Como reduzir os custos de produção melhorando a qualidade ?

Tornou-se evidente que no setor industrial, a qualidade de um produto está ligada ao processo de qualidade e organização da empresa que o fabrica, bem como aos seus custos.

Atuando nos processos, é bem possível melhorar a qualidade do produto e economizar dinheiro. Métodos de organização da produção e gestão de stocks permitem obter este tipo de optimização quando implementados de forma adequada.

Aqui estão alguns exemplos desses princípios e processos organizacionais!

Não ceda à tentação do excesso de qualidade

É claro que a organização da empresa deve ser orientada para a qualidade, mas corre o risco de seu sistema se tornar contraproducente se for “demais”.

Na indústria, excesso de qualidade é, de fato, o inimigo da qualidade, pois gera custos adicionais. O desafio é alcançar produtos que atendam às expectativas dos clientes; para não ficar abaixo é claro, mas não tente alcançar níveis muito mais altos de qualidade.

Não só isso não corresponde à necessidade inicial, mas, além disso, essa licitação exige meios desproporcionais tanto em termos de tratamentos quanto de controles. Isso inevitavelmente leva a um aumento no custo de produção.

Esforce-se pela produção just-in-time

A gestão de estoques e pendências também é o foco do método Kanban , que se baseia em “just-in-time ” processamento por rótulo. Este método de origem japonesa visa melhorar a gestão de abastecimento através da aplicação de um sistema de produção just-in-time.

Em outras palavras, apenas o que é pedido pelo cliente é produzido. Através de uma organização que opera através do uso de rótulos, o método Kanban não requer uma implementação complexa ou cara, mas a empresa que o utiliza deve contar com uma equipe de produção e fornecedores confiáveis. Também permite reduzir significativamente os custos de produção e armazenamento, reduzir os tempos de fabricação e entrega e melhorar o rastreamento de pedidos.

A partir do momento em que a cadeia produtiva só é lançada quando há um controle efetivo (pull flow management). Assim é possível mensurar todas as vantagens que tal sistema pode proporcionar em termos de eficiência e qualidade.

Atuar em todas as frentes

A abordagem de redução de custos de produção através da melhoria da qualidade implica uma visão que vai além do mero âmbito da atividade produtiva em si. Todas as etapas do ciclo de vida do produto até sua aquisição pelo cliente devem ser estudadas de perto e reajustadas se necessário.

Isso diz respeito até mesmo às etapas que antecedem o pedido e a produção real. Trata-se de tentar entender as necessidades específicas do cliente para que o produto que será proposto esteja de acordo com ela. Em seguida, a produção deve ser organizada de forma a reduzir o tempo entre o pedido e a entrega (o que é consistente com o princípio do fluxo just-in-time mencionado acima) e resolver defeitos e problemas o mais rápido possível e fornecer o necessário tipos de manutenção.

A instrução de trabalho certa para fazer o certo

O envolvimento dos operadores na procura da melhoria contínua deve também ser incentivado para contribuir para a optimização da qualidade. Dar ao operador a instrução de trabalho certa na hora certa no formato certo contribui para tudo isso:fazer certo na primeira vez, coletar dados, enviar alertas etc.

Aqui encontramos os principais princípios da Gestão Lean na indústria, o que contribui, portanto, para a redução dos custos de produção pela qualidade.

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