetado de suas novas estantes – bem como o custo de projetar e instalar sua solução.

"Nem sempre se trata de optar pelo mais barato. Você ainda precisa garantir que as estantes selecionadas atenderão aos seus requisitos, mas cuidado em cortar cantos.

"Nosso conselho é considerar o 'custo da melhor solução' em vez de simplesmente optar pelas estantes de paletes padrão mais baratas. Se você precisa de uma solução de armazenamento mais especializada, esteja preparado para gastar um pouco mais em sistemas como estantes 'pallet flow' ou 'push back', bem como contratar a ajuda de especialistas em planejamento e instalação." – Choosing Warehouse Racking: a Ten Tip Checklist for Getting it Right First Time, Acorn Warehouse Solutions Ltd.

3. Empresas como a IKEA ganham eficiência distinguindo entre produtos de alto e baixo fluxo. "As operações de loja da IKEA são suportadas por instalações de alto fluxo (focadas nos 20% de SKUs que representam 80% do volume) e armazéns de baixo fluxo que são mais manuais. Em seus armazéns de alto fluxo, a IKEA emprega sistemas automáticos de armazenamento e recuperação para reduzir seus custos por toque. Produtos estocados em uma instalação de baixo fluxo não têm alta demanda, e as operações dependem de processos manuais, já que os trabalhadores não estarão movendo estoque com tanta frequência.

"Essas estratégias tornaram a IKEA a varejista de móveis mais bem-sucedida do mundo, com baixos custos operacionais e alta demanda de produtos. Isso permite que a empresa permaneça competitiva no setor, pois busca continuamente métodos mais avançados para simplificar a gestão da cadeia de suprimentos." – Clara Lu, IKEA's inventory management strategy: how does IKEA do it?, Trade Gecko; Twitter: @tradegecko

4. Considere as maneiras de construir verticalmente para aumentar o uso do espaço vertical antes de investir em add-ons ou construir novos centros de distribuição. "Configurar unidades de armazenamento vertical para abrigar seu estoque é frequentemente o melhor uso da metragem quadrada de um armazém. Antes de realocar seu armazém totalmente ou passar a planejar um novo centro de distribuição, considere construir para cima. Isso pode ajudar a evitar custos de expansão e aumentar a eficiência do seu processo de coleta. Mantenha itens menores à vista e itens maiores protegidos contra danos, tudo enquanto utiliza totalmente o espaço que você já tem." – 5 Tips to Improve Warehouse Productivity, RackExpress; Twitter: @RackExpress

5. Para projetar um layout de forma rápida e eficiente, ignore obstruções existentes. "Desenhe seu layout inicial de estantes como se não houvesse colunas ou obstruções presentes em seu prédio.

"Depois de projetar o layout mais eficiente para seu espaço, desenhe as colunas e obstruções e ajuste seu layout inicial, altamente eficiente, o mínimo possível para acomodar obstruções. Claro, sempre há obstruções de espaço no piso.

"Colunas podem estar posicionadas em lugares estranhos... aquecedores, luzes, canos de drenagem e outro hardware podem atrapalhar seu espaço superior... e seu engenheiro de segurança pode ter requisitos que complicam ainda mais sua tarefa de layout.

"É por isso que criar um sistema de layout de estantes eficiente sempre envolve flexibilidade e compromisso." – Tom Jameson, Presidente, ShelfPlus, Inc., How to Plan and Create an Efficient Industrial Shelving System, Spacesaver Industrial; Twitter: @Spacesaver

6. Organize estantes em fileiras longas, em vez de rajadas curtas, para maximizar o espaço. "Você pode sentir que tem todo o espaço do mundo, mas a realidade é que existem algumas restrições físicas. Algumas coisas que você precisará evitar ao planejar seu espaço incluem:

• Organizar estantes em rajadas curtas. Em vez disso, organize-as para serem o mais longas possível para obter o máximo do seu armazenamento.
• Organizar sistemas de estantes de paletes ao longo das paredes. Isso cria um espaço aberto, mas limita a eficiência do seu armazenamento.
• Criar sistemas de armazenamento em "L" – porque estes são muito difíceis de navegar e podem ser ainda mais difíceis se sua empilhadeira precisar acessar paletes dentro deles." – Tips for Picking the Most Efficient Layout for Pallet Rack Systems, Material Storage System, Inc.

7. Busque consistentemente a otimização. "Olhando de um ponto de vista aéreo, decida sobre o posicionamento de suas unidades de armazenamento que promoverão a maior eficiência. Avalie quais estantes de paletes, mezaninos, estantes de arame e outros tipos de unidades de armazenamento melhor beneficiarão o manuseio de materiais e fluxo de remessas. Ao buscar consistentemente maneiras de otimizar o layout de armazenamento, seu armazém está fadado a envios mais rápidos e maior organização." – Storage Techniques For Maximum Warehouse Efficiency, The Shelving Guy Blog; Twitter: @ShelvingDotCom

8. Supersize a área de recebimento. "Quando meu parceiro Scott e eu ajudávamos clientes a projetar um novo armazém, a primeira coisa que fazíamos era desenhar uma quantidade obnoxia de espaço para a função de recebimento. Sabíamos muito bem que o cliente ia reduzi-lo e colocar mais estantes de produtos, mas queríamos enfatizar a importância do espaço. O recebimento é a função mais crítica no armazém. Um erro aqui geralmente se traduz em dez erros adicionais antes de ser corrigido. Deixe-me traduzir. Um erro na distribuição significa uma redução no seu lucro líquido.

