Como Obter um Planejamento de Manutenção Eficaz

Como Sísifo bem sabia, empurrar coisas montanha acima é difícil, e a difícil batalha do mundo da manutenção reativa para a proativa costuma ser um processo frustrante de “três passos para frente, dois passos para trás”. Essa é a principal razão pela qual tantos deslizam de volta para o pântano familiar, feio, do dia-a-dia, da sobrevivência no fundo.

Uma dessas etapas na subida é onde as inspeções de manutenção preventiva estão sendo feitas, estamos encontrando coisas que precisam ser consertadas e estamos consertando. No entanto, ainda não estamos melhorando muito. Estamos constantemente consertando as mesmas coisas continuamente.

A famosa frase, “Aqueles que ignoram a história estão condenados a repeti-la”, continua tão verdadeira como sempre.

Concedido, o modo “encontre, corrija e siga em frente” é um grande passo em relação ao modo “conserte quando quebrar”, mas não parece ou parece uma grande melhoria, então muitos ficam desanimados e tendem a olhar para oportunidades mais rápidas e recompensadoras.

É aqui que o planejador de manutenção pode realmente dar uma contribuição.

Um item que enfatizo nas aulas de planejamento e programação de manutenção é a importância do planejador. Uma das primeiras atividades do planejador no trabalho é verificar se já fizemos esse trabalho antes neste ou em um equipamento semelhante. Se pudermos obter as informações de planejamento do trabalho anterior (até mesmo copiar a ordem de serviço), uma grande quantidade de tempo do planejador será economizada.

Isso é uma grande melhoria para a produtividade e precisão do planejador, mas o que é uma grande vantagem para a manutenção e melhoria operacional é que agora o planejador está olhando para o número de vezes que o mesmo trabalho foi feito antes. Isso tende a levantar questões de por que e o que podemos fazer a respeito. Dessa forma, não ficamos apenas fazendo o mesmo reparo indefinidamente. Reunimos as pessoas e trabalhamos nisso. Normalmente, é uma lacuna operacional ou de cuidado do equipamento que podemos consertar muito rapidamente. Agora, realmente começamos a melhorar.

Lembro-me de um caso de um motor que ficava queimando a cada seis meses ou mais. Era um motor pequeno, e alguém diferente sempre fazia a correção em um turno diferente. Foi uma substituição muito rápida, então demorou um pouco para ser notado.



Uma roda dentada foi substituída em um reparo de emergência, e como a correta não estava em estoque, a mais próxima foi substituída. Nenhuma ordem de serviço de acompanhamento foi escrita para fazer a substituição correta. O motor estava sobrecarregado, mas não muito, então demorou um pouco para morrer. Claro, parecia que estávamos sempre substituindo pequenos motores de qualquer maneira. Portanto, por que este se destacaria?

No entanto, se você pesquisar por esse trabalho em um sistema CMMS, a lista de ocorrências salta imediatamente e é bastante óbvio que precisamos perguntar o porquê.

Os grandes problemas nas fábricas geralmente são bem conhecidos e, como resultado, têm uma chance razoável de receber atenção. Mas o planejador é realmente o único que examina todos os reparos e é provável que veja padrões nos menores. Encontrar e consertar pequenos itens rotineiramente é um indicador-chave de excelência.

Ainda assim, usar a história requer algumas coisas, a maior das quais é um valor para usar a história. Como sociedade, preferimos entrar e simplesmente fazê-lo, e não "perder tempo" pesquisando porque "desta vez é diferente". Portanto, os gerentes precisam encorajar os planejadores a fazer esse trabalho.

Além disso, existe a preocupação de que, se não encontrarmos nada, estaremos perdendo aquele tempo de pesquisa. No entanto, não demora muito. Além disso, estamos aprendendo quais informações precisam estar lá e podemos corrigir ordens de serviço que não estão claras.

A qualidade da informação é fundamental. A descrição do trabalho de 60 ou 80 caracteres é a informação mais significativa vista quando uma lista de ordem de serviço é exibida. Portanto, isso precisa contar a história com clareza. Uma descrição de solicitação de trabalho geralmente indica um problema, mas a descrição final deve descrever o trabalho real.

Outra coisa que recomendo é visitar rotineiramente as ordens de serviço concluídas para garantir que todas as informações úteis sejam capturadas. Infelizmente, preencher a papelada não tem o mesmo valor para todos os funcionários e nem todos sabem ou entendem o uso e a importância dos vários campos da ordem de serviço. Além disso, é sempre útil conversar com os mecânicos para descobrir como as coisas foram e o que poderia ter sido melhor no plano. É assim que também melhoramos no planejamento. O planejamento eficaz é sempre uma atividade da equipe.

Sobre o autor

Atualmente trabalhando como consultor, John Crossan se aposentou após passar mais de 30 anos com a Clorox Company. Suas funções durante grande parte dos últimos 14 anos foram focadas principalmente na melhoria das operações, promovendo a instalação e implementação contínua de manufatura básica e mecanismos de procedimentos de manutenção em 30 fábricas variadas nos EUA e Canadá. Antes da Clorox, John também ocupou funções operacionais e de engenharia na Johnson &Johnson e na Burndy Corporation. Ele pode ser contatado por e-mail em [email protected] ou online em www.johncrossan.com.