Por que a manutenção reativa pode ser uma estratégia eficaz

As equipes de manutenção geralmente precisam ter conversas difíceis se dependerem fortemente de uma estratégia de manutenção reativa. Até mesmo as equipes mais experientes veem a manutenção reativa como uma tarefa ad-hoc. No entanto, quando usada de forma otimizada com manutenção preventiva e preditiva, a manutenção reativa pode reduzir os custos e melhorar seu regime de manutenção.

Definição de manutenção reativa

A manutenção reativa, também conhecida como manutenção de avaria ou funcionamento até à falha, refere-se a reparações que são concluídas quando o equipamento já está avariado. Como os reparos não são planejados, esse tipo de manutenção é normalmente empregado para equipamentos que não são essenciais para as operações ou têm um custo baixo o suficiente para substituí-los rotineiramente.

Existem vantagens e desvantagens em usar a manutenção reativa como a única forma de manutenção. Requer menos mão de obra em espera, planejamento e custo inicial do que outras estratégias de manutenção. Por outro lado, pode dificultar a criação de um orçamento e pode haver grandes interrupções no fluxo de trabalho quando surgem problemas de manutenção não planejados, levando a um gerenciamento de tempo inadequado, perda de produção e distrações e desorganização no local de trabalho.

De um modo geral, leva menos tempo e dinheiro para esperar que o equipamento quebre do que para realizar a manutenção de rotina. Esta é a manutenção reativa. No entanto, usar a manutenção reativa por conta própria é uma abordagem muito míope. Pode desempenhar um papel importante em uma estratégia de manutenção para situações de emergência, mas não deve ser o foco de todo o plano de operações e manutenção. Depender exclusivamente da manutenção reativa não é sustentável a longo prazo. Para ativos que são essenciais para a produção, qualidade, segurança e entrega de serviço, é melhor optar por uma rotina de manutenção que inclui elementos de manutenção de rotina, manutenção preventiva e manutenção preditiva. É por isso que usar essa estratégia em conjunto com um cronograma de manutenção preventiva ou preditiva pode fornecer os melhores resultados.

Manutenção preventiva como estratégia

A manutenção preventiva envolve desligar os ativos periodicamente para inspecioná-los ou repará-los em intervalos pré-programados. O objetivo desse tipo de manutenção é prolongar a vida útil dos bens e evitar quebras. Assim como na manutenção reativa, existem vantagens e desvantagens na manutenção preventiva. O principal benefício é poder planejar quando a manutenção é realizada para reduzir as restrições de orçamento e perda de produção. A principal desvantagem da manutenção preventiva é o cronograma. Como a programação é repetitiva, os funcionários podem se cansar de realizar as mesmas tarefas rotineiras continuamente e podem ignorar problemas de manutenção ou não realizar suas tarefas adequadamente. Isso pode levar a falhas e fazer com que a planta implemente uma manutenção mais preventiva, criando um ciclo vicioso de má manutenção.

Manutenção preditiva como estratégia

Com a manutenção preditiva, o objetivo é prever falhas futuras antes que elas aconteçam, para que os problemas de manutenção sejam simplificados. Este sistema usa sensores e tecnologia inteligente para coletar dados. Quando os dados mostram que um equipamento está falhando, o sistema alerta a equipe de manutenção antes que o equipamento falhe.

Os benefícios da manutenção preditiva são a economia de custos com a redução de horas de trabalho e mais percepção do desempenho do equipamento. Além disso, depender de sensores e dos dados que eles coletam significa que a manutenção é determinada pela condição do equipamento, em vez do cronograma de melhor estimativa definido pela manutenção preventiva.

As desvantagens da manutenção preditiva são os altos custos associados à implementação do software e dos sensores, bem como o trabalho extra que pode ser necessário para que os funcionários usem essa tecnologia avançada. Os prós e contras de cada tipo de estratégia de manutenção são mostrados abaixo no gráfico de comparação da Fiix Software.

Mistura de manutenção reativa, preventiva e preditiva

Cada um desses três tipos de manutenção tem vantagens e desvantagens exclusivas, dependendo de qual ativo está sendo monitorado, em que estágio de confiabilidade a planta se encontra e do impacto do tempo de inatividade nos negócios. Como há muitas desvantagens na manutenção reativa, as organizações tendem a mudar da manutenção reativa para a preventiva. Isso não significa que a manutenção reativa pode ser completamente eliminada. Sempre surgirão situações que demandem algum tipo de manutenção reativa. Apesar dos melhores esforços e planejamento de uma organização, o potencial para o equipamento quebrar ou funcionar mal ainda existe. Essa probabilidade pode aumentar com o uso de equipamentos complexos, sensíveis ou mais antigos. Às vezes, uma máquina pode ser desligada por dias após a realização da manutenção. Nesse caso, a intervenção reativa pode fazer com que os processos voltem a funcionar.

Tradicionalmente, os profissionais de manutenção combinam várias técnicas, tanto qualitativas quanto quantitativas, para identificar falhas e reduzir o tempo de inatividade. No entanto, o dilema de qual estratégia de manutenção usar forçou a maioria das organizações em uma situação de compensação onde eles têm que escolher entre otimizar a vida de uma peça com o risco de tempo de inatividade da máquina, maximizar o tempo de atividade substituindo peças potencialmente boas e usando o passado experiências para prever quando podem ocorrer avarias. Com o surgimento de novas tecnologias conectadas, as máquinas podem coletar dados e procurar problemas de manutenção futuros ou presentes, enviar alertas e solicitar e programar peças e manutenção, tudo sem a ajuda de funcionários, economizando tempo e dinheiro. Isso é ideal para otimizar a vida útil dos componentes da máquina e, ao mesmo tempo, evitar falhas no equipamento.

É aqui que a manutenção centrada na confiabilidade (RCM) entra em jogo. O RCM é um processo altamente envolvido que visa analisar todas as possíveis falhas de cada equipamento e customizar um plano de manutenção para cada peça. Com essa estratégia, todos os três tipos de manutenção são implementados da maneira mais adequada para o equipamento monitorado. De acordo com o RCM, menos de 10 por cento da manutenção deve ser reativa, 25 a 30 por cento preventiva e 45 a 55 por cento preditiva. Ferramentas de gerenciamento de ativos corporativos (EAM) ou sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) podem até mesmo ajudá-lo a identificar a melhor combinação de estratégias de manutenção para o seu site.

A capacidade produtiva geral de uma planta pode ser reduzida entre 5 e 20 por cento por estratégias de manutenção inadequadas. Estudos recentes descobriram que o tempo de inatividade não planejado custa aos fabricantes industriais cerca de US $ 50 bilhões a cada ano. Pode ser difícil determinar com que frequência uma máquina deve ser colocada off-line para manutenção, bem como pesar os riscos de perda de tempo de produção em comparação com uma possível pane. Empregar as três estratégias de manutenção em conjunto pode fornecer um fluxo de informações em tempo real. Isso pode permitir maior eficiência operacional usando dados para orientar a ação de manutenção para todos os tipos de equipamentos.

Sobre o autor

Prasanna Kulkarni é a fundadora e arquiteta de produto da Comparesoft.