"Pense em todas as atividades que uma equipe de recebimento deve fazer. Eles desmontam paletes. Contam os itens e reconciliam com a lista de embalagem do fabricante. Às vezes, adicionam etiquetas com código de barras. Ocasionalmente, o fabricante comete um erro de expedição e a equipe precisa fazer o staging do produto. Itens chegam para cumprir pedidos de backorder dos clientes. Precisamos de um lugar para acomodar esse tipo de atividade de cross-docking. Quando forçamos a equipe a trabalhar em espaços apertados, erros ocorrerão." – Jason Bader, Managing Partner, Tips for Laying Out a New Warehouse, The Distribution Team; Twitter: @Distribution_Tm

9. Calcule a eficiência de armazenamento. "Eficiência de armazenamento refere-se à quantidade de espaço necessária para armazenar um único palete. Enquanto armazéns são medidos em pés quadrados, a quantidade de espaço que um palete consome quando armazenado usando a altura cúbica total do prédio é significativamente menor.

"A fórmula para calcular a metragem quadrada consumida por um único palete armazenado é a seguinte:
Comprimento x largura da unidade de armazenamento em polegadas dividido por 144". Isso dá os pés quadrados da unidade de armazenamento." – How to calculate storage efficiency, Simon Walker's Big Concepts; Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling

10. Não existe uma abordagem única para estocagem e organização. "Como seu armazém é organizado é realmente crítico para a eficiência com que ele opera. A forma como você o organiza é sua escolha – escolha o método que funcione melhor para você. Você pode querer estocar materiais pela ordem das vendas mais frequentes, ou estocar grupos de itens que tendem a vender juntos. Se você vende itens sazonais, esta é outra opção de organização.

"Estocar por código de barras ou RFID ajuda, mas leve isso um passo adiante e mantenha seus materiais em uma ordem que funcione. Isso economizará muito tempo e dinheiro durante o preenchimento de pedidos e procedimentos de inventário." – Jerry Matos, Especialista de Produto na Cherry's Material Handling, The Manufacturing Warehouse: 5 Material Handling Tips To Make It More Efficient, The Digitalist by SAP; Twitter: @digitalistmag

11. Não planeje o espaço com base na reutilização de equipamentos existentes. "Desde que o espaço original foi planejado, os requisitos de armazenamento provavelmente mudaram em termos de número de SKUs, tamanho de SKU, quantidade, espaço de armazenamento disponível e, em alguns casos, regulamentos. Como tal, o espaço planejado deve ser configurado para acomodar as necessidades atuais no mínimo. Isso inevitavelmente significará tamanhos e tipos diferentes de soluções de armazenamento do que as usadas anteriormente. É importante planejar adequadamente até o último detalhe. Uma vez que haja concordância no plano atual, certifique-se de revisar o que estava em vigor para ver o que, se houver, itens podem ser reutilizados. Isso pode levar a um orçamento maior, mas, no final, provará ser um espaço de armazenamento de longo prazo menos custoso e mais eficiente." – Dave Salus, 6 tips to consider when designing and organizing storeroom and warehouse space, Metro

12. Inspire-se em grandes varejistas para ganhar produtividade. "Se você gerencia um armazém maior, não é má ideia fazer o lugar todo parecer uma loja da Lowe's ou Home Depot quando você entra pela primeira vez. Isso significa que é OK pendurar placas nas extremidades dos corredores do seu armazém – na verdade, é uma ótima tática organizacional que pode ajudar a manter a organização.

"Produtos relacionados a uma categoria serão sempre armazenados no corredor X, por exemplo, e nunca serão encontrados em qualquer outro lugar. Isso facilita para você e todos que trabalham no seu armazém lembrarem onde as coisas estão, e torna o treinamento de novos funcionários mais fácil e eficiente em tempo, já que eles não terão que lutar para procurar onde encontrar um produto se puderem apenas olhar para cima e vê-lo em uma placa ao lado de um corredor. Além disso, soluções de sinalização de armazém são fáceis de encontrar e relativamente baratas para comprar, e ainda mais fáceis de implementar." – Tips for Organizing and Managing Your Warehouse Inventory, Max Material Handling; Twitter: @MaxMaterial

13. Considere requisitos específicos da aplicação, como a necessidade de rotacionar itens perecíveis. "O melhor conselho para o uso eficaz de um depósito de produtos secos é: rotacione, rotacione, rotacione. Datetodos os alimentos e recipientes de alimentos. Alimentos armazenados não podem ficar melhores do que o que entrou originalmente, mas certamente podem piorar. O primeiro alimento que entra deve ser o primeiro a sair: FIFO. É preciso um pouco de imaginação e habilidade para posicionar alimentos dentro de um depósito para melhor implementar este princípio. Mantenha um registro prático e facilmente visível das datas 'validade até' e 'venda até' dos alimentos recebidos e da vida útil em geral." – Robert W. Powitz, Ph.D., MPH, 7 Simple Rules for Effective and Hygienic Dry Goods Storage, Food Safety Magazine; Twitter: @FoodSafetyMag

Choosing Warehouse Racks

14. Estantes de paletes padrão são as opções mais comuns de estocagem de armazém; no entanto, estas estantes requerem um corredor para permitir acesso de empilhadeira. "Uma vez determinado o fluxo geral do armazém, as estantes devem ser escolhidas para fazer o melhor uso do espaço de piso disponível. Como quase todo material enviado por caminhão é armazenado em paletes, diferentes variações de estantes de paletes são usadas na maioria das instalações de armazenamento.

