Fundição Centrífuga:Princípio de Funcionamento, Tipos, Aplicação, Vantagens e Desvantagens

Hoje vamos aprender sobre fundição centrífuga seu princípio de funcionamento, tipos, aplicação, vantagens e desvantagens. A fundição centrífuga é um dos tipos de fundição mais importantes processo no qual o molde é girado rapidamente em torno de seu eixo central durante a fundição é solidificado ou o metal é vazado. Este processo foi patenteado no século 20 para fazer fundições ocas de padrões mais elevados. A primeira máquina de fundição centrífuga foi inventada por um britânico, A.G. Eckhardt em 1807. Este processo é amplamente utilizado para fundição de tubos ocos, tubos e outras peças simétricas.

Fundição Centrífuga:

Princípio de funcionamento:

Ele funciona no princípio básico da força centrífuga em um componente rotativo. Nesse processo, um molde é girado em torno de seu eixo central quando o metal fundido é derramado nele. Uma força centrífuga atua no metal fundido devido a essa rotação, que força o metal na parede externa do molde. O molde gira até que todo o fundido solidifique. O óxido de escória e outras inclusões sendo mais leves, se separam do metal e segregam em direção ao centro.

Fonte da imagem

Tipos:

Fundição Centrífuga Verdadeira:

A verdadeira fundição centrífuga é às vezes conhecida como fundição centrífuga é um processo de fabricação de seções ocas redondas simétricas. Este processo não usa núcleos e a seção oca simétrica é criada por pura ação centrífuga. Neste processo, o molde gira em torno do eixo horizontal ou vertical. Principalmente o molde é girado em torno do eixo horizontal e o metal fundido é introduzido de uma fonte externa. A força centrífuga atua sobre o metal fundido que o força na parede externa do molde. O molde gira até que todo o fundido solidifique. As partículas de escória são mais leves que o metal, assim separadas na parte central da fundição e removidas por usinagem ou outro processo adequado. Este processo utilizado para fazer tubos ocos, tubos, buchas ocas etc. que são eixo-simétricos com um furo concêntrico.

Fundição semicentrífuga:

Este processo é usado para lançar objetos simétricos axiais de grande porte. Neste processo o molde é colocado horizontalmente e girado ao longo do eixo vertical. Um núcleo é inserido no centro que é usado para moldar a seção oca. Quando o molde gira, a porção externa do molde é preenchida por ação puramente centrífuga e à medida que o metal líquido se aproxima do centro, o componente centrífugo diminui e o componente gravitacional aumenta. Assim, um núcleo é inserido no centro para fazer uma cavidade oca no centro sem força centrífuga. Neste processo, a força centrífuga é usada para o enchimento uniforme de peças simétricas axiais. Blanks de engrenagem, volante etc. são feitos por este processo.

Centrifugação:

Neste processo existem várias cavidades do molde conectadas por um sprue central com comportas radiais. Este processo usa maior pressão do metal durante a solidificação. É usado para moldar formas que não são simétricas em eixo. Isso é adequado apenas para pequenos objetos.

Aplicativo:

• É amplamente utilizado na indústria aeronáutica para fundir anéis, flanges e compressor elenco.
• É usado para carcaça de rolamento de turbina a vapor fundido.
• Rolo para laminador de aço é outro exemplo de fundição centrífuga.
• É usado em automóveis indústrias para fundir equipamento camisas cilíndricas em branco, anéis de pistão etc.
• É usado para fundir rolamentos.
• Esse processo é usado para fundir componentes de engrenagens usadas em indústrias eletrônicas.

Vantagens e Desvantagens:

Vantagens:

• Fornece metal denso e altas propriedades mecânicas.
• A solidificação unidirecional pode atingir uma certa espessura.
• Pode ser usado para produção em massa.
• Nenhum núcleo é necessário para formas vazadas, como tubos, etc.
• Sistema de portão e corredor são totalmente eliminados.
• Todas as impurezas como óxido ou outras partículas de escória, segregadas no centro de onde podem ser removidas facilmente.
• É necessária uma temperatura de vazamento mais baixa, economizando energia.
• Menor defeitos de fundição devido à solidificação uniforme.

Desvantagens:

• Design limitado pode ser lançado. Ele pode lançar apenas formas simétricas.
• Alto custo de equipamento ou configuração.
• Não é adequado para todos os metais.
• Requer maior manutenção.
• Requer operador de alta habilidade.
• Neste processo de fundição, o tempo de solidificação e a distribuição de temperatura são difíceis de determinar.

Isso é tudo sobre o princípio de funcionamento da fundição centrífuga, tipos, aplicação, vantagens e desvantagens. Se você tiver alguma dúvida sobre este artigo, pergunte comentando. Se você gostou deste artigo, não se esqueça de compartilhá-lo nas redes sociais. Assine nosso site para mais artigos interessantes. Obrigado por lê-lo.