Requisitos de desempenho e métodos de seleção de ferramentas de usinagem CNC

A seleção de ferramentas de corte é um dos conteúdos importantes no processo de usinagem CNC, que não afeta apenas a eficiência de usinagem da máquina-ferramenta, mas também afeta diretamente a qualidade da usinagem das peças. As ferramentas CNC são um dos pré-requisitos para melhorar a eficiência da usinagem. Hoje, apresentamos principalmente os requisitos de desempenho e métodos de seleção de ferramentas de usinagem CNC

Requisitos de desempenho de ferramentas CNC

Como as máquinas-ferramentas CNC têm as características de alta precisão de processamento, alta eficiência de processamento, procedimentos de processamento concentrados e menos tempos de fixação das peças, são apresentados requisitos mais altos para as ferramentas CNC usadas. Em termos de desempenho da ferramenta, as ferramentas CNC devem ser superiores às usadas pelas máquinas-ferramentas comuns.

Ao escolher as ferramentas CNC, em primeiro lugar, as ferramentas padrão devem ser as principais e, se necessário, várias ferramentas compostas de alta eficiência e ferramentas especiais especiais podem ser selecionadas. Ao selecionar ferramentas CNC padrão, várias ferramentas avançadas devem ser selecionadas na medida do possível de acordo com a situação real, como ferramentas intercambiáveis, ferramentas de metal duro, ferramentas de cerâmica, etc.

Ao escolher máquinas-ferramentas CNC para processar ferramentas, os seguintes aspectos também devem ser considerados:

1) O modelo, especificação e grau de precisão da ferramenta CNC

O modelo, especificação e grau de precisão da ferramenta CNC devem atender aos requisitos de processamento e o material da ferramenta deve ser compatível com o material da peça.

2) Bom desempenho de corte.

Para se adaptar à usinagem em desbaste ou peças difíceis de usinar, a ferramenta pode usar um grande corte traseiro e alto avanço, e a ferramenta deve ser capaz de suportar corte de alta velocidade e desempenho de corte forte. Ao mesmo tempo, o desempenho de corte e a vida útil da ferramenta do mesmo lote de ferramentas devem ser estáveis ​​para alterar a ferramenta de acordo com a vida útil da ferramenta ou gerenciar a vida útil da ferramenta através do sistema CNC.

3) Alta precisão.

Para atender aos requisitos de usinagem CNC de alta precisão e troca automática de ferramentas, a ferramenta deve ter alta precisão, como a precisão dimensional radial de algumas fresas de topo sólidas.

4) Alta confiabilidade.

Para garantir que a ferramenta não seja danificada acidentalmente e potenciais defeitos na usinagem CNC, que afetarão o bom andamento da usinagem, é necessário que as ferramentas e acessórios combinados com ela tenham boa confiabilidade e forte adaptabilidade.

5) Alta durabilidade.

As ferramentas utilizadas na usinagem CNC, seja desbaste ou acabamento, possuem maior durabilidade do que as utilizadas no processamento de máquinas-ferramenta comuns. Qualidade de usinagem de máquinas-ferramentas CNC.

• Bom desempenho de quebra e remoção de cavacos.

Na usinagem CNC, a quebra e a remoção de cavacos não podem ser processadas como máquinas-ferramenta comuns e podem ser manuseadas manualmente a tempo. Os cavacos são fáceis de envolver em torno da ferramenta e da peça de trabalho, o que danifica a ferramenta, risca a superfície usinada da peça de trabalho e ainda causa ferimentos e acidentes com equipamentos, afetando o processamento. qualidade e operação segura da máquina. Portanto, é necessário que a ferramenta tenha um bom desempenho de quebra de cavacos e evacuação de cavacos.

Método de seleção de ferramentas

Como a velocidade do fuso e o alcance das máquinas-ferramentas CNC são muito maiores do que as das máquinas-ferramentas comuns, e a potência de saída do fuso é grande, em comparação com os métodos de usinagem tradicionais, os requisitos mais altos são colocados nas ferramentas de usinagem CNC, incluindo alta precisão, alta resistência, boa rigidez, alta durabilidade, estabilidade dimensional, fácil instalação e ajuste. Isso requer estrutura de ferramenta razoável, padronização e serialização de parâmetros geométricos. As ferramentas CNC são um dos pré-requisitos para melhorar a eficiência da usinagem, e sua seleção depende da geometria da peça a ser usinada, do estado do material, da rigidez do dispositivo de fixação e da ferramenta selecionada pela máquina-ferramenta. Os seguintes aspectos devem ser considerados:

1) Selecione a ferramenta de acordo com o desempenho de corte da peça e do material.

Para torneamento ou fresamento de peças de aço de alta resistência, liga de titânio e aço inoxidável, recomenda-se o uso de ferramentas de metal duro intercambiáveis ​​com melhor resistência ao desgaste.

2) Selecione a ferramenta de acordo com a etapa de usinagem da peça.

Ou seja, na etapa de desbaste, trata-se principalmente de remover a tolerância e escolher uma ferramenta com melhor rigidez e menor precisão, enquanto na etapa de semi-acabamento e acabamento, trata-se principalmente de garantir a precisão da usinagem e a qualidade do produto as peças, e duráveis ​​As ferramentas com maior desempenho e maior precisão, as ferramentas utilizadas na etapa de desbaste têm menor precisão, e as ferramentas utilizadas na etapa de acabamento têm maior precisão.

Se a mesma ferramenta for selecionada para desbaste e acabamento, recomenda-se selecionar a ferramenta que será retirada do acabamento durante o desbaste, pois a maioria das arestas retiradas do acabamento estão levemente desgastadas, e o polimento é realizado por desgaste do revestimento. O uso contínuo afetará o acabamento. Qualidade de usinagem, mas pouco efeito no desbaste.

3) Selecione a ferramenta e os parâmetros geométricos de acordo com as características da área de processamento.

Se a estrutura da peça permitir, deve-se selecionar uma ferramenta de grande diâmetro e pequena proporção; a aresta final da fresa over-center para cortar peças de pêndulo de paredes finas e ultrafinas deve ter ângulo centrípeto suficiente para reduzir a força de corte da ferramenta e das peças de corte. . Ao usinar peças de materiais macios, como alumínio e cobre, uma fresa de topo com um ângulo de saída ligeiramente maior deve ser selecionada e o número de dentes não deve exceder 4 dentes.