"Estantes de paletes padrão são a escolha padrão para qualquer instalação que tenha alta rotatividade e muitos produtos diferentes. Cada palete em uma estante de paletes é acessível ao operador da empilhadeira. Isso garante que absolutamente nenhuma peça ficará enterrada ou perdida por anos. Cada local de armazenamento pode ser rotulado e referenciado em uma lista mestra, seja eletrônica ou simplesmente em um pedaço de papel. O manipulador de materiais pode seguir facilmente um esquema de grade, rastreando fileiras e colunas até chegar ao local onde o material deve ser armazenado.

"Este benefício de acessibilidade vem a um custo. Um corredor é necessário entre cada conjunto de estantes de paletes, para que a empilhadeira possa chegar ao palete. Em muitos casos, no entanto, esse grau de acessibilidade não é necessário. Às vezes, caminhões inteiros entregam o mesmo produto. Esses paletes não precisam necessariamente ser individualmente acessíveis. Como são todos iguais, poderiam ser armazenados em fileiras, com os de trás enterrados até que os da frente sejam removidos." – Warehouse Layout – How to Use Racking to Optimize Warehouse Space, Industrial Warehouse Racks

15. Estocagem de paletes em corredor profundo permite armazenamento de múltiplos paletes. "Existem duas maneiras de armazenar múltiplos paletes em estocagem (armazenamento profundo de paletes): colocar paletes na estante e fazê-los mover dentro da estocagem usando gravidade ou fazer a empilhadeira entrar completamente (drive-in) ou em parte (deep reach) para armazenar e recuperar o palete. Agora existe uma terceira maneira.

"Pallet shuttle, Radio shuttle, Pallet Mole ou Pallet runner são todos exemplos de armazenamento profundo de paletes automatizado. Este sistema tem um pequeno robô escravo que entra em estocagem estilo drive-in em um segundo trilho sob onde o palete é armazenado. O robô (shuttle) levanta o palete alguns centímetros da borda da estocagem onde o palete está armazenado e o transporta para dentro do sistema." – Pros and Cons of Pallet Racking, Warehouse IQ; Twitter: @WarehouseIQ

16. Sistemas de estocagem de paletes permitem melhor uso do espaço vertical. "Alguns dos negócios mais bem-sucedidos como Costco e Sam's Club diminuiriam rapidamente sem o uso de sistemas de estocagem de paletes. Este método de organização é benéfico para qualquer negócio, pequeno ou grande:

• Estantes de paletes reduzem despesas de armazém em milhões apenas no primeiro ano
• Além disso, torna o armazenamento de materiais muito mais fácil e menos opressor
• Como sistemas de estocagem de paletes podem estocar mais estoque verticalmente, o espaço horizontal que você economiza pode significar a diferença entre precisar abrir um armazém adicional
• Não apenas seu armazém parecerá mais organizado com sistemas de estocagem de paletes, mas também será muito mais seguro, pois esses sistemas são feitos de aço completamente confiável em termos de durabilidade

DIFICULDADE DE IMPLEMENTAÇÃO: Moderada. Pode ser um grande investimento inicial para uma empresa mudar para um sistema de estocagem de paletes, no entanto, os resultados são inquestionavelmente econômicos e valem a pena no geral. Além disso, implementar um sistema de estocagem de paletes pode inicialmente exigir bastante mão de obra extra; mas, na maior parte, você só precisa lidar com essa grande transição uma vez. Uma vez que o investimento tenha se pago e as diretrizes das estantes de paletes tenham sido estabelecidas e internalizadas, a manutenção se torna muito baixa." – 7 Ways to Organize Your Warehouse, PHS Wire

17. Estruturas multi-nível estão cada vez mais populares à medida que armazéns e centros de distribuição buscam aproveitar cada centímetro de espaço disponível. "Sistemas projetados que incorporam estruturas multi-nível são o item quente agora para a Western Pacific Storage Solutions, onde Mike Guerrero, vice-presidente de engenharia, diz que sua equipe está se envolvendo em mais e mais desses projetos. 'Esta é uma das tendências mais interessantes que vi nos últimos oito anos', diz Guerrero. À medida que as empresas incorporam essas estruturas de armazenamento multi-nível em seus armazéns, ele diz que a maioria também quer ir mais alto do que nunca – um objetivo possibilitado pela evolução de orderpickers guiados por fio, com operador a bordo.

"'Estamos fazendo sistemas de 20 a 30 pés de altura', diz Guerrero, que observa que orderpickers com operador a bordo geralmente são adaptados para sistemas de estantes (ou seja, com o trabalhador coletando caixas completas de uma estante). Com o rápido aumento do fulfillment omnicanal, no entanto, mais empresas querem poder coletar caixas divididas ou componentes discretos de estantes altas/de alta densidade.

"'Temos visto mais e mais dessas aplicações no último ano ou mais', ele adiciona. Para acomodar tais solicitações, a Western Pacific faz RiveTier Boltless Shelving (aplicável para sistemas de dois níveis) e opções de estantes de aço Deluxe que podem incorporar opções de três e quatro níveis." – Bridget McCrea, Rack, shelving and storage looks vertical, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag

18. Sua infraestrutura de estocagem variará com base no tamanho do produto. "A infraestrutura de estocagem variará pelo tamanho do produto. Muitos armazéns mantêm produtos grandes em pilhas a granel ou estantes de paletes. Enquanto com produtos pequenos, a eficiência de coleta pode ser aumentada armazenando produtos menores em estantes de fluxo ou estantes estáticas." – Top 10 "Must Have" Warehouse Management Systems (WMS) Features, iCepts Technology Group; Twitter: @iCepts

19. Considere estantes de armazenamento a granel para produtos grandes demais para estantes. Estantes de armazenamento a granel são úteis em várias configurações além do armazém, como depósitos para departamentos de manutenção e reparo. "Estantes de armazenamento a granel estão disponíveis em uma variedade de comprimentos, profundidades e alturas. Estas estantes podem armazenar peças grandes demais, volumosas ou pesadas para estantes. Produtos como filtros de ar, dutos flexíveis, cilindros hidráulicos ou de ar mais longos, caixas de engrenagens de médio porte, correias transportadoras, redutores de velocidade, motoredutores e motores geralmente são armazenados em estantes de armazenamento a granel.

"Vigas transversais colocadas logo acima do nível do piso permitem armazenamento de peças fora do chão. Ou supervisores podem armazenar paletes no chão sob estantes de paletes para segurar motores, caixas de engrenagens e peças de máquinas mais pesados e maiores." – Frank Murphy, CPMM, Inventory Management: Storage Considerations, FacilitiesNet; Twitter: @BldgOpMgmt

20. Sistemas de estantes de paletes móveis são ferramentas valiosas de economia de espaço em muitos armazéns. "Sistemas de estantes de paletes móveis operam em carruagens móveis que eliminam espaço de corredor não utilizado e podem quase dobrar sua capacidade de armazenamento. Praticamente não há limites para o tamanho, volume, peso ou forma de itens que podem ser armazenados em estocagem de paletes móveis. Isso inclui quase tudo que pode ser movido por empilhadeira, caminhão ou guindaste. Flexíveis e adaptáveis, sistemas móveis funcionam dentro de quase qualquer restrição de suporte de prédio ou teto e podem ser reconfigurados facilmente se as necessidades mudarem. Funcionam particularmente bem para os 80% do estoque que é de movimento lento ou sazonal." – Tom Jameson, Presidente, Pallet Rack: How to Avoid Costly Errors in Planning & Installing, ShelfPlus, Inc.

21. Soluções personalizadas de estantes industriais podem frequentemente resolver desafios uma vez que você identifica áreas problemáticas. "Em muitos casos, um armazém cheio é simplesmente um armazém desorganizado com estantes inadequadas. Ao identificar áreas problemáticas, você encontrará a oportunidade de melhorar a eficiência enquanto usa cada pedaço de espaço. O espaço no piso é finito, mas o armazenamento vertical pode oferecer um enorme aumento na quantidade de produto que pode ser armazenado. O armazenamento vertical requer o tipo certo de estante para os produtos, com foco em segurança e fácil acesso. Usar mal o espaço disponível do armazém é um problema comum, e é facilmente resolvido com sistemas personalizados de estantes industriais." – Alex White, Diretor Sênior de Marketing na Western Pacific Storage, How to Maximize Warehouse Space and Efficiency, The Network Effect

22. Escolha estantes de armazém que ofereçam durabilidade para uma longa vida útil. "Avalie o tipo de estocagem, estantes e armazenamento que você precisa para os produtos a serem mantidos em seu armazém. Compre estocagem/estantes robustas para permitir a vida útil máxima e desgaste possível. Certifique-se de que estão firmemente fixadas a paredes e pisos, para evitar ferimentos em funcionários e danos a produtos. Finalmente, garanta que haja bastante espaço entre as unidades para que todo o estoque seja facilmente acessível." – Snapfulfil, Ten tips on setting up a warehouse in 2014, by Snapfulfil, Supply Chain Digital; Twitter: @SupplyChainD

23. Considere a carga. "Uma dica importante sobre estocagem de paletes a ter em mente é considerar a carga. O que você planeja armazenar? Isso terá influência se você selecionaria:

• Estocagem leve (por exemplo, capacidade de carga não excede 300 kg)
• Estocagem de paletes média (por exemplo, capacidade de carga entre 300 e 600 kg)
• Estocagem de paletes pesada (por exemplo, capacidade de carga superior a 600 kg)

"A capacidade das estantes deve corresponder à carga que suportarão. O peso da carga em cada prateleira nunca deve exceder a capacidade máxima do palete; você nunca deve sobrecarregar as prateleiras, mesmo que a estante pareça suportar a carga pesada no momento. Também é importante, ao considerar carga ou capacidade, garantir que sua estante não seja 'pesada no topo'; isso significa que carga leve deve ser colocada no topo (alto), e carga mais pesada deve ser colocada na parte inferior (baixo)." – Tips on Pallet Racking, Pallet Racks and More

24. O sistema de estocagem de armazém correto é essencial para garantir a segurança. "Pilhas irregulares podem ser instáveis e inseguras. Quando itens de armazém são empilhados inadequadamente, você corre o risco de itens individuais ou até pilhas inteiras caírem e potencialmente ferir alguém. Certifique-se de que toda empilhamento seja feito uniformemente, com os itens mais pesados na base. Investir em equipamentos de estocagem de alta qualidade que atendam aos padrões de segurança atuais é crítico para a segurança de seus funcionários." – 5 Essential Warehouse Safety Tips, Material Handling Exchange

25. Certifique-se de implementar sistemas de estocagem de armazém fortes e estáveis. "Primeiro e acima de tudo, antes de entrarmos nos detalhes, precisamos garantir que seus sistemas confiáveis de estocagem de paletes estejam à altura da tarefa. É importante garantir que seu sistema de estocagem de paletes seja forte o suficiente para suportar a grande quantidade de produtos que serão forçados a segurar. Dezembro e janeiro são dois dos meses mais movimentados no ano velho e novo. Dezembro traz a correria do comprador de Natal, desesperado para lembrar de comprar produtos para amigos e família, enquanto janeiro traz a avalanche das vendas.

"A última coisa que você quer é descobrir que suas prateleiras não aguentam o peso. Para combater a ameaça de prateleiras cansadas, certifique-se de colocar seus produtos mais pesados nas prateleiras inferiores." – Tips for Warehouse Transportation Safety, ShelfSpace

26. Sistemas de estocagem modular edge melhoram acessibilidade e segurança do trabalhador. "O modular edge é uma variante de sistemas de estocagem de paletes e é a escolha preferida entre serviços de armazenagem. Este sistema melhora a acessibilidade do trabalhador e garante segurança. A capacidade de armazenamento do sistema pode ser aprimorada usando acessórios como protetores de estrutura, sistemas anti-colapso, estantes de malha de aço, painéis de deck e suportes extras.

"Organizações podem escolher entre os vários tipos de soluções de estocagem de paletes. No entanto, é aconselhável considerar os seguintes fatores ao selecionar o apropriado:

• Quantidade ou carga de materiais a serem armazenados.
• O espaço disponível no armazém para determinar o tamanho do sistema de estocagem.
• Restrições de altura no armazém.
• O meio de acesso aos materiais e o processo de manuseio.
• O tipo de materiais a serem armazenados." – A Guide For Using Warehouse Pallet Racking Systems, Atlanta Outdoor Showers

Balancing Space and Accessibility

27. O layout correto e as opções de estantes dependem largamente da mistura de produtos. "Armazéns precisam maximizar o espaço de armazenamento e de alguma forma tirar o produto pela porta em tempo hábil. Para realizar isso, especialistas sugerem que planejadores pensem estrategicamente.

"'Realmente depende da mistura de produtos', diz Hudock da Tompkins. Quando sua firma consulta clientes, ele precisa saber informações como qual o tempo de retenção dos vários produtos, bem como os tamanhos de lote ou batch envolvidos.

"Muitas vezes, soluções de estocagem dependem do tipo de negócio que a instalação atende. Para uma empresa de foodservice que entrega itens especiais a restaurantes, especialistas recomendam estocagem rasa. 'Esses tipos de produtos não ficam nas prateleiras por muito tempo', diz Curry. 'Esse tipo de operação deve considerar estante seletiva single-deep ou two-deep pushback.'

"Instalações de armazenamento a granel que giram rapidamente grandes quantidades de mercadorias, como batatas fritas congeladas, devem usar algum armazenamento profundo e variar isso com estocagem two-deep para SKUs que são variações no mesmo tema, como batatas fritas onduladas, batatas fritas grossas, etc." – Brian Schiavo, Maximizing Space Vs. Accessibility, Food Logistics; Twitter: @FoodLogistics

28. O primeiro passo no projeto de um sistema eficaz é considerar as forças opostas de densidade de armazenamento e seletividade de produto. "O primeiro passo no projeto de um sistema de armazenamento de paletes eficaz e superior é combinar otimamente as funções críticas (mas frequentemente opostas) de densidade de armazenamento e seletividade de produto. Os fatores a serem considerados para um sistema de armazenamento equilibrado incluem: o número total de SKUs que são paletizados, o número que tem quantidades de estoque de limiar de mais de uma carga de palete e até ou mais de 20 cargas de palete, requisitos de rotação de estoque (F.I.F.O.), e os métodos pelos quais a seleção e reposição de produtos ocorrerão. Armazenamento de alta densidade melhora a utilização do espaço, mas minimiza o acesso individual a cargas de palete SKU. Acesso direto 'face' (seletividade) a todos os paletes individuais tipicamente requer mais espaço de piso de corredor do que arranjos de armazenamento de alta densidade." – Patrick Thibault, Designing Optimization: Creative Solutions in Pallet Storage Rack, Wynwright

29. Sempre organize estantes para serem o mais longas possível. "Usando uma área de exemplo de uma sala de 56 pés por 72 pés, há algumas coisas que você precisa evitar em seu design.

• Não organize suas estantes de paletes ao longo da dimensão mais curta. Isso significa não rodar fileiras de estocagem na dimensão de 30 pés; você quer suas estantes o mais longas possível.
• Não organize estantes ao longo de todas as quatro paredes, criando um sistema de perímetro com mais estantes no interior. Isso simplesmente não é eficiente.
• Não crie uma forma 'L' com suas estantes, isso causa uma perda de cerca de 5% do espaço do piso.
• Não crie um corredor de acesso ao longo de uma parede. A última fileira deve ficar contra uma parede." – Ilena Torres, How to decide on an efficient Pallet Racking layout, Hi-Cube; Twitter: @HiCube

30. Mobilize suas estantes e estocagem para maior acessibilidade. "Como funciona a mobilização de estantes de paletes e estantes? Colocando suas estantes de paletes ou estantes existentes ou novas em carruagens fixadas a trilhos no piso, você pode compactá-las e criar corredores móveis. O que isso faz por você? Não apenas congela a pegada do seu armazém, recupera mais de 50% do espaço de piso de armazenamento do seu armazém, o que significa que você pode dobrar sua capacidade de armazenamento existente ou usar esse espaço para outra coisa completamente. Assista a este vídeo para saber mais sobre estantes de paletes e estantes mobilizadas." – Efficient Space Saving Tips: Freeze Your Warehouse Footprint, Southwest Solutions Group

31. Se seus funcionários estão gastando horas procurando o produto certo, você está perdendo a batalha de custos – não importa quão eficiente seu sistema de estantes seja em teoria. "Uma vez que você simplificou o recebimento de materiais, os produtos devem ser armazenados da maneira mais eficiente possível. Se os funcionários estão gastando horas localizando e recuperando itens, você está perdendo a batalha de custos. Usando o sistema de inventário correto, seus trabalhadores podem saber exatamente onde procurar cada item ao colocá-los no armazenamento ou coletá-los para expedição. Programas também podem ser projetados para agrupar itens por localização, evitando horas de idas e vindas por funcionários ou empilhadeiras.

"Você também precisa fazer o melhor uso do armazenamento de armazém. Estantes de prateleiras não são mais uma aplicação única para todos. Se você tem uma sobrecarga de produtos em um local com conteúdo derramando no chão, e estantes vazias no outro extremo do seu armazém, seu método não está funcionando.

"Uma solução de armazenamento personalizada manterá seus materiais organizados. Usando as opções certas, você também pode eliminar a necessidade de expandir seu espaço de armazém. Inventários flutuantes não devem criar sobrecarga. Se você precisa procurar mais espaço regularmente, deve investir em um sistema melhor." – Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management, Manufacturing Transformation; Twitter: @Apriso

32. Garanta fácil disponibilidade de produtos organizando estantes e unidades de estantes em um sistema de corredores e corredores transversais. "Garanta disponibilidade rápida de produtos tendo um sistema de corredores e corredores transversais que facilite mover-se pelo seu armazém. Corredores longos e contínuos podem dificultar ir de uma parte do armazém para outra. No entanto, corredores transversais que permitem acesso aos corredores principais ajudam a criar uma grade mais eficiente e fácil de navegar.

"O objetivo do layout do armazém é otimizar suas funções de armazenagem e alcançar máxima eficiência e utilização de espaço." – Improving the Layout of Your Warehouse, Adaptalift; Twitter: @aalhyster

33. Distribua o peso uniformemente e treine os funcionários para fazer o mesmo. "Um funcionário novo e inexperiente pode achar que tudo está bem desde que a carga seja colocada no palete. Na realidade, todas as cargas precisam ser colocadas na estante de forma uniformemente correta porque uma pequena mudança no peso pode desequilibrar todo o palete.

"É aqui que o treinamento de segurança entra em jogo. É sensato ter operadores certificados em operações de empilhadeira para garantir segurança. Empresas também podem querer exigir treinamento em manutenção e operação quando se trata de estocagem de paletes e empilhadeiras." – Tips for Warehouse Pallet Racking, Insight Works; Twitter: @DMSInsightWorks

34. Certifique-se de fixar suas prateleiras. "Estantes comerciais são frequentemente destinadas a armazenar itens mais volumosos e, portanto, devem ser duráveis o suficiente para suportar pesos mais pesados, mas também construídas de forma que não tombem ou balancem. Escolha o material de suas estantes com base no que você quer armazenar ou use suportes de montagem na parede para fixar as prateleiras no lugar." – Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips, Action Wholesale Products; Twitter: @Action_WP

35. Estantes têm algumas vantagens sobre prateleiras, incluindo fluxo de ar. "Estantes de paletes têm impacto mínimo na integridade de um armazém, mesmo quando construídas no prédio como parte da fundação. As próprias estantes são leves e consistem em menos componentes do que outros sistemas de armazenamento. E, como tal, estantes de paletes são significativamente mais baratas que um sistema de armazenamento com prateleiras completas. As próprias estantes também podem ser construídas mais altas do que estantes equivalentes.

"Além disso, estantes de paletes oferecem grande visibilidade do seu estoque, bem como excelente ventilação e fluxo de ar." – The Benefits of Pallet Racking, Fantastic Man Magazine

Racking and Picking Approaches to Improve Workflows

36. Considere o tempo esperado para coleta (ETP). "Às vezes é difícil ver o armazém pelo que ele realmente é – uma coleção de posições de paletes onde o estoque é armazenado e coletado em frequências variadas. A chave para a eficiência de distribuição é fazer melhor uso do imóvel do armazém, segundo Terry Harris, sócio gerente, Chicago Consulting.

"Empresas frequentemente armazenam estoque sem considerar como essa posição impacta processos futuros. Sem armazenamento direcionado, decisões ficam a cargo do operador, ou do uso de uma estrutura de zona tradicional.

"O imóvel do armazém exige uma abordagem mais de senso comum para visualizar giros de estoque dentro da instalação – um termo que Harris chama de tempo esperado para coleta (ETP).

"'ETP permite que instalações de armazém reduzam o tempo de coleta pela metade. A coleta representa 70% das tarefas de mão de obra do armazém, então essa economia é um grande negócio.'"

"Na maioria das operações de armazém, a coleta é mais demorada que o armazenamento. É onde a mão de obra geralmente reside. Armazéns precisam otimizar o slotting para garantir que posições de paletes e perfis de armazenamento correspondam ao fluxo de mercadorias dentro de uma instalação específica.

"A premissa de Harris é que a coleta e armazenamento por zona tradicionais pouco fazem para aumentar velocidade ou eficiência dentro de uma instalação. Eles forçam as empresas a usar um protocolo para priorizar estoque que não vai longe o suficiente.

"'Zonas criam grupos de posições', diz Harris. 'A teoria é que cada posição naquela zona tem o mesmo valor imobiliário, mas isso raramente é o caso. Em contraste, você pode diferenciar até a posição de palete dentro da zona. É a extensão lógica.'" – Joseph O'Reilly, Innovative Warehouse Strategies: Four Walls, Three Takes, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

37. A coleta em lote permite que trabalhadores colem mais de um pedido por vez, mas para lotes grandes com múltiplos pedidos, é melhor ter software para garantir precisão. "Esta estratégia envolve coletar mais de um pedido por vez e pode ser alcançada com coleta manual e automatizada. Com um ambiente de coleta manual, um processo simples de coleta em lote permite que o coletor colete SKUs necessários para múltiplos pedidos de uma só vez, minimizando tempo de deslocamento. Este tipo de coleta em lote manual funciona melhor com SKUs menores, pois a coleta manual com SKUs maiores deixa um risco maior de erro. Quando coletando em lote mais do que alguns pedidos por vez, é melhor integrar software para manter taxas de precisão. O software pode otimizar coletas, direcionar o trabalhador para o local de coleta e verificar a quantidade a coletar." – Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations, Southwest Solutions Group

38. Sistemas de estocagem FIFO são uma solução intuitiva para otimizar fluxos de trabalho de armazém. "First-in, first-out, ou FIFO, é um tipo de gestão de estoque que permite que o estoque colocado em um sistema de estocagem primeiro seja removido primeiro. Sistemas de estocagem FIFO são ideais para clientes que exigem rotação rápida de estoque, têm alta taxa de rotatividade de estoque ou armazenam itens com datas de validade. Por exemplo, aplicações de armazenamento de alimentos FIFO permitem movimento constante de produto, salvaguardando que nenhum estoque estrague ou seja desperdiçado." – FIFO Rack Systems, REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage

39. O block stacking é um método barato de implementar e uma boa escolha para alguns armazéns. "Block stacking refere-se a cargas unitárias empilhadas umas sobre as outras e armazenadas no piso do armazém em faixas ou blocos. Os paletes são empilhados a uma altura específica baseada em vários critérios, como condição do palete, peso da carga, folga de altura e capacidade das empilhadeiras do armazém.

"Os paletes são recuperados do bloco de forma last in, first out (LIFO). Isso não permite remover estoque com base em data ou FIFO. A remoção de estoque pode causar favos de mel, onde espaços vazios ocorrem que não podem ser preenchidos até que toda a faixa esteja vazia.

"Este método é barato de implementar, pois não envolve estocagem e pode ser operado em qualquer armazém com espaço de piso aberto." – Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse, About Money; Twitter: @AboutMoney

40. Não hesite em re-slotear produtos frequentemente. "Re-sloteie suas posições de coleta quantas vezes for necessário. Até 60% da atividade diária de um coletor pode envolver tempo de deslocamento (a pé ou em empilhadeira ou walkie), então reduzir esse gasto de tempo é uma excelente ideia. Uma boa estratégia de slotting de produto pode reduzir tempo de deslocamento, reduzindo assim mão de obra de coleta. Sempre pese o tempo e custo de um re-slot completo contra os custos de não fazê-lo. Operações movimentadas re-slotear seus SKUs de movimento rápido e alto lucro todos os dias. Slotting a instalação uma vez e deixá-la assim por anos é tipicamente uma receita para tempo e dinheiro desperdiçados." – Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

41. Faça Pareto do seu estoque para análise. "Reúna vendas e estoque em dólares por item. Construa dois gráficos de Pareto. Para o primeiro gráfico, classifique seus itens em A, B, C e D (80%, 15%, 5%, 0%) com base nas vendas. Então calcule seu estoque para cada grupo. Seus itens A representam 50% do seu estoque? Se não, você pode não ter estoque suficiente para esses itens. Uma quantidade significativa de estoque em itens de baixa demanda pode indicar problemas com run-outs de produto, transições, gestão de mudanças de engenharia e gestão de estoque obsoleto.

"Para o segundo gráfico, classifique seus itens com base no estoque. Então calcule as vendas para cada grupo. Novamente, seus itens A de estoque representam pelo menos 50% das suas vendas? Se não, o estoque pode estar fora de equilíbrio. Esses gráficos são uma excelente maneira de começar a olhar para seu estoque. Após reunir essas informações, você tem os ingredientes para um data warehouse de cadeia de suprimentos para análise posterior." – Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service, ShelfPlus

42. Estocagem de corredor largo é uma abordagem popular permitindo fácil acesso a cada carga paletizada armazenada. "Fácil de instalar, versátil e econômica, a estocagem de corredor largo é definitivamente o sistema de armazenamento de paletes de armazém mais popular e permite acesso direto a cada carga paletizada armazenada. Ajuste de vigas, acomode layouts de armazém reconfiguráveis. Portanto, a versatilidade vem de permitir que o tipo de mercadoria armazenada mude com o modelo de negócio. Corredores largos dão o espaço necessário para permitir que todo o tráfego de empilhadeiras tenha fácil acesso por todo o layout de estocagem. Este estilo Wide Aisle torna equipamentos de manuseio especializados desnecessários." – Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – 'Our 10 Step Pallet Racking Guide', Workplace Products; Twitter: @WorkplaceProd

43. Lembre-se que estocagem é um componente de um processo multifacetado. "Para muitos negócios, buscar alcançar mais eficiência no armazém é uma tarefa contínua. Muitos negócios implementam Sistemas de Gestão de Armazém, outros melhoram fluxo de trabalho capacitando equipe e empregando supervisores de piso para garantir que o trabalho seja feito e processos sejam seguidos.

