Seis razões para ter o software CMMS para instalações de fabricação é fundamental

Embora os setores manufatureiros dos EUA e do Canadá tenham sido duramente atingidos pelas recessões de 2008-2009, cada um experimentou recuperações que resultaram em crescimento contínuo. De acordo com o FRED Economic Data (2017), os EUA registraram um nível recorde no terceiro trimestre de 2016 de aproximadamente US$ 2,18 trilhões em produção industrial. No Canadá, as vendas de manufatura aumentaram 1,5%, totalizando US$ 51,8 bilhões em novembro de 2016 (Statistics Canada, 2017). Em cada caso, tendências ascendentes foram observadas desde o fundo do poço durante as recessões. Também é digno de nota que, em março de 2017, a indústria manufatureira dos EUA empregava 12,4 milhões de pessoas (FRED, 2017), enquanto a indústria manufatureira canadense empregava 1,8 milhão de pessoas em 2016 (Statistics Canada, 2017). Esses indicadores atestam a importância e a enormidade das indústrias manufatureiras em ambos os países, tornando-as grandes contribuintes para suas respectivas economias.



Dado o crescimento observado no setor manufatureiro e o desafio da recuperação econômica, não é de surpreender que um número crescente de empresas manufatureiras esteja buscando maneiras de aumentar a produtividade e eficiência e, acima de tudo, melhorar seus resultados. Por essas razões, as empresas estão se voltando para sistemas de software de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS). Os CMMSs são sistemas de software altamente sofisticados que utilizam milhares de pontos de dados que, a qualquer momento, podem fornecer ao usuário uma visão geral da operação de uma instalação ou; ele pode fornecer o status de um equipamento individual. Os softwares CMMS atuais oferecem às empresas a capacidade de rastrear ordens de serviço, gerar relatórios precisos rapidamente e determinar instantaneamente quais de seus ativos requerem manutenção preventiva ou reparos. As inovações recentes no software incluem interfaces seguras baseadas em nuvem, acessibilidade de dispositivos móveis e funcionalidade sem papel que aumenta ainda mais a facilidade de uso. Abaixo estão seis razões pelas quais um software CMMS é fundamental para o gerenciamento da fábrica:

Reduzir o tempo de inatividade de equipamentos e máquinas

A capacidade de uma empresa de manufatura de funcionar lucrativamente depende em grande parte da eficiência de sua operação. Se houver uma avaria em um equipamento, a produtividade será impactada diretamente. Como podem ocorrer falhas inesperadas no equipamento, a chave é garantir que qualquer tempo de inatividade na operação de uma empresa seja minimizado. Os CMMSs fornecem acesso em tempo real a dados como identificação de equipamentos, peças necessárias, manuais, esquemas, fornecedores, imagens, histórico de manutenção, contatos e informações de contato, etc. via desktop e dispositivos móveis. Além disso, as ordens de serviço podem ser criadas e transmitidas usando a mesma mídia quase que instantaneamente. Ser capaz de localizar e identificar um problema, criar uma ordem de serviço e depois transmiti-la quase instantaneamente de qualquer lugar que um usuário possa estar, resulta em economia de dinheiro, energia e tempo de inatividade .

Melhorar a utilização do trabalho

As empresas que não utilizam CMMSs tendem a responder à manutenção do equipamento de forma reativa. Em outras palavras, eles gastam tempo, dinheiro e energia respondendo à quebra do equipamento somente depois que ela ocorre. O objetivo da manutenção eficaz é manter todos os equipamentos nas melhores condições operacionais por meio de verificações de manutenção preventiva de rotina e substituição ou reparo de peças conforme necessário. A implantação de sistemas CMMS permite que as empresas realizem e registrem adequadamente as verificações de manutenção preventiva. A realização de MPs programadas significa menos falhas inesperadas de equipamentos e tempos de inatividade mais curtos. Além disso, como os PMs podem ser programados em tempos de baixo uso, o impacto na operação de uma empresa pode ser bastante reduzido. O resultado é um equipamento com melhor funcionamento e uma ótima utilização da mão de obra.

