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Como os serviços de treinamento e consultoria podem ajudá-lo a reduzir a lacuna de habilidades

Quatro maneiras pelas quais os serviços de treinamento e consultoria podem ajudá-lo a preencher a lacuna de habilidades


Brian Van Valkenburg, gerente de marketing de treinamento e serviços

Imagine que sua organização está comissionando um novo fluido crítico ou sistema de amostragem. Este empreendimento requer um investimento significativo, independentemente da indústria e, claro, as habilidades e conhecimentos certos para chegar a um projeto seguro e eficiente para especificar os componentes certos e instalar corretamente todos os tubos, conexões e mangueiras que compõem o novo sistema.

Agora pergunte a si mesmo, você tem a experiência certa internamente para tomar essas decisões cruciais de design e especificação? Você tem a experiência prática para instalar todos os componentes corretamente? O conhecimento da aplicação para garantir que todas as peças estejam contribuindo para amostras representativas e produtos de qualidade?

Se você hesita em responder “sim”, você não está sozinho. Os fabricantes de todos os setores estão enfrentando uma crescente lacuna de habilidades; pesquisas recentes sugerem que até 2,4 milhões de empregos na indústria não serão preenchidos entre 2018 e 2028. Enquanto isso, essa mesma pesquisa sugere que até 2,7 milhões de vagas serão criadas à medida que os atuais trabalhadores mais velhos qualificados se aposentarem.

Nada disso significa que a demanda diminuirá – e isso significa que as organizações e os operadores de sistemas fluidos precisam de soluções reais para equipar suas equipes com as habilidades e o conhecimento para entregar aos clientes.



A boa notícia é que é possível preencher a lacuna de conhecimento com os recursos disponíveis do setor e as oportunidades de treinamento. Aqui estão quatro áreas-chave que as organizações podem procurar atingir.

#1. Instalação do sistema de fluido.


A técnica adequada para unir tubos e conexões, entre outras conexões comuns de sistemas de fluidos, é algo que muitos técnicos profissionais encontraram após anos de experiência. O que acontece quando décadas de experiência prática e experiência no mundo real saem pela porta da aposentadoria?

À medida que as gerações mais velhas se aposentam e a substituição dessa mão de obra se torna um pouco mais desafiadora, as organizações devem trabalhar para equipar seus funcionários de maior valor com as habilidades fundamentais necessárias para manter e montar sistemas de fluidos confiáveis, eficientes e seguros. Qualquer técnico que execute trabalho em um sistema de fluido deve estar equipado com habilidades essenciais envolvendo a dobra de tubos e montagem de conexões, juntamente com a seleção e solução de problemas de mangueiras, válvulas e reguladores. Por exemplo, seus técnicos estão realizando a preparação adequada do tubo para cada instalação? Os cursos de treinamento de tubos e conexões disponíveis que cobrem os fundamentos podem ser inestimáveis ​​para o sucesso e a segurança contínuos dos operadores de sistemas de fluidos.


#2. Seleção de Materiais.


A corrosão inevitavelmente afeta os sistemas de fluidos. Felizmente, existem escolhas iniciais de seleção de materiais a serem feitas que podem evitar a corrosão e problemas relacionados antes que se tornem um problema sério ou contínuo para o seu sistema de fluido.

Como o fluido do seu sistema interage com as conexões e tubos de aço que compõem o seu sistema de fluido é importante. Seus técnicos e engenheiros devem ser capazes de selecionar e especificar ligas resistentes à corrosão para melhorar o desempenho, a segurança e a eficiência do seu sistema. Isso é particularmente importante no mercado de petróleo e gás, pois novas plataformas estão sendo comissionadas em profundidades maiores e mais distantes da costa – onde coisas como vazamentos de gás ácido ou outras falhas graves do sistema podem ter consequências graves.

Suas equipes estão armadas com um conhecimento robusto de ciência de materiais? Um engenheiro experiente se aposentou recentemente levando consigo sua sólida experiência em ciência de materiais? Aproveitar um curso de treinamento em ciência de materiais pode ajudar a preencher a lacuna, permitindo que as equipes aprendam como ligas específicas resistem à corrosão, como os materiais se comportam e como os padrões da indústria afetam as escolhas de materiais.


#3. Soluções de aplicativos.


Uma lacuna de mão de obra qualificada é uma ameaça dupla – tanto conhecimento quanto mão de obra podem estar faltando dentro da fábrica. Considere um exemplo:seu sistema de amostragem aleatória. Este é um conjunto de sistema de fluido complexo e importante que requer tempo e experiência para construir e calibrar corretamente, ajudando a obter amostras precisas e representativas. A qualidade do produto final depende disso. Mas se você estiver enfrentando uma escassez de mão de obra qualificada, um técnico ou engenheiro experiente já pode estar sobrecarregado. Os recursos internos de instrumentação técnica podem nem ser um luxo que você tem à sua disposição.

A terceirização de alguns trabalhos comuns, mas críticos, de fabricação e montagem pode ser uma maneira de os operadores de sistemas de fluidos se concentrarem em maximizar o valor do produto final. Algumas opções disponíveis podem atender a ambas as necessidades ao mesmo tempo, fornecendo uma solução de aplicativo totalmente projetada e montada que suas equipes não precisam gastar tempo extra montando. Eles também podem ajudar a eliminar qualquer variabilidade, ajudando você a ter certeza de que seu aplicativo foi projetado para atender às suas necessidades específicas.


#4. Otimização geral do sistema.


Quando as equipes são esticadas, é importante priorizar. Mas como você pode ter certeza de que todas as pequenas coisas estão indo bem também?

Considere a necessidade de identificar e consertar vazamentos em toda a planta. Cada chiado de gás caro escapando das linhas ou vapor vazando das conexões finais reduz a lucratividade e aumenta os custos de manutenção. No entanto, pode não ser viável resolver todos os vazamentos em sua planta de uma só vez. Especialmente se os recursos forem escassos, você pode estar seguindo um cronograma de priorização rigoroso. Você pode nem estar ciente de todos os vazamentos que ocorrem.

Como você pode ter certeza de que todo o seu sistema está operando com segurança, eficiência e está resultando em produtos de alta qualidade para seus clientes? Pense em trazer um terceiro para obter ajuda extra e um novo par de olhos. Ao trazer especialistas técnicos às suas instalações para ajudar a identificar áreas de melhoria potencial, você pode aumentar o desempenho total do sistema, a segurança e a produtividade, reduzindo custos e problemas ambientais.

Procure avaliadores independentes, que apenas recomendem as correções necessárias para melhorar o desempenho do sistema. Além disso, qualquer bom serviço de avaliação fornecerá um relatório detalhado após a inspeção, ajudando você a identificar e priorizar áreas de melhoria com base em seus desafios específicos.



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