"Outra maneira de alcançar um processo de trabalho mais simplificado é fazer uso do equipamento correto. Isso abrange uma gama de itens, desde o tipo de estantes e estocagem que você tem, até equipamentos de elevação como empilhadeiras para mover materiais." – Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips, Krost Shelving & Racking; Twitter: @Krost_Shelving

44. O método de organização aleatória faz melhor uso de todo o espaço disponível. "O método Aleatório coloca o inventário onde quer que caiba. O método fixo, por outro lado, tem locais designados para cada produto. Este segundo sistema pode ser mais organizado, mas também pode produzir muito espaço desperdiçado." – Modern Rules of Warehouse Efficiency, Pallet Rack Now; Twitter: @PalletRackNow

45. Agrupamento ABC ajuda a otimizar colocação de produtos. "Varejistas de e-commerce podem muito provavelmente identificar uma pequena parte de seu estoque que é coletada e expedida mais frequentemente que o resto. Esses bilhetes dourados para o lucro são expedidos mais frequentemente e precisam estar em estoque mais consistentemente do que a vasta maioria do catálogo restante. Para tornar a coleta e contagem desses itens mais fácil (especialmente ao usar contagem cíclica), agrupe seu estoque em três categorias: A para seus itens mais vendidos, B para seus vendedores acima da média e C para seus vendedores abaixo da média. Então, organize seu piso de coleta para que sua equipe tenha o acesso mais fácil aos SKUs A, depois SKUs B e finalmente SKUs C." – 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers, SKULabs; Twitter: @skulabs

46. Garanta que produtos de movimento rápido estejam ao alcance do braço. "A segunda estratégia a implantar para operações de armazém eficientes é usar as opções de armazenamento certas. Raramente você pensaria que os recipientes de armazenamento que guardam sua mercadoria poderiam, de fato, estar desacelerando suas operações. No entanto, quando os funcionários têm que cavar através de recipientes e caixas de armazenamento enquanto produtos caem das prateleiras, tem que haver uma maneira melhor de armazenar seus itens. Itens de movimento rápido que se movem em volume podem ser mantidos em caixas e estantes de paletes no nível do piso para fácil manuseio quando colocados na loja ou enviados para caminhões de entrega. Itens que são lentos podem ser colocados em caixas apropriadas nas prateleiras.

"Sempre selecione as opções de armazenamento que são as mais adequadas para os tipos de produtos que você vende. Além disso, lembre-se que a equipe do armazém pode ter um tempo mais rápido para cumprir pedidos de produtos em demanda quando os itens estão ao alcance do braço. Armazenar mercadorias na altura da cintura permite que a equipe 'pegue e vá' ao preencher múltiplos pedidos. No entanto, lembre-se que o peso do item também ditará onde ele é colocado, pois produtos mais pesados precisarão ser colocados em prateleiras inferiores ou em paletes." – Denny Hammack, Presidente, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, Supply Chain Brain; Twitter: @SCBrain

47. Foque em reduzir manuseio e toques. "Quanto menos vezes sua força de trabalho tiver que tocar o produto, menores serão seus custos gerais de cumprimento de pedidos. Trabalhe em simplificar seu processamento para reduzir seus custos." – Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse, Used-PalletRack.com

48. Quando você acha que está em sua capacidade de trabalho, provavelmente não está. "Capacidade de trabalho é quanto armazenamento um espaço pode conter com base na configuração do espaço físico e características do inventário, como tamanho e forma dos itens. A maioria dos negócios acha que sua instalação de armazenamento está operando em capacidade total quando, na realidade, provavelmente está em torno de 60 a 80 por cento. A falha em operar um armazém em capacidade total de trabalho custa dinheiro ao negócio, especialmente se uma segunda instalação é comprada ou alugada para lidar com sobrecarga de um armazém que nem está em capacidade de trabalho." – Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line, Brendamour Warehousing

49. Mesmo os melhores sistemas de estocagem podem se tornar ineficientes se não forem mantidos. "Mantenha organizado e limpo. Lixo não deve ser permitido acumular em seu armazém. Definir um cronograma de limpeza, além de exigir um armazém limpo, permite movimento mais rápido e fácil tanto para seus funcionários quanto para suas máquinas. Você pode até encontrar alguns pedidos perdidos ou mal colocados." – 5 Tips for a More Efficient Warehouse, Lift Incorporated; Twitter: @Liftincorpor

50. Mantenha seu armazém em ordem lógica após a configuração inicial com esforços contínuos de otimização e priorização. "Um armazém ordenado é um armazém lucrativo. Operações de coleta, seja de seu negócio de garagem ou operação multi-local, são a alma do seu negócio. Com negócios menos tradicionais ocupando espaços de varejo físicos, e mais organizações optando por vender apenas online, um armazém logicamente disposto pode reduzir custos e fortalecer a linha de base. Reavalie seu processo e configurações de armazém para coleta e expedição eficientes de pedidos.

"A seguir estão nossas dicas para um armazém sensato:

• Priorize seus produtos – Não é provável que seus produtos mais populares permaneçam assim de estação para estação. Ao trazer itens em tendência para estantes mais acessíveis, você ajuda a garantir contra horas-homem perdidas (e todos sabemos que tempo perdido é dinheiro perdido). Implemente um processo de slotting dinâmico, mudando onde e quando necessário.
• Analise os processos – Se necessário, contrate um consultor que possa ajudar sua organização a otimizar seus métodos de coleta de pedidos. Se você usa coleta em lote ou por zona, coletor único, multi-pedidos ou único, reavaliar o processo provavelmente lhe mostrará alguns buracos que drenam dinheiro e que podem ser tampados. Leve a sério as recomendações da equipe, pois eles estão no trabalho diariamente e conhecem as frustrações melhor que ninguém.
• Use big data e software para otimizar totalmente o espaço de estantes – Saber quais produtos têm maior probabilidade de serem pedidos juntos ou quais cores, estilos ou texturas estão em tendência pode ajudar a determinar o espaçamento de produtos, economizando tempo de deslocamento para coletores.
• Reduza opções de expedição – Ter múltiplos tamanhos de contêineres e caixas de expedição parece fazer sentido na superfície, mas muitas escolhas desaceleram o processo. Ofereça aos coletores uma maneira mais fácil de embalar pedidos com apenas algumas opções. Isso limitará o tempo gasto procurando, reduzirá despesas de frete e contêineres para todo o armazém." – Sensible Tips for an Orderly Warehouse, Felix Loeb

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