Prolongar a vida útil do equipamento

Independentemente do setor, as empresas de manufatura investem pesadamente em seus equipamentos de produção. Na maioria dos casos, é mais econômico manter um equipamento caro do que substituí-lo. Além do capital real envolvido na substituição de um equipamento, o custo adicional de atrasos na produção enquanto aguarda a instalação também precisa ser considerado. O tempo de inatividade impacta muito na produção. Um CMMS alerta os usuários para verificações de manutenção programadas em todos os equipamentos. Ao realizar MPs regulares nos equipamentos, as empresas podem garantir que cada peça seja mantida nas melhores condições operacionais e, ao fazê-lo, prolongar a vida útil do equipamento no local. O resultado das MPs programadas é um maior retorno sobre o investimento (ROI) devido à economia na substituição de equipamentos, bem como tempos de inatividade associados na produção.

Receba notificações por e-mail para futuras manutenções preventivas

O próximo passo para entender o valor de um CMMS é saber que o software pode ser programado para fornecer notificações antecipadas por e-mail de cada PM. Esse recurso é importante por alguns motivos. Primeiro, como muitas fábricas têm centenas de equipamentos de vários tipos, é importante programar as MPs estrategicamente para que as verificações reais possam ser feitas com mais eficiência. Ter notificações antecipadas dos PMs permitirá que a equipe de manutenção aloque a quantidade adequada de tempo e pessoal para realizar as verificações. Em segundo lugar, com a notificação antecipada dos PMs, uma equipe de manutenção tem tempo suficiente para garantir que o estoque esteja em estoque ou que as peças e materiais possam ser encomendados, se necessário, e os preparativos podem ser feitos dentro da instalação para realizar as verificações.

Garantir que a manutenção preventiva não seja perdida

Conduzir MPs em uma variedade de equipamentos não é tarefa fácil. Muitas vezes, um PM em um único equipamento envolve várias tarefas ou etapas. Um CMMS fornece uma lista de verificação de todas as tarefas envolvidas em cada equipamento. Se as tarefas de manutenção preventiva forem perdidas, o CMMS enviará alertas aos gerentes, bem como um relatório para tomar as medidas adequadas.

Obtenha informações detalhadas sobre métricas importantes

Entre os muitos benefícios dos sistemas CMMS está sua capacidade de fornecer informações em tempo real sobre uma variedade de métricas que dizem respeito especificamente ao funcionamento de uma empresa. Na manutenção de uma planta fabril, as seguintes métricas são considerações importantes:

• MTBR, Tempo médio entre reparos – Essa métrica se refere ao número médio de reparos realizados em um período de tempo. Ele é calculado tomando o total de instâncias necessárias de reparos durante um determinado período de tempo e dividindo-o por um período de tempo específico, como "meses".
• MTBF, Tempo médio entre falhas – Esta métrica refere-se ao tempo projetado decorrido entre falhas de equipamentos. Por exemplo, se um equipamento quebrou em 250 horas e novamente em 300 horas, o MTBF é de 250 horas. Estar ciente do MTBF ajudará a prever manutenções futuras e reduzir grandes reparos. O objetivo é lutar por um MTBF mais alto.
• MTTR, Tempo médio para reparo – Essa métrica representa o tempo médio necessário para reparar o equipamento. É calculado tomando o tempo total de manutenção não planejada ou corretiva de falhas e dividindo-o pelo número total de ordens de serviço de manutenção corretiva ou não planejada. À medida que a eficiência resultante dos PMs programados aumenta, espera-se que o MTTR também diminua.

As fábricas são desafiadas a encontrar as formas mais eficientes e eficazes de crescer e ser lucrativas. Ter equipamentos e operações funcionando em sua melhor forma é uma grande parte dessa equação. Devido à natureza complexa das modernas instalações de fabricação, as estratégias desatualizadas de gerenciamento de lápis e papel são consideradas opções menos viáveis ​​para atingir esses objetivos. Os sistemas CMMS podem automatizar o gerenciamento de manutenção em menos tempo, energia e utilização de mão de obra. Por esses motivos, os CMMSs são a escolha preferida das empresas de manufatura que desejam permanecer no topo da curva de crescimento do